6S现场管理评价标准自查反馈表

1、6S现场管理评价标准评价项目评价内容评价要求评分标准评价部门 11.16S管理组织机构a)建立以单位党政主要领导为组长的6S推进 小组，指定一名副手具体负责此项工作。 同 时成立车间 (科室) 、作业区 (班组) 6S现 场管理推进小组；无推进小组扣3分，没有单位党政 主要领导参加的小组扣2分运营改善部2b)有周检查、月评比记录。每少一项扣1分各专业管理部门3S理软件a)有切实可行的工作目标，并将目标分解到 没有计划目标扣2分，有计划目标 但未分解扣1分各专业管理部门4b)有相适应的奖惩制度和细化标准，并能严 行； 有制度未执行酌情扣0.51.5分各专业管理部门5c)有健全的6S责任体系表，和

2、定置管理台帐 、表、各阶段整改措施与整改结果、工作总缺少一项扣1分各专业管理部门61.36S三级管理网运 a)6S管理周会能及时反馈，并能反映实际问 题，信息反馈质量高；检查时每少一个月扣1分；内容空 泛有一处不符合扣0.1分运营改善部7b)是否有日常巡查记录，能否真实反映现场 实际问题，每周及时公示。缺少一项扣0.1分,每少一周扣0.2 分运营改善部86S创新与改善在6S管理工作中不断开展制度创新、管理创 如无，不扣分；如有，每项有效果 各专业管理部门9每月将本单位6S管理考评结果公示，能真实 反映问题。未公示，扣1分，有公示，但不能 真实反应问题 ， 以及不全面 ，扣运营改善部定置管理a)

3、区域内各类物品定置合理，符合工艺标准 及各种技术条件 。有物必定置 ，定置必分 类，分类必标识；按图定置，按类存放，帐有一处不符合扣0.2分各专业管理部门b)标识线清晰，物品定置存放整齐，实施标 线定位管理。各定置区域要有明确的指示信 息牌及责任卡。有一处不符合要求扣0.2分3厂区环境管理3.1责任区卫生绿地和卫生责任区，无枯枝、败叶、枯死、 绿地损伤、杂草、废弃物、卫生死角。不符合要求一处扣0.2分运营改善部3.2道路卫生主支道路厂房门口干净整洁见本色、无破损 水、无杂物。不符合要求一处扣0.2分4.1墙壁新厂房洁白，光滑，无坑、洞，无灰尘、污 迹，老厂房整洁、无坑、洞、污迹；发现一处不符扣

4、0.2分4.2地面与通道a)低污染车间应保持平整、光亮，达到“五 无” (油污、痰迹、积水、烟蒂杂物、加工 屑) 。高污染车间应保持平整、干净整洁；发现一处不符扣0.2分4生产现场管理b)通道畅通，无占用通道的阻碍物，且保持 发现一处不符扣0.2分运营改善部4.3棚顶a)整洁，无墙皮脱落，无漏雨痕迹，无高空 隐患；发现一处不符扣0.2分b)钢梁可视部分无尘，统一着色 (遵照企业 文化规范管理) 防腐漆；发现一处不符扣0.2分c)天窗完好无损，开关自如，采光、透气性 处于良好状态。发现一处不符扣0.2分4.4物品定置存放a)区域线色调清晰，标识准确，物品一对一 定置存放实现定置；发现一处不符扣0

5、.2分b)区域线无破损，脏污；发现一处不符扣0.2分c)严禁混放，乱放；发现一处不符扣0.2分d)现场物料存放区需明确区域或采用围挡等 方式并明确标示；发现一处不符扣0.2分e)区域名称准确标识；发现一处不符扣0.2分f)现场临时放置物品要存放于指定区域；发现一处不符扣0.2分g)由于检修或改造等特殊原因存放在现场的 备品、备件要合理圈围/围挡、标示；发现一处不符扣0.2分h)各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐 发现一处不符扣0.2分i)存放安全，无过高或倾斜；发现一处不符扣0.2分j)目视整齐，统一规范。发现一处不符扣0.2分4.5生产现场定置总 a)定置总图板符合6S管理规定要求，挂置在

6、 厂房主要出入口处；发现一处不符扣0.2分b)图板清晰，无破损，表面清洁，无灰尘、 发现一处不符扣0.2分5生产辅助区域 5.1会议室更衣室交 班室a)四壁洁白、无尘、无灰吊；不符合要求扣0.2分运营改善部b)窗明几净； 地面保持清洁，达到无烟蒂、 纸屑、杂物；不符合要求扣0.2分c)有定置图、图物相符。一处图物不符扣0.2分；无图扣0.5.2更衣柜a)内外保持整洁，有定置编号，规格统一， 颜色一致 (遵照企业文化规范管理) ；不统一规格 、颜色扣0.2分，不清 洁，有灰尘、污迹，无编号，每个运营改善部b)柜内定置图物相符，禁止存放非生活用品。图物不符一处扣0.1分 ，放置过季 衣物及非生活用

7、品每发现一个扣a)帐、物相符，统一标注“四号定位” (排 、架、层、格) 座标，并按位定置存放；帐、物不符一处扣0.1分； “四号 定位”有差异扣0.3分； 混放扣0.2b)各类物品系列化定置存放；未系列化扣0.5分设备动力部设备动力部6生产单位机旁 管理c)有存储期限的物品应设有提示栏，准确提 示物品名称、规格、数量及有效期限。超期 物品应下架，并实施有效隔离；没有有效的提示扣0.2分没有效隔 离一项扣0.1分物资采购部d)储物间清洁整齐，物品分类定置存放，符 合定置要求，无不要的物品。 0.2分，有多余物品扣0.2分外观7.1外墙表面内外墙整洁 ，无开裂破漏现象 。新厂房洁 白，光滑，无坑

8、、洞，无灰尘、污迹，老厂 房整洁、无坑、洞、污迹。发现一处不符扣0.2分设备动力部保持完好无损，能自由开闭，整洁、无破碎 玻璃，颜色统一 (遵照企业文化规范管理)发现一处不符扣0.2分a)统一标识厂房编号，并有明显厂标、名称 牌匾 (遵照企业文化规范管理) ；发现一处不符扣0.2分b) 开关自如，表面无坑及划伤，统一颜色 (遵照企业文化规范管理 ) ，保持色泽如 新，表面清洁。7.4厂房外部通风设 备a)已报废的设备一律拆除；发现一处不符扣0.2分b)在用的要保持完好无损，统一着色 (遵照 企业文化规范管理) 。发现一处不符扣0.2分8.1管理与保养a)操作者应熟练掌握设备操作、管理、保养 规

9、程，保证设备完好，实施挂牌管理；抽查发现1人不熟练掌握扣0.2分， 设备状态牌不挂，1台扣0.1分设备动力部b)设备着色符合色彩应用标准；未达到统一着色发现一处扣0.2分c)设备保持良好状态，做好日常保养，设备 表面保持光亮，无污迹、油泥，无堆积物；一、二级保养不好发现一处扣0.2 分；设备表面有堆积物，设备表面 有污迹，1台扣0.2分d)精密贵重设备及关键设备 (A类设备) ，应 设有该设备性能简介及操作者维护使用牌， 并设置在机台旁；无简介与维护使用牌发现一处扣 0.5分； 设备性能简介及操作者维 护使用牌损坏、脏污扣0.2分e)生产现场可移动设备要实施 区域定置管 理，标识准确，附有责任

10、卡，保持清洁，做 到用后归位。未定置发现一处扣0.2分，用后不 归位每台扣0.1分； 无标识、责任 卡每台扣0.2分8.2生产区域设备管a)在现场明确标识出设备的的点检路线、点 板，利用示意图，明确点检路线、点检部位 、点检标准等) ；无点检线路图看板扣0.5分，点检 线路图看板粗糙、错误扣0.2分， 点检线路图看板破损扣0.1分b)对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态 进行标示， 以便于及时发现问题、进行处发现一处不符扣0.2分c)对重点给油部位进行标示，注明给油周期 、给油时间、下次给油时间；发现一处不符扣0.2分8设备管理d)对仪表进行上、下限范围标示，使允许范 发现一处不符扣0.2分设

11、备动力部e)对点检出、且不能及时处理的设备隐患进 行挂牌，处理完后及时撤掉；发现一处不符扣0.2分f)设备无跑、冒、滴、漏现象；发现一处不符扣1分g)根据生产需求确实需要定期滴、漏的，或 滴漏治理有难度的，要有必要的接装措施引 入地沟等区域。发现一处不符扣0.5分8.3运行区域设备管 理a)对仪表进行上、下限标示，使允许范围一 发现一处不符扣0.2分设备动力部b)共用公共器具、防护用品统一保管，且存 理；发现一处不符扣0.2分c)设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、 ；发现一处不符扣0.2分d)在现场明确标识出设备的的点检路线、点 板，利用示意图，明确点检路线、点检部位 、点检标准等) ；无点

12、检线路图看板扣0.5分，点检 线路图看板粗糙、错误扣0.2分， 点检线路图看板破损扣0.1分e)设备点检表就近存放，方便取用；发现一处不符扣0.2分f)设备无跑、冒、滴、漏现象；发现一处不符扣1分g)对相同的设备进行统一编号；发现一处不符扣0.2分h)设备工况明确标示；发现一处不符扣0.2分i)设备管道介质流向标示清楚。发现一处不符扣0.2分8.4设施介质管道 (风、水、电、 a)设备设施按照有关技术规定，分别统一着 色 (遵照企业文化规范管理) ；不同的介质 采用相应的颜色来区分；发现一处不符扣0.2分设备动力部b)杜绝跑、冒、滴、漏现象；拆除一切报废 管道。保持布线合理、安全、美观；发现一

13、处不符扣0.2分c)无废弃、无用管线；发现一处不符扣0.2分d)管线上无垃圾、悬挂不要物；发现一处不符扣0.2分e)各类管道按照不同的要求若采取相应的包 裹方法的，包裹规范、整齐，无变形、破烂 发现一处不符扣0.2分f)管道分支接口、主管道阀门处管道铺设规 横平竖直；发现一处不符扣0.2分g)按照介质流向将管道外壁每100m处表示出 其流向，关键部位必须有流向标识；发现一处不符扣0.2分h)室内管道进设备的阀门前，出设备的阀门 后有明确介质名称、流向的标识；发现一处不符扣0.2分i)主要干线道路上方、穿墙两侧需有明确介 质名称、流向的标识。发现一处不符扣0.2分8.5配电柜、电器开 a)已报废

14、的一律拆除，不留痕迹；发现一处不符扣0.5分设备动力部b)在用的要保持清洁，表面光亮；发现一处不符扣0.2分c)统一着色漆 (遵照企业文化规范管理) ；发现一处不符扣0.2分d)各控制开关标识明确；发现一处不符扣0.2分e)电器设备无裸露；发现一处不符扣0.2分f)电器设备备用、在用、检修状态分明；发现一处不符扣0.2分g)配电柜标识明确，配电柜前后标识一致；发现一处不符扣0.2分h)配电盘、配电箱表面整洁、无不要物，无 缺损开关、无私搭乱接线路；发现一处不符扣0.2分i)开关、手柄、应急用品等设置、放位无操 作、取用不方便现象。发现一处不符扣0.2分8.6工具箱设备工作 a)工具箱必须经设备

15、动力部审批备案方可设 置，统一规格、统一编号;表面保持整洁，无 尘、无污渍，定置存放后要目视成行；发现一处不符扣0.2分设备动力部b)箱内只允许定置存放工具、工具手册。 同 工种工具应统一定置存放，工具定置存放要 格子化或形迹化；有形迹化定置存放加0.2分； 没有 格子化，每个工具箱扣0.1分； 有 多余物每个扣0.2分c)设备工作台台面要保持整洁，做到无杂物 、无污渍，台下无任何物品堆积，周围地面 台面不整洁，一个扣0.2分， 台下 有多余物，一个扣0.2分周围地面 不洁，扣0.2分d)抽屉分类存放物品；禁止存放料头、废品 等与生产无关的多余物品。不按要求定置存放，有多余物的每 个扣0.2分

16、9.1定置管理a)明确划分暂存、新备件、留用件、工器具 等的存放区域；发现一处不符扣0.2分b)检修、施工现场的每个区域有明显界限区 分标识,有可靠的安全防护措施；发现一处不符扣0.2分c)新备件、材料有包装防护和分拆措施，保 证功能精度；发现一处不符扣0.2分损损管理9检修现场运保公司施工现场S理d)工器具定置存放整齐，做到取用快捷方 便，提高效率和质量。发现一处不符扣0.2分设备动力部9.2环境管理a)废弃物集中管理，不能随意丢弃；发现一处不符扣0.2分b)现场保持干净，针对带油污的备品备件要 做好防护措施；发现一处不符扣0.2分c)对检修、施工过程中拆卸后留下的孔洞等 危险源点要有防护措

17、施或者明显的警示；发现一处不符扣0.3分d)检修、施工结束后，要对现场废弃物及时 清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保 持施工检修前环境。发现一处不符扣0.2分0.1生产现场安全a)各类设备安全操作规程， 按标准制作， 并 挂置在设备附近， 且醒目、 清晰 、 无尘 、 无 破 ；没有操作规程一处扣0.5分，不清 晰扣0.3分，不挂在设备附近扣0.1b)无违章作业、违章指挥，禁止酗酒操作；分违章作业、指挥1人次扣0.5分，酗 酒操作1人次扣3分分c)劳动防护措施符合规定；发现有1人次不符合规定扣0.2分d)交接班安全工作记录齐全，填写准确，字 工整。交接班记录不齐全扣0.3分，填写 不认真，

18、字迹不清一处扣0.1分消防a)可移动消 防器材 区域定位 ，定置定置存 放，设专人负责， 明确责任人标识、 电话号 码准确，其配备应满足需要；区域无消防设施者扣1分，有消防 设施乱放者扣0.5有定置存放整齐 但无标识以及责任者联系方式等扣武装保卫部b)墙壁消防栓、立式消防柜前禁止存放一切 物料和遮挡；消防栓、消防柜破损无用者每处扣 1分，消防栓每发现一处遮挡或阻 塞扣0.2分c)安全人员要定期检查器材，器材和器材箱 要保持清洁整齐，器材完好，严禁超期；发现每过期一个扣0.2分，器材和 器材箱不清洁，每个扣0.1分d) 对于有消防安全要求的生产现场禁止存放 油桶、冷却液、各种化工原料；每发现一处

19、扣0.5分e) 生产现场及各类危险点不应有消防不安全 因素存在；达不到消防安全管理要求扣0.5分f)消防通道不堵塞，标志线清晰；每堵塞一处扣0.5分 ，标志线不清 一处扣0.2分g)通道两旁物品要目视成行，禁止超高及不 稳定的放置现象。物品定置存放不整齐扣0.2分 ，超 高不稳定一处扣0.5分a) 保持车况状态良好，内外保持整洁；车况不良不得分内外不清洁扣0.2 分，没有厂标扣0.2分b)驾驶员行车持证上岗，安全行驶；每一人次无证上岗扣0.1分、违章 0.2分 道路6S管理11.1车辆管理c)生产现场不设置机动车辆停放区域。确需 临时停放，要分区、划线、规范管理，并经 武装保卫部审核、备案；发

20、现一处不符扣0.2分武装保卫部d)停车场车辆整齐有序存放，严禁乱停乱放发现一处不符扣0.1分1.2道路及附属设 管理a)保持道路及附属设施完好无损；发现一处不符扣0.2分b)道路及便道两侧严禁长期停放物品。发现一处不符扣0.2分 理a)四壁洁白，无灰吊；不符合要求一处扣0.2分运营改善部b)窗明、架净、无杂物；窗玻璃一处不净扣0.1分，架上有 多余物一处扣0.2分c)地面保持清洁，无痰迹、纸屑、烟蒂、灰 尘、杂物；不符合要求扣0.2分d)温湿度符合专业技术要求，记录齐全；记录不全每次扣0.1分e)库房每个保管人员只许配桌椅一套，其余 均属多余物。禁止在库房内拉绳凉晒衣物、 及存放与本库房无关的

21、物品；桌椅每多一个扣0.2分，拉绳凉晒 衣物 、及放与本库房无关物品扣 .2分f) 厂房外露天备件库物品要分类、分区定置 存放，无杂草、枯枝、垃圾、杂物、毛料、无分类、分区一处扣0.2分，有垃 圾、杂草一处扣0.1分管理a)帐、物相符，统一标注“四号定位” (排 、架、层、格) 座标，并按位定置存放；帐、物不符一处扣0.1分“四号定 位”有差异扣0.3分混放扣0.2分b) 各类物品要求系列化定置存放；未系列化扣0.5分c)有存储期限的物品应设有提示栏，准确提 示物品名称、规格、数量及有效期限。超期 物品应下架，并实施有效隔离；没有有效的提示扣0.2分没有效隔 离一项扣0.1分d)储物间清洁整齐

22、，物品分类定置存放，符 合定置要求，无不要的库管物品。 0.2分，有多余物品扣0.2分现场、铁路沿线S理3.1原燃料储存现 场原燃辅料、半成品、成品的存储区域及运输 路线、卸车现场物料定置管理，现场干净整发现一处不符扣0.2分生产制造部3.2铁路沿线、工 铁路沿线、工场站生产作业现场物料定置管 理，现场干净整洁。发现一处不符扣0.2分 a)环保设备设施按标准投运；未按标准投运，一处扣0.2至1分环保能源部b)危险废弃物、放射源安全妥善定置存放， 账物卡相符；未定置、安全、妥善存放，一项扣 3分；帐、物、卡不符一处扣2分c)所有区域做到“四见、四无、四不”。一处不符合要求扣0.2分a) 建立办公

23、室文明整洁规范 ，责任落实到室内无员工卫生值日表扣0.5分；b)部门要制订6S考核标准，建立检查考核制 度；无考核标准扣1分； 无周检查 、月 评比扣0.5分c)办公室内物品按定置要求定置存放；办公 设施完好整洁，各类电器导线要集束，整齐图物不相符一处扣0.2分； 电器导 线未集束，且有灰尘、污迹每处扣 区6S管理1办公室环境d)四壁整洁，棚顶无灰吊；一处不符合要求扣0 1分e)地面保持整洁，做到无纸屑、烟蒂、杂物 及油漆脱落等；地面不洁每一处扣0.1分f)窗明几净，灯具无尘；一处不符合要求扣0.1分g)照明设施完好整洁，张贴、悬挂物与其环 境和谐、统一； 0.1分，张贴、悬挂物不协调有一h)

24、岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴 与办公无关的资料、图片。每发现一处扣0.1分a)内置物品要分类定置存放， 图物相符、定 置存放整齐，禁止存放与工作无关的用品；不按要求定置存放一处扣0.1分， 图物不符一处扣0 1分b)保持柜子完好无损， 内外清洁，并有定置 编号；无定置号一个扣0.1分 ，破损不清 洁一个扣0 1分 (盒) 内，附上文件目录； 0 2分，资料 (盒) 无目录扣0 1分d) 文件夹 (盒) 正面和端面加贴印刷字体打 文件夹、资料盒、图纸包无索引标 识，每件扣0.1分e) 计算机内文件应存储有序、合理，易于检 索查找，不得散放。文件资料未按要求存储每台扣0.1 分a)桌面文件

25、资料要求三天内要用的，保持整 洁，无与工作无关的物品；文件、资料定置存放较乱，一个台 面扣0.2分b) 抽屉内物品分类定置存放，保证办公最低 限量用品，确保图物相符。符一处扣0.1分5.4楼梯走廊环境a) 门厅、走廊、地面、窗台平整，无垃圾、 烟蒂、纸屑、痰迹、杂物，保持洁净通畅；一处不符合要求扣0.1分b) 墙壁整洁，窗明，无灰尘、灰吊、污迹。 镶砖地面损坏及时修复；一处不符合要求扣0.1分c)楼梯扶手、楼梯做到无尘，没有脱漆现象。脱漆一处扣0.1分 ，扶手有灰尘一 处扣0 1分5.5公共设施 (洗 手间、卫生间、浴 室、水房、垃圾 a)无污迹， 门窗明亮，无灰吊，镶砖地面、 墙面损坏及时修复； 0.1分， 门窗不净一处扣0.1分，地 面墙面砖损坏未及时修复扣0 2分b)洗手池、便池无污迹及残渣物；一处有污迹扣0.1分c)做到无积水、痰迹、烟蒂、纸屑、污迹、 异味；地面不符合要求一处扣0.1分 ，有 异味扣0 2分d) 保持上下水畅通；堵塞一处扣0.10.2分e持完好，环境卫生有人负责， 并保持室内干净、明亮；公共设施每损坏一处扣0.2分,责任 不落实扣0.5分公室f)