沉箱施工方案

1、目录1.编制依据12.工程概况13.工程特点14.工程的质量目标25.施工方法26.施工进度打算117.施工总平面布置128.现场组织机构及质量保证体系12 9.质量保证技术措施1210.机械设备及电力保证措施1311.安全保证措施1312.附件14广州港鸿业石化码头工程编制依据：施工方案水运工程混凝土施工标准JTJ26896港口工程质量检验评定标准JTJ22198工程概况：本施工组织设计编制范围包括沉箱预制、预制 T 型梁、预制实心方块、现浇墩台等。13 个，其中A 3 个，B 2 个，C 型系缆墩沉8 个。沉箱预制承受分层预制的方法，分层高度见下表：沉箱型号平面尺寸m长宽高1 层2 层3

2、层4 层5 层6 层A211217.92.13.753.753.703.700.9B131317.92.13.753.753.703.700.9C131313.32.13.753.753.70工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土构造，A 6 次浇注完成，B 6 次浇注完成。C 4 25 50 吨轮胎吊，因此中间有段时间要等沉箱出运安装，时间较长。工程的质量目标：本局的质量方针是质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。施工方法：工艺综述水平运输，泵车泵送入模工艺。施工总流程：1主要工序施工方法：5. 3.1模板工艺：模板设计 ：砼侧压力确实定砼最大侧压力按中国港口工程技术标准推举的公式进

3、展， 其公式如下：P=8k+24kV1/2ma xsth= P/rma x式中 P混凝土对模板的最大侧压力ma x(kN/m 2);k 温度校正系数;按下表取值。t5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65k 外加剂影响系数，混凝土坍落度大于 80mm时取 2.0 ；sV 砼浇筑速度 m/h;型号沉箱长度度高度度度数量型号沉箱长度度高度度度数量m 3tA 箱B箱C箱21m12m17.9m0.7m0.35m0.2m1m32298.7356.313m13m17.9m0.7m0.35m0.2m1m21048188.613m13m13.3m0.7m0.35m0

4、.2m1m83892700.1依据施工具体状况取 ks=2.0 kt=1.53 V=0.5m/h故：Pmax=8k+24kV1/2=42kN/m2故：st模板套数： 依据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平及设备力量，B、C 型沉箱设计底层模板 1 套，墙 体模板 1 套，A 型沉箱模板由 B 型沉箱模板改装。模板构造：见附件 2。底层模板内模板面承受型钢做骨架， 加强角局部用型钢焊成带压脚板的异型模板， 沉箱外模为 4 片。墙体模板：上层内模承受型钢做骨架面板焊 0.6mm钢板。墙体外模与底层外模片数相对应，采 用型钢做骨架，模 板竖排板，并 设有上、 下操作平台， 平台外侧有护栏。模板加工、

5、拼装：模板在模板厂加工制作完成后， 用汽车运到施工现场， 在现场拼装。模板支拆：模板支拆均由汽车吊进展，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部 沉箱开放后， 钢筋绑扎和模板支拆经常穿插公平作业， 所以安全施工， 把握好流水节拍特别重要， 支拆模板需严格拟定的程序进展， 为保证沉箱的几何尺寸等符合标准标准要求 ，支 立模板要层层把握垂直度和标高以及平面尺寸。底层模板：由于沉箱台座考虑到出运的要求，先做好底胎模，所以沉箱与台座之间必需设置隔离层， 以保证沉箱底板与台座不粘连。 本次沉箱预制隔离层材料选用 20mm 厚纤维板， 其上再加两层牛皮原纸。内模支立前先涂脱模剂，从一侧开头依次吊装就位于支撑

6、凳上，并用对拉螺栓和螺母固定。当全部内模安装完后，测量协作拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后， 再由测量协作调整内模标高和垂直度， 最终固定成型。模板撤除应先拆内模，后 拆外模，外 模按先安的后拆、后 安的先拆的挨次进展。上层模板：沉箱外墙钢筋及隔墙钢筋是在浇筑砼的墙体 或底层外模平台上进展施工的， 钢筋绑扎完以后再拆模， 清洁模板后， 再上脱模剂后安装。上层模板支立方法 ：内 模将每片模板通过拉杆固定在墙体的预埋圆台螺母上，按标高调整模板高度，吊线调整板面垂直度查平面尺寸、垂直度及标高， 收紧对拉螺丝， 上紧模板上下口拉条， 安放固定木闸板。外模安装前板面要清灰涂脱模剂。

7、支 立时，当 吊车吊模板就位后，为 安全起见， 用拉杆与固定好的内模连接， 方可上木工作业。 操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母全部上紧， 并固定桁架， 使模板下口与墙体压紧。 当上口拉条将内、 外模拉紧固定好后， 吊机方可摘钩。钢筋工艺：钢筋加工在沉箱预制钢筋加工场进展， 全部钢筋加工均按分层要求长度下料， 凡大于原材料长度的设计钢筋均承受对焊方法接长。1 钢筋对焊由 1 台 100KW对焊机担负，钢筋接头承受闪光对焊。2 钢筋下料成型由 3 台切割机和 3 台弯筋机担负钢筋下料成型。3 钢筋堆放原材料按不同规格分批堆存并设有标牌 ，成 品钢筋按绑扎挨次分类存放并设标牌， 钢筋存放用木条支

8、垫， 高于场内地坪 300mm 。钢筋运输：成型钢筋水平运输，由 人力 长筋或平板车拖车 短筋运往绑扎台座或网片绑扎区。 在预制场内垂直运输由吊车担负。钢筋绑扎：底层钢筋和上层隔墙钢筋承受现场绑扎 ，上 层外墙钢筋利用特制的立式网片架绑网片整体吊安。由于沉箱分层预制， 钢筋亦分层绑扎， 每层钢筋搭接长度为 35d 数量同一断面不超过 50% ， 隔墙钢筋绑扎以下层内模盖板为工作平台， 以支立好的内模为基准进展。 外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台， 加强角钢筋的绑扎以调整好的内模为基准进展。底层钢筋绑扎挨次：铺底放线 运输钢筋 绑扎底板下层钢筋 垫砼保护层垫块 绑底板架立筋 绑底板上层筋 绑扎

9、隔墙筋 绑扎外墙及前趾面钢筋。上层钢筋绑扎挨次：调整外露钢筋 绑扎外墙钢筋 绑扎隔墙立筋 穿绑隔墙水平钢筋绑扎隔墙附加筋 绑扎加强筋成型。钢筋绑扎留意事项：A、留意避开预埋圆台螺母；B、绑扎点结实牢靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；C、钢筋搭接长度满足 35d ，搭接处用扎丝扎紧；D、网片搭接绑扎时严格把握错位，确保搭接位置准确；E、绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。砼工艺：砼浇筑工艺 砼承受商品混凝土， 由业主供给， 砼搅拌车水平运输， 泵车泵送入模。砼浇筑承受水平分层浇筑法： 分层厚度不大于 50cm ； 入模砼坍落度为 711cm 。浇 注挨次：底 板按先斜趾后

10、隔仓，墙 体按先外后隔墙的挨次进展浇筑。 浇筑时配 12 名振捣手； 承受 50 和 60 软轴长 5m6m 的高频插入式振捣棒， 振点间距 30cm ， 振捣时间 2030 4 名泥水工负责顶层刮浆。施工缝处理 由于实行分段施工，在施工中将消灭水平施工缝,，作为砼构件的薄弱环节作为重点把握。施工缝承受人工凿毛的方法处理。A 把握砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。B1030mm泥砂浆。水泥砂浆标号为M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。砼养护 设置水池和扬程 35m 的高压泵， 使自来水通过水池和泵压送到沉箱台座承受喷水方式养护。质量把握和验收标准主要工序的质量把握：混凝土工程

11、业主必需供给符合设计要求的商品混凝土。钢筋工程1 由施工员拟定钢筋施工工艺， 并负责所需设施的施工制作， 拟定钢筋的加工料表， 并将施工方法和相应质量标准以技术交底的形式下达给钢筋班组。2 钢筋班组按钢筋下料表和相应技术指令进展钢筋加工并负责分种类、 规格存放， 且保证钢筋离地净空 30cm 。3 现场绑扎钢筋 非网片绑扎 在运往施工地点前要保证钢筋规格正确， 钢筋平直， 无局部弯曲和颗粒 状锈皮。4 沉箱底层钢筋全部为现场绑扎， 底板钢筋间距通过画点钢筋和在沉箱上铺底材料上放的沉箱隔墙位置线把握。 在绑扎上一层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好， 每平方至少一块， 上下层之间钢筋用架力筋支承和把握

12、层间距， 墙体钢筋立筋间距用画点筋把握， 水平筋用挂钩把握间距。 两片钢筋之间用承筋U 型 把握间距， 承筋约二平方米设一个， 保护层均用垫块把握， 搭接长度保证不小于 35d 。5 沉箱墙体钢筋根本为预绑网片 设特地绑扎架 现场安装， 水平筋由绑扎架支承杆把握， 立筋为水平画点筋把握， 其它同4。6 钢筋保护层垫块由砼班组负责生产， 按试验站下达协作比， 用高于设计标号商品砼，在 定型模内成型3cm 、4cm 、5cm 平板和带绑扎丝。垫 块生产出后按要求养护 洒淡水分 类堆放，生 产中由试验站负责取样试验。7 以上工序操作部门按施工员下达工程和标准进展自检， 并将自检资料交由质检员进展专检

13、验收。模板工程： 1 由施工员拟定模板施工工艺， 并将相应技术交底、 图纸、 质量标准下达给负责模板施工的木工班和负责相应铁件加工的铁工班。2 定型组合钢模板构成主体板面， 模板拼装需在特定拼装架上进展， 以保证板面的平坦， 定型组合钢模板进场时， 由材料员和质检员共同进展验收， 保证合格品进入现场， 铁件异型板进入拼装现场由施工员和质检员负责验收。3 内模各板片拼装完， 由质检员验收合格方可进展内模组装， 外模拼装验收后由质量员负责编号。4 底层模板： 铺底保证平坦不漏浆， 内模是预组装以把握格仓尺寸为主。 固定后安装， 平面尺寸由纵横两基线把握， 内模整体移动调整， 隔墙之间加木顶撑把握墙

14、宽， 外模把握整体尺寸， 内模高度通过支承铁凳在水准仪把握下调整。5 上层模板： 由于钢筋工艺要求上层模需先支立间隔一半， 后支立另一半， 其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙线把握， 由内模格仓尺寸复核， 外模把握整体尺寸， 各墙用木顶撑把握墙厚， 其刻度尺寸内模各一个标高点， 外模每片三个标高点把握。6 模板各接触线的止浆均用特定橡胶， 砼浇注时设专人值班重点检查止浆问题。7 砼浇注完拆模时间要依据水泥的终凝时间、 气温状况确定， 确保拆模时砼强度足够和不粘皮， 由模板工班长、 砼工班长共同确定。8 模板的清灰刷油由专人负责， 浮灰清净， 油刷均匀， 刷完油将水平止浆橡胶带上的油用绵纱擦净以

15、防污染砼外表。9 模板修理， 当砼浇注完模板拆下时要对模板的板面和止浆部位进展检查， 觉察问题准时修整。10 模板施工， 木工班按施工员下达的工程和质量标准进展自检，并将资料交由质量员进展专检验收。预埋件：1 由施工员下达施工图纸和质量标准给负责加工预埋件的铁工班进展加工， 质检员负责验收。2 由木工班按技术交底的施工方法负责将预埋件安装固定。3 木工自检后交由质检员专检验收。砼工程：1 在对钢筋、 模板、 预埋件全部验收合格后， 由施工员下达砼浇注通知单给砼工班、 浇筑通知单注明施工部位、 砼方量、 砼标号、 浇筑时间等。2 砼的浇筑： 施工员负责对砼工班实施技术交底， 砼工负责砼的浇筑，按

16、 设定的分灰路线进展下灰，每 层不超过 50cm 。砼 的振捣每次绘制分工图， 标明每名振捣手的负责区域， 两个区域交接处要重点明确以防此处漏振和过振， 振捣承受插入式高频振捣器且保证 10000 转/分以上， 振捣时间在25 秒以内 一般为 20 秒左右 。振 捣棒快插慢拔， 不得留下孔洞， 振捣间距为梅花式 30cm 。3 砼水平缝处理： 设特地人员负责此工序， 砼浇筑到顶后用木拉板抹平且高出模板 23cm ， 待砼完成终凝后， 承受人工凿毛。4 砼的养护： 沉箱外侧设计特地构造对其外表进展喷水幕养护，沉箱内侧为洒水潮湿养护， 设专人负责养护并记录每天养护状况， 依据天气状况保证砼充分养护

17、。验收标准：验收标准参照 港口工程质量检验评定标准 JTJ221-98 目次如下：8 模板工程中8.1 一般模板9 钢筋工程10 混凝土工程中10.1 10.2 预制混凝土和钢筋混凝土构件允许偏差预制T型梁：由于 T 型梁数量少，只 有 20 件， 因此安排在沉箱出运后进展，预 制安排在出运平台上进展。预制实心方块:预制安排在靠近护岸边进展,当混凝强度到达设计强度后,用履带式起重机安装。基床整平基床整平承受二片石整平，所用石料要求：饱水抗压强度不低于50Mpa，未风化。不成片状、无严峻裂纹。概述本工程基床整平面积为：2686m213A 安装沉箱前，对基床的整平工作必需完成。基床B 基床整承受导

18、轨刮道法。基床基床整平示意图基床整平示意图基床整平示意图C “重任 103”工程综合作业船(潜水及整平)垂直堤轴线驻位，所用石料装在船上，通 作业船和潜水员均应位于整平的前进方向。D后再进展一遍刮平工作。E100mm0.5倾斜坡度。F 基床整平工艺见以下图基床整平工艺示意图所示。基床整平工艺示意图施工质量把握A 施工过程中质量把握把握好整平基床导轨的轴向位置，其允许偏差应在10cm 以内，以免发生漏整平和多整平现象。时准时进展校验以确保整平导轨高差把握在1cmB 基床整平质量要求水下基床整平范围与允许偏差细平50每个断面23检验方法测钢轨内1m和中线处。注：多条轨道整寻常，每个断面的单元测点数

19、为n12，其中 n 为轨道沉箱出运、安装沉箱出运由珠海澳公司组织施工，沉箱出运方案由澳公司另报，沉箱安装由业主另外组织施工单位实施。现浇墩台：工程概况本工程现浇混凝土局部包括：沉箱上部现浇钢筋混凝土墩台、现浇钢筋混凝土胸墙。C306500m3，混凝土承受商品混凝土，由甲方供给。施工方案沉箱墩台现浇砼工作在沉箱安装就位后，箱内回填砂完成后进展。浇筑按要求分层浇筑，先浇 1m 厚底板,再浇胸墙.浇筑模板承受钢模，临水面模板支撑靠设在沉箱顶上的螺栓固定支撑架，内侧靠支撑和对拉。砼浇筑承受泵送砼施工。平面布置：利用护岸前方场地，整平后作为模板、钢筋加工场。施工机械由于沉箱墩台不接岸，四周为水域，因此施

20、工材料无法直接陆运，现场配备一艘 50t方驳，船上安装一台起重机，吊运安装模板。混凝土用泵车泵送。序号名序号名称规格单位数量1汽车吊25t台22混凝土搅拌车610m辆53沟通电焊机台34发电机75Kw台15临时方驳50t艘26工作艇艘27地泵台1施工方法施工挨次和浇筑层次划分A、施工挨次：由于沉箱为独立安装，沉箱与沉箱分别，不靠在一起，因此每个沉箱墩几个工作面。B、浇筑层次划分：墩台浇筑高度4 0.5m1.0m，浇筑时分两层进展浇筑，先浇1m 模板工程A、根底处理：沉箱内填砂后，上面铺一层 0.3mB、模板制安：模板型式承受钢模板。C混凝土中的螺丝来固定的。混凝土工程A、混凝土浇筑商品混凝土由

21、混凝土运输车装料运至施工现场，混凝土料由砼泵车泵送入模。混凝土浇注入仓时要把握下落高度。下落高度大于2.0m 时，混凝土输送管末端接弹簧软管，保证混凝土自由下落高度小于2.0m，从而避开混凝土发生离析现象。3050cm，分层厚度不得超过 50cm。留意振捣间距，防止漏振或过振现象发生。同时振捣时要留意对预埋件的保护；在混凝土初凝前，进展二次振捣、压实抹光，以防止消灭松顶。B、混凝土养护混凝土拆模后，承受洒水进展养护。C、施工缝处理 的 40%时，要对施工缝进展凿毛，凿毛承受人工凿毛。在其次层浇注前，施工缝要用清水冲洗干净，保证无积水、无废渣，再铺设一层约3cmD、预埋件安装及保护预埋件包括系缆

22、钩的底座、橡胶护弦螺栓的基座。在浇注时要留意安放位置的准确和予以保护。现浇混凝土质量把握墩台浇注质量标准序号检查工程mm检验单元和数量单元测点1前沿线位置3032顶面标高3034迎水面暴露面平坦度20每段逐件检查25顶面平坦度10266预留孔洞位置20每个孔洞、预埋件抽17预埋件位置2050%1混凝土施工过程质量把握 土质量、高温施工、雨季施工实行有效措施。保证混凝土施工质量。1 混凝土质量把握A B、实行措施把握出口混凝土的温度，加强对混凝土温度的检测。C、在混凝土浇注现场，对入模前的混凝土的坍落度、入模温度进展检测。D、在混凝土浇注现场抽样制作试块，留置数量符合标准要求。依据试块的试压强度

23、确定脱模时的混凝土强度。E、在终凝后，准时养护，防止裂缝发生。入模板温度把握把握混凝土入模温度不超过 28。高温季节混凝土浇注时间，选择在早、晚气温较低时进展施工。当温度较高时，制备混凝土拌和物，考虑骨料用遮阳棚掩盖，避开太阳暴晒， 拌和用水加冰块降温，使混凝土拌和物出楼温度在 2527之间。运输过程中，混凝土罐车上设置掩盖物，削减阳光照耀温度上升。高温施工A、进入高温季节，调整混凝土作业时间，混凝土运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进展施工。B2828时，临时停顿施工。C、在混凝土浇注过程中，在模板上方实行措施遮阳，避开阳光直接照耀导致混凝土温度增高。雨季施工A、雨季施工，定时收听天气预

24、报，合理安排施工作业时间，混凝土浇注尽量避开雨天施工。B、混凝土浇注过程中备有足够数量特地的防雨棚和掩盖材料，以便对混凝土外表随时掩盖，保证混凝土外表不被雨淋。5.10T现浇工作平台墩台砼后，当砼到达肯定强度时，进展T 型梁安装。T 型梁预制选在出100%后，用平板车运到业主在建高桩码头，再用50 t安装就位。施工人员及进度打算：本次沉箱预制将涉及到 3 理安排。工种工种人 数备 注模 板 工40钢 筋 工40混 凝 土 工30电工2焊工5起 重 工5门卫23施工总平面布置：沉箱预制场位置:沉箱预制安排在五万吨码头前方， 靠近山边， 出运滑道西侧， 根底为开山回填区， 预制场长 250 30

25、米， 钢筋加工场就近布置。2沉箱预制场平面布置 总平面图见附件 4:本预制场布置在出运滑道西侧， 总共 250 米长， 30 米宽。沉箱预制的平面布置和挨次:沉箱预制从东往西，一 溜排开，先 预制 8 个系缆墩沉箱，再 预制 2 个靠船墩沉箱， 最终预制 3 个工作平台沉箱。汽车吊担负模板的支拆、吊运，钢筋垂直运输、及其它重物的吊运工作。钢梯担负施工人员上下沉箱安全作业和监理人员上下验收沉箱。钢梯靠预埋在台座上的底脚螺栓固定。现场组织机构：5质量保证技术措施:设立以工程部经理牵头，以质量员为主，主办关心的质量把握组织体系，把好各工序的质量关。强化全面质量治理， 广泛开展 QC 小组活动。把预制

26、沉箱的质量标准分解为各工序、工种、班组的合格操作标准， 并以此对操作者进展考核。进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系，坚持自检、互检和专检制度， 并填写责任分工图和班组自检卡。坚持各工序都要进展书面技术交底和小结 ，出 现质量问题或觉察潜在质量问题要求准时提出改进措施。推行 施工任务单 ， 搞好班组施工记录， 实行标准化施工。坚持安全质量活动日，开好质量分析会，做到三不开工：没 有保证产品质量的技术措施不开工； 没有进展技术交底不开工； 没有保证质量的操作规程不开工。 三不放过： 质量事故发生缘由不清楚不放过； 事故责任者不受教育不放过； 杜绝质量事故发生的措施没落实不放过。全体职工人员要

27、加强业务技术学习， 了解施工全过程， 把握操作规程， 生疏标准。机械及用电保证措施设备表见附件 6全部施工用机械设备继电器设备都配有特地的人员负责日常维护和定期检查。配有机械工程师和电器工程师负责设备的治理和技术指导。预制场配有发电机，可保证浇筑砼时的电力供给。安全保证措施确保安全生产的技术组织措施施工安全简述工期安全治理措施实施细则。为此成立以工程经理为首的安全生产领导小组任制，整改工程施工过程中的担忧全因素，对重大事故上报主管部门并帮助调查处理。安全生产的原则和目标安全生产的原则A、坚持管生产必需同时管安全的原则B、坚持生产与安全必需同步实施的原则C、生产与安全发生冲突时，坚持安全第一安全

28、生产的目标 业安全安康目标如下：杜绝人身重大伤亡、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；把握违章操作，防止高空坠落；加强施工用电治理，完善安全防护措施；把握污水排放。施工安全保证体系安全治理制度A、工程经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、打算、组织检查、总结工作时，必需把安全工作放在首要位置。B、建立完善的安全检查治理网络，专职安全员负责工程的日常安全治理工作，班组设 兼职安全员，并赐予他们进展安全治理、指导、检查、监视、制止违章、在危急时刻实行紧 志。C、开工前针对工程实际编制可行的安全措施打算，并限期实施。没有安全保障措施的工程，不准开工。直到订出安全保障措施为止。D、每月召开一次安全

29、会议，争辩打算安全生产的重大事项；每周进展一次安全检查， 检查总结一周的安全工作，落实整改措施。E、完善并执行安全规程，其中包括：机械安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；起重作业安全制度；特别工作安全制度；事故报告制度等。F、实行安全目标治理，层层分降落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全拒绝权制度。G、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽等，全部施工员进入工地，必需按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。安全教育及培训A、工人包括民工上岗前必需进展安全教育培训。B、特别工种作业人员均经政府有关部门培训，并持证上岗。 C、施工

30、班组每周进展安全学习，并填写记录。安全检查与整改按 JGJ59-99建筑施工安全检查标准进展安全检查。检查实行班组自检，工程部周、月检，公司季检的检查制度，对查出的隐患问题做到定人、定时、定措施整改。安全交底制度 熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监视执行。治安保卫A1B、工程经理部与业主保安部协商，共同履行本工程的治安保卫职责。C、全体施工人员应遵纪守法，共同维护工地的社会治安，帮助现场治安治理机构，做好各自管辖区包括施工工地和生活区的治安保卫工作。施工安全技术措施 (1) 施工用电的安全措施施工用电是施工安全的重要措施之一，建立T N-S2.施工安全用电技术措施ATN-S 制供电，设置

31、专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，三级保护，一机一闸，一漏一箱现场照明的使用安全。B、在配电房内配电柜各分路各配自动空气开关1 台，并按各分路负载大小调定额定电流值。C、各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关，实行一机一闸一保护。D、各回路从配电房到安排箱段全部承受五芯绝缘电缆穿铁管埋地敷设，从分箱到特地 必要的干忧和损坏。利于组织文明施工。E2 台管形镝灯，为避开镝灯触发突然送电而损坏，每 3 芯供电。FTN-S 接。G、漏电保护器在安装使用中应留意明书。漏电保护器电源侧和负荷侧不能任凭颠倒做法。漏电保护器不能作相间短路或两相触电保护。漏电保护器在使用中应经常检查其工作牢靠性和灵

32、敏性换，保护器的规格指数(额定电流，保护动作电流，反响时间)必需与保护的负载相匹配，漏电保护器不得作为负荷起动开关使用，一般要求垂直安装，并要求防雷、防溅、防尘、防振。配电房(室)、开关箱应保护通风枯燥，光线好，四周无杂物，无易燃易爆物，道路畅通，并有良好的防雨防潮设施，配电房(室)并要有防止小动物进入的措施。3用电安全治理措施A、工程部设专业机电治理员，进入施工现场的施工人员均应专项承受安全用电和防火 排解故障需切断电源，派专人看护，挂标志牌(或上锁)，做好电器故障检修记录。B、严格执行一机一闸制度，开关箱上锁，箱内把握开关应标明分路或被把握设备的名称。C 保险丝的安装必需符合规定做法。D、

33、各用电线路必需做到安装配置，层次清楚，走向明晰、固定，一目了然，严禁乱拉乱拖乱搭，严禁使用电炉。E、用电线路及电器应经常检查、维护、保养验收，假设觉察有暴露的电线及损坏的电器开关等均应准时修复或更换。F、各把握电顺及配线必需与所把握的负载匹配，不得小马拉重车造成线路超载构成安全隐患，也应避开大马拉小车造成不必要的铺张。G、照明与动力承受分设开关箱，假设同箱必需分路分闸，照明漏电保护承受单项回路。 I、使用手持电功工具的操作人员应穿绝缘胶鞋，并做好其分规定的防护措施。J30mK、各分局部项工程施工前，应由施工员有针对性的对操作班组进展施工用电安全技术交底。L 查，准时觉察问题，排解隐患，并做好检

34、查记录，整改反响记录等。M、电气产品使用上做到“三把关 许可证、无使用说明的“三无”产品；其次进场安装验收关，第三不使用“三无”产品，安装不符合要求的不得投入使用。11.2施工机械使用的安全措施1责任人签字。(2开关时，司机不得离岗。 应将操作箱加锁。搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，消灭故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。(5混凝土泵应经常检查液压系统，确保无泄漏。工作中随时监视各种仪表和指示灯， 觉察不正常应准时调整。泵送系统受压时，不得翻开任何输送管道和液压管道，管道安拆、检修必需

35、先卸压。管道安装应结实，各紧固件应上紧。冲洗管道时，管道前方10 米内不准立人。使用手持电开工具，在机具运转时不得撒手，检修、更换零件时应拨下电源插头。使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊 方可触摸搬动。 杂物等，钢筋摇摆和刀口四周非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销 设固定销的一侧站人。 定有在规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。各种机械安装前进展安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用，并填写验收记录，相关责任人签字。各种机械每天使用之前：都应提前进展检查，确定运转是否正常。卷扬机安装在坚实的平坦

36、视线良好的地方，机座下用方木垫实，并搭设防砸、防 雨工作棚。使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊盘有无特别，经检查试动转合 拉闸断电，锁好闸箱。施工机械(具)的修理必需切断电源，停顿运转，并上好安全装置。混凝土、钢筋、模板安全措施浇筑混凝土时，使用振动棒时应穿胶鞋、戴绝缘手套、湿手不得接触开关。钢筋、半成品等规格、品种应分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作如要稳固，照明灯具加网罩。 拉牢，以防倾倒。绑扎梁，挑檐、边柱，外墙钢筋应挂好安全带。4 米高的立柱模板，四周必需顶牢，操作时要搭设工作台。放，防止钉子扎脚。脚手架的安全措施搭设或撤除手架时，必需划出安全区，设戒备标志，并应有专人负责，阻挡闲人靠近工作区域。搭拆脚手架必需持证上岗，并定期进展检查，凡患有高血压