铝模板施工方案

1、广州万科东荟城 铝模板施工方案 目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc335831338 一、编制依据 PAGEREF _Toc335831338 h 2 HYPERLINK l _Toc335831339 二、工程概况 PAGEREF _Toc335831339 h 2 HYPERLINK l _Toc335831340 三、施工方案 PAGEREF _Toc335831340 h 2 HYPERLINK l _Toc335831341 1、流水段划分： PAGEREF _Toc335831341 h 2 HYPERLINK l _Toc335831342 2、

2、模板选用 PAGEREF _Toc335831342 h 2 HYPERLINK l _Toc335831343 3、模板配置 PAGEREF _Toc335831343 h 3 HYPERLINK l _Toc335831344 4、测量放线要求 PAGEREF _Toc335831344 h 3 HYPERLINK l _Toc335831345 5、墙厚定位钢筋的安装要求 PAGEREF _Toc335831345 h 5 HYPERLINK l _Toc335831346 6、工艺流程 PAGEREF _Toc335831346 h 6 HYPERLINK l _Toc33583134

3、7 7、工程四化标准 PAGEREF _Toc335831347 h 6 HYPERLINK l _Toc335831348 8、模板设计 PAGEREF _Toc335831348 h 7 HYPERLINK l _Toc335831349 9 、梁板支撑系统 PAGEREF _Toc335831349 h 16 HYPERLINK l _Toc335831350 10 、滴水线，保温线做法 PAGEREF _Toc335831350 h 18 HYPERLINK l _Toc335831351 11、门下挂做法 PAGEREF _Toc335831351 h 19 HYPERLINK l

4、_Toc335831352 12 、悬挑工字钢方案 PAGEREF _Toc335831352 h 21 HYPERLINK l _Toc335831353 四、模板安装与拆除 PAGEREF _Toc335831353 h 22 HYPERLINK l _Toc335831354 五、质量标准及质量保证措施 PAGEREF _Toc335831354 h 23 HYPERLINK l _Toc335831355 1基础模板安装质量要求 PAGEREF _Toc335831355 h 23 HYPERLINK l _Toc335831356 2、质量标准 PAGEREF _Toc3358313

5、56 h 23 HYPERLINK l _Toc335831357 3、模板质量保证措施 PAGEREF _Toc335831357 h 24 HYPERLINK l _Toc335831358 4、模板使用注意事项 PAGEREF _Toc335831358 h 24 HYPERLINK l _Toc335831359 六、模板的拆除要求 PAGEREF _Toc335831359 h 25 HYPERLINK l _Toc335831360 七、质量通病与防治 PAGEREF _Toc335831360 h 25 HYPERLINK l _Toc335831361 八、安全施工措施 PAG

6、EREF _Toc335831361 h 26 HYPERLINK l _Toc335831362 九、成品保护措施 PAGEREF _Toc335831362 h 27 HYPERLINK l _Toc335831363 十、环境保护措施 PAGEREF _Toc335831363 h 27 HYPERLINK l _Toc335831364 十一、文明现场要求 PAGEREF _Toc335831364 h 28一、编制依据1、广州万科科学城项目的工程图纸。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ

7、130-2011 (2) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(3) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (4) 工程测量规范 GB50026-2007 (5) 模板早拆体系施工技术规程（北京地方标准）(6) 组合钢模板技术规范 GB50214-2001(7) 广州市有关规定(8) 其它有关模板安装搭设规范。 (9) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。二、工程概况广州万科东荟城A地块A13A14A15A16栋总包工程，该项目位于广州开发区科学城开泰大道西南侧、瑞和大道东北侧。工程主要包括A13A14A15A16栋住宅楼及地下室和垃圾站；A13

8、A14总建筑面积36269，建筑.基地面积1132.8，地上33层、地下负一层，建筑高度为95.3m； A15A16总建筑面积39142，建筑基地面积1223，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m； 总建筑面积约106634.00。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、 模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装3、模板配置序号模板名称单位形

9、象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图1图14.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处

10、，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、 墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图

11、5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模 楼面板支模钢筋安装及验收浇砼、过程控制模板拆除7、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6图6 配模图7.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或

12、模板上。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板（1）剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞剪力墙标准模板

13、宽是450mm，用450mm开孔模板，补充模板宽有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图6 两条背楞对接如图9所示图9 背楞对接示意（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图10 图10 易拆模板配模图（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置50

14、0 mm承接模板，承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M18X80螺栓安装M18螺母，承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12图11 外墙模板安装示意图图12 上层外墙模板安装图 （4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13图13 墙体厚度控制方法（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000

15、mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图14 墙体垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图15。图15 柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图16 柱子垂直度调整8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如

16、图17图17 梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18 图18梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图20 对拉板连接8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图21图21 楼面铝合金模板图图22 楼面模板配模图8.5 沉池模板 基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉

17、杆，支模要求如图23所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。 图23 沉箱模板支模8.6 飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注。（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、飘台上方两吊模用锁销连接（3）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（4）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。8.7预留孔及

18、管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图24（3）传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图25项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图24 控制孔方案 图25 传料口方案9 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，

19、承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图26（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员

20、通行、材料搬运畅通，现场文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。如图26 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图27图27 直接用单支顶支撑10 、滴水线，保温线做法（1）、滴水线位置处，直接在模板上焊接一铝条，如图所示（2）、保温线做法在如图所示位置有保温槽处（墻体）模板焊接一100mm宽，15mm厚的铝条，如下图所示如图所示位置有保温槽处（梁）模板

21、焊接一100mm*15mm宽的铝条，如下图所示11、门下挂做法根据客户提供的门下挂位置，分两种情况，具体做法如下图所示（1）门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：（2）门下挂宽等于100时，做法如图所示门下挂配模图12 、悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案四、 模板安装与拆除（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安装程序五、 质量标准及质量保证措施1基础模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀

22、模。（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2、 质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm（2）模板安装允许偏差按GB 50204-2002的要求，提高标准进行检查。项目轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸梁+4-5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差23、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

23、（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。4、模板使用注意事项（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3） 拆下的模板应及时

24、清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。六、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承

25、重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前

26、拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。七、质量通病与防治序号项目防治措施1麻面产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。2蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模

27、板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3板面凸凹不平产生原因：模板表面被撞或用撬棍击打有凹凸坑。预防措施：加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打模板4缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强

28、度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模产生原因：没按要求安装或没有起拱，或支撑面不坚实。预防措施：作业时认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。八、 安全施工措施1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系安全带并系牢。2、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严

29、禁酒后上岗。3、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。4 、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6 、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。7、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。8、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专