玻璃纤维电缆导管技术规范

1、供电局玻璃纤维电缆导管技术规1、适用围为了规供电局电网工程建立电力电缆导管的使用工作，到达工程设计、招标、 订货、验收有技术规可依的目的，根据供电局标准化体系建立工作的要求， 特制 定本规。本规规定了玻璃纤维增强电缆导管 以下简称玻璃钢电缆导管的术语和定 义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规那么、标 志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原那么等。本规适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。 导管中有填料宜使用石英砂、氢 氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。用于地下用电力电线电缆、通信电缆、 光

2、缆套管。2、规性引用文件以下文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有修改不包括订正容或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根 据本规到达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总那么.word.zl-GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料 负荷变

3、形温度的测定 第2局部：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003技术抽样检验程序 第1局部：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样方案GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检查GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏巴柯尔硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T

4、10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义.word.zl-GB/T3961、GB/T18374中确立的以及以下术语和定义适用于本规。电缆导管电力电缆线路中电缆穿入其中后受到保护和在发生故障后便于将其中电缆拉 出更换用的管子。玻璃钢电缆导管用玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基体材料制成的电 缆导管。手糊玻璃钢电缆导管玻璃纤维机织物经热固性树脂渗渍后，采用人工的方法缠绕在管状模具上， 固化后制成的管子。缠绕玻璃钢电缆导管使用缠绕机把经热固性树渗渍脂的玻璃

5、纤维无捻粗纱或其制品，缠绕在一定长度的管模上，固化后制成的管子。衬管指由于设计或施工上的需要，管子在安装及使用中需要有混凝土包封时，专 门制作的一种管钢度等级较低的薄壁管材。管钢度线载荷除以其相应的管径向变形量5%后所得的值，N/mm2刚度等级根据不同规格管子所规定的相应刚度的级别。弯曲强度试样在弯曲破坏时的最大弯曲应力，N/mm 2 MPa。拉伸强度.word.zl-试样在拉伸破坏时的最大拉伸应力,N/mm 试样在拉伸破坏时的最大拉伸应力,N/mm 2 MPa。弯曲负载热变形温度，简称热变形温度。在简支梁式的静弯曲负载作用下，最大弯曲正应力为180 MPa时，试样弯曲变形到达规定值时的温度。

6、线载荷产生一个给定的管径向变形率，需施加于管单位长度上的载荷值，N/mm。压扁线载荷当管子变形到达规定的最大变形或管子破坏时，施加于管单位长度上的载荷值，N/ mm o4、产品分类、代号和规格尺寸产品分类按成型工艺划分玻璃钢管电缆导管按成型工艺分为手糊玻璃钢电缆导管和缠绕玻璃钢电缆导按管刚度等级划分接管刚度等级分为普通型、加强型、超强型三种。按增强材料划分按使用的增强材料划分无碱玻璃纤维与中碱玻璃纤维。应用围玻璃纤维增强塑料电缆导管按其不同的管刚度等级分别用在不同的场合:普通型主要适用于绿化带、人行道等多种场合下的直埋或外露；加强型主要适用于回填土较浅的行车道等承压场合下直埋或外露;.word

7、.zl-超强型主要适用于承受较大载重的路面中直埋或外露;产品代号玻璃钢电缆导管的表示方法采用以下方式:DB成型工艺-刚度等级径X壁厚X长度玻璃纤维类型玻璃钢电缆导管代号包括以下要数a）用D表示电缆用导管；b）用B表示玻璃纤维增强塑料；c）成型工艺：H-表示手糊工艺，W表示缠绕工艺；d）刚度等级：N-表示普通型，R表示加强型，E-超强型；e）用标称尺寸表示管的径、壁厚、长度单位 mm。f）玻璃纤维类型：分无碱用 E表示与中碱用C表示。代号例如：例如1:采用手糊成型工艺生产的径为 150mm,壁厚5 mm、长度为4000 mm 的普通玻璃钢电缆导管中碱布；其产品代号应为DBH-N 150X 5X

8、4000（C）;例如2:采用采用缠绕成型工艺生产的径为 200 mm壁厚10 mm长度4000 mm 的加强型玻璃钢管电缆导管无碱纱；DBW-R 200X 10X4000（E）;规格玻璃钢管电缆导管的规格以标称径、壁厚和长度表示，其形状如图主要尺寸见表1所示：.word.zl-图1玻璃钢电缆导管形状图质量特性的划分玻璃纤维电缆导管产品的检测工程按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类；A类指极重要质量特性，有弯曲强度、拉伸强度、撞击性能、管径向变化率5%时管刚度、弯曲负载最大弯曲正应力为1.80MP目热变形温度、浸水后弯曲强度、巴氏硬度等；B类指重要质量特性，有氧指数、滑动摩擦系数、 热阻系数

9、、外观质量、管径、壁厚、弯曲度等；C类指一般质量特性，管长度等。5、技术要求原材料技术要求树脂采用不饱和聚酯树脂为基体材料，其性能应符合GB/T8237种通用IG型的规定。要求不低于国标189不饱和聚酯树脂牌号。增强材料增强材料宜采用无碱成分的玻璃纤维及其制品，严禁使用中碱或高碱成分的 玻璃纤维及其制品作为增强材料。玻璃钢电缆导管所采用的无碱玻璃纤维无捻粗纱和无碱玻璃纤维无捻粗纱布分别应符合GB/T18369和GB/T18370的规定，无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含.word.zl-量应不大于0.8%。碱金属氧化物含量按GB/T 1549规定进展测试。填料填料采用石英砂，石英砂配比不超过材料总量

10、的 5%。石英砂中SiQ含量应 不小于95%,其含湿量应不大于 0.2%;碳酸钙中CaCQ应不小于98%,其含湿 量应不大于0.2%。工艺要求玻璃纤维增强电缆导管以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成， 管壁整体应采用无碱缠绕线材料制作， 管壁应 采用相应两层同类型布材料作管衬垫。外观质量玻璃钢电缆导管外表应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、 气泡等缺陷；外表应光滑平整，不得有凹凸不平；外外表应色泽均匀；管端面 应平齐、无毛边毛刺，承插口两端侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入管或从管 拉出时受到损伤。几何尺寸玻璃钢电缆导管的主要尺寸见表1;玻璃钢电

11、缆导管的标称尺寸的公差应符合以下规定：a管标称径和承口端彳的公差应符合表 2规定；b管标称壁厚的公差应符合表3规定；c管标称长度公差为标称值的土 20mm；d弯曲度：标称径D0 150mm时，弯曲度应不大于管长的0.20%;标称径D 150mm时弯曲度应不大于管长的 0.10%。表1玻璃钢电缆导管规格尺寸单位：mm.word.zl-类别标称径D标称厚壁t承口端径D1承插 深度 S标称长度L普通型加强型超强型普通型加强型超强型玻璃钢电缆管80345969810080400060001505810170176180100400060001758101220120520910040006000200

12、81014226230238120400060002501014162862942981504000600030014182034435235618040006000注：1当客户有特殊要求时，也可生产其它的导管，其规格尺寸由供需双方协商确定。2其它局部的尺寸和公差不作规定，由供需双方协商确定。3管子标称径不在此表围的管刚度等级根据设计确定。4衬管的尺寸不作规定，由供需双方协商确定。表2管标称径和承插端口径的公差单位：mm标称径D插口端径公差承口端径公差80+0.5+0.5-0.250150+0.75+0.75-0.5-0.2+0.75+0.75175-0.5-0.2200+ 1.0+ 1.0-

13、0.5-0.2250+ 1.0+ 1.0-0.5-0.2300+ 1.0+ 1.0-0.5-0.2注：其他标称径的管子其插口端径与承插端径公差以与商标中最接档为准。表3管标称壁厚及其公差单位：mm标称壁厚壁厚极限偏差tv 5.0+0.7、-0.15.0t6.0+0.7、-0.16.0t160环向3弯曲强度MPa190环向4浸水后弯曲强度MPa150环向5树脂不口溶分含量%856弯曲负载热变形温度1.80MPaC160环向7氧指数%288热阻系数C .m/W4.89管 材 性 能滑动摩擦系数/4011管刚度N/mm 2应符合表5要求12撞击性能/按表7规定的冲击条件，管壁构造不应 有明显分层、裂

14、痕或断裂13压扁线载荷N/mm应符合表6的规定14介电强度，kV/mm 15kV/mm试验方法按6.17点要求15接头密封性能接头无渗水水压0.1Mpa下，保持 5min表5玻璃钢电缆导管刚度类别刚度等级（N/mm 2）普通型加强型超强型.word.zl-缠绕玻璃钢电缆导管1.53.06.0表6玻璃钢电缆导管压扁线载荷刚度等级管子压扁线载荷N/mm普通型30.0加强型45.0超强型60.06、试验方法试验条件除非另有规定，试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T1446规定。试样的制备和试验报告除非另有规定，试样的制备和试验报告均应符合GB/T2446规定。外观目测导管的、外外表和两端面。几何

15、尺寸导管的插口端径合承口端经营采用精度为0.02mm的游标卡尺进展测量；沿径向垂直对称位置各测两点，测量值应符合表3要求。导管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺进展测量；在插口端与承口端沿圆周均与分布对称位置个测量四点，测量值应符合表3要求。导管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进展测量。导管的弯曲度采用拉线与精度为 0.5mm的钢直尺进展测量，沿轴线方向紧贴导管外表拉紧拉线，滚动导管找出导管中间与拉线的最大缝隙后用直尺测量.word.zl-密度按GB/T 1463的规定，浸渍法进展试验拉伸强度缠绕玻璃钢电缆导管的拉伸强度按附录 A的规定测定。弯曲强度和浸水后弯曲强度缠绕试验样品制作方法按附

16、录Co巴氏硬度按GB/T3854规定测定，试验时允许除去试样外表的油漆涂层。树脂不可溶解分量按GB/T2576规定测定。弯曲负载热变形温度机械缠绕管的弯曲负载热变形温度试验样品制作方法按附录Co氧指数按GB/T8924规定测定，样品直接在管材上取样。摩擦系数按附录B规定测定。撞击性能从三根导管上取样，每根导管各取二段200 10mm长度管材，冲击条件按表7的规定，撞击后，每段管外壁构造不应有明显的分层、裂痕或断裂。表7缠绕玻璃钢导管撞击条件刚度等级洛锤重重（kg） 0.01冲击图度（mm）普通型1.251600土 10.word.zl-1.6加强型1.6超强型2.5注：冲击锤头要求：落锤撞击试

17、验的冲击锤头球面曲率半径为50mm,撞头柱直径为90mmd 90型锤头。管刚度按GB/T5352规定。电缆导管压扁线载荷试验按GB/T5352规定，用300 10mm长的管段做试验，试样水平放置在试 压台上，试验机以10 2mm/min的速度匀速加荷，测出管子破坏时的最大 荷载值。热阻系数按GB/T3139规定的进展试验并计算出导热系数后取其倒数为热阻系数。介电强度测试制样取管状试样3个，长100 mm,壁厚不超过3 mm。试样步骤按 GB/T 14085.1-1999测试7、抽样原那么抽样对外观质量及几何尺寸偏差检测工程，按GB/T282.1进展，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I

18、,接收质量限AQL为6.5,抽样方案见表8.word.zl-抽样基数：以同一原材料、同一工艺、同一配方、同一规格型号的样品为一 检查批，验收时按表8的规定进展，对于较大的批量，可确定 150根为一个 柚样对象，检测时根据现场实际情况将其随机编成假设干个样品组，从中随机抽取一个组作为抽样对象。样本数量：外观质量及几何尺寸检测的样品数量按表 8的规定抽取样本。电缆导管机械物理性能试验：从外观质量及几何尺寸检测合格的导管样品 中随机抽取，按A类质量特性取三根，B类质量特性取二根，所抽取的导管样品 按规定尺寸要求制作成试验样品，按表 4规定分别进展各项机械物理性能试验。同炉试验样品数量：同一原材料、同

19、一配方和工艺、同一规格型号、稳定 连续生产600根，或当连续生产20大样品总数缺乏600根时，必须制作一组同 炉试验样品，供检验时用。表8抽样方案单位：根批次大小N样本大小n接收数 Ac拒收数 Rc15081215128013232815002034501120032568、检验规那么检验类别产品检验分别为出厂检验和型式检验，检验工程的检验类别见表9。抽样方案按表8.word.zl-出厂检验产品须经生产质量检验合格，并附有检验合格证方可出厂。出厂检验批量同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、稳定连续生产的一定数量的产品1000根为一个检验批；但当连续二个月生产总数缺乏1000根，但不少于1

20、50根时，也可作为一个验收批。出厂检验工程出厂检验工程包括：见表9规定。型式检验型式试验工程为表9中规定的全部检验工程。在外观检验及几何尺寸检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进展表 9中各项性能的检验。有以下情况之一时，应进展型试检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）构造、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）停产时间超过三个月恢复生产时；d）正常生产时，每年至少进展一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）供需双方合同有要求时；g）国家质量监视机构提出型式检验要求时。型式检验批量同一原材料、同一配方和工艺、同一规格型号、连续稳定生产一定数量的产品4000

21、根为一个检查批；但当一年生产总数缺乏4000根时，也可作为一个验收批.word.zl-检验工程和检验类别序号检验工程型式检验工程出厂检验工程试验方法1外观VV按6.32几何尺寸偏差VV按6.33*密度VGB/T14634拉伸强度VV缠绕管按附录表A5*弯曲强度VGB/T14496浸水后弯曲强度VVGB/T107037巴氏硬度VVGB/T38548管刚度VVGB/T53529*树脂小PJ溶分含量VGB/T257610*弯曲负载热变形温度1.80MPaVGB/T1634.211氧指数VVGB/T892412摩擦系数VV附录B13撞击性能VV按 6.1314接头密封性能VV按表4要求15*压扁线载荷

22、V按 6.1516*热阻系数V按 6.1617介电强度VV按 6.1718其它：标志与产品合 格证V7V7按9注：1表示型式检验或出厂检验所选择的相应工程2 “*表示在用户有此工程要求时进展。9、标志、包装、运输、储存和出厂合格证标志管子外表应有明显标志，在正常装卸和安装中字迹仍应保持清楚。产品标志应包括以下容：a）产品生产执行的规及编号；.word.zl-b）产品名称、产品代号；c）规格、型号、管刚度等级；d）生产厂名称或商标、地址、生产日期或批号；e）小心轻放、严禁抛掷。包装导管两端应用单绳捆扎加以保护，每根导管至少在承口与插口二个部位加 以妥善捆扎。运输导管层与层之间用枕木或草包垫铺隔开、堆放高度不得超过2m。安放应稳周靠，防止管端损伤；管在运输及装卸过程中严禁受到剧烈撞击、抛摔和重压。贮存产品应按类型、规格分类堆放，层与层之间用垫木隔开。堆放场地应平整，底部用管枕或草包铺好，堆放高不宜超过2m,可采用分层穿插堆放；堆放处应远离热源，不得露天堆放，存放期自生产之日起不得超过一年。出厂合格证发货时，须将出厂合格证随货送达用户，出厂合格证应包括以下容：a、产品名称、类别、规格