平弯钢化炉使用说明书

1、平弯钢化炉使用说明书平弯钢化炉使用说明书50/50平弯钢化炉使用说明书钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基根源理第二章JGF-F可逆式一般辐射炉平弯钢化炉的特征介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运行模式的操作程序第六章紧迫事件办理第七章石英罗拉的洁净养护八章基本故障清除生产操作时的注意事项数设定的参照准则养与保护璃钢化的基根源理第第九章第十章参第十一章保第一章玻一钢化玻璃的基本特征1钢化玻璃拥有较高的机械强度：抗冲击强度是一般玻璃的5-8倍，抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。钢化玻璃拥有优秀的热稳固性：热稳固性是玻璃能承受激烈温

2、度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳固性是用其所能承受的温度差来表示，一般玻璃所能承受的温度差约70-100，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320，热稳定性比一般玻璃提高了1.5倍。钢化玻璃拥有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易损坏，并且破裂时，碎片呈近似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，拥有较高安全性。而一般玻璃强度低，破裂时碎片块大并且呈尖角状，边角尖利，极易伤人，安全性低。钢化玻璃拥有“自爆”特征：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它能够在钢化的过程。中或是保留的过程中发生。产生自爆的原由主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质气泡结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻

3、璃应力集中而以致钢化玻璃破裂。（2）玻璃在加热过程中加热不平均或在吹风过程中冷却不平均而惹起炸裂。玻璃应力越大，钢化强度越高，越简单引起自爆。二玻璃钢化的基根源则为了获得优秀的产品质量，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求一定恪守。玻璃一定迅速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对平均。玻璃加热至所要的温度后迅速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适合的冷却速度下双面平均的冷却。玻璃在钢化的过程后不得发生形状破坏、尺寸误差、光学特征改变。加热原则依照标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃

4、的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。可是这其实不是一个定数，不一样型式的钢化炉或是不一样厂家的钢化炉会因设计的不一样而有不一样的加热时间要求；此外温度的设定亦会改变加热时间的长短，往常较高的温度设定能够让相同的玻璃在较短的时间内抵达所需的温度，从而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能抵达所需的温度，因此降低了产量。固然从表面上看仿佛提高温度设定能够达到较高的经济效益，可是在这之中仍旧有一些原则是需要被恪守，这样才不至于影响到钢化玻璃的质量和玻璃钢化的成功率。加热时间对玻璃的影响往常较长的加热时间能够使玻璃获

5、得较平均的温度散布，特别是大玻璃这种现象更为显然；玻璃不平均的温度散布将使玻璃在钢化后，加强应力没法平均的形成，往常这可藉由破裂试验来做基本的查验，此外不平均的加强应力散布亦简单使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在加强区发生碎裂。玻璃加热的温度应适合固然较高的温度设定能够达到降低加热时间的成效，可是这其实不是鼓舞操作者无穷制的提高温度设定，由于玻璃在加热时，内部温度的上涨与表面温度的上涨会有必定程度的差别，过高的温度设定简单使玻璃在加热的早期形成过大的温度差别，这种温度差别简单使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、或经其余加工办理而影响了玻璃的整体性）、已钢

6、化的玻璃等在加热早期于炉内发生炸裂，此外过高的温度设定亦简单造成玻璃表面温度过高而形成涟漪现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响质量。玻璃加热应付称玻璃在炉内是双面同时加热，可是由于玻璃是承载在罗拉上，无可防止地造成玻璃的上、下边没法在相同的条件下同时进行加热，所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称平均，玻璃中间的温度亦应力争与上、下表面一致。综合上述的要素，我们建议操作者：生产薄玻璃时能够使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适量地降低温度设定。生产较小的玻璃时能够使用较短的时间设定；生产较大的玻璃时应适量地加长时间设定。温度的设定与时间的设定是需要互相搭配的，其结果

7、是力争玻璃能够在最短时间内平均地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。本企业所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些，生产312mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大概3843秒（标准是40秒），生产1519mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大概4350秒（标准是45秒），我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增添玻璃加热的平均性外，特别在钢化厚玻璃时，更可显然提高钢化的成功率，可是操作者亦可依照上述的加热原则，在实践中找寻出最正确的适合条件。钢化原则除了玻璃的温度散布不平均会造成玻璃在钢化后，

8、加强应力没法平均的形成外，此外玻璃钢化时冷却效率的不一样亦会使玻璃形成不对称的加强应力，二者之综合结果是除了玻璃表面质量缺点外影响钢化玻璃质量和玻璃钢化成功率的最大要素。所以以下亦有数项有关钢化的有关原则，亦请操作者能够加以注意。1、空气是玻璃物理钢化的最正确冷却媒介，只需改变风压的大小即可获得不一样的冷却效率，因此产生不一样的钢化成效，可是空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大的影响，所以当机械布置的场所冬天与夏天环境温度会有大差别时，操作者于夏天应使用较高的风压而冬天应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生2015的变化时，风压应当增添或减少大概46%，这样才能使玻璃的钢化成效不会由于季节的改

9、变而发生大改动。2、空气一定保持洁净，这样才不会使玻璃表面产生细微的缺点，往常这种细微的表面缺点是由于空气中的尘埃或是细微的异物，在加强的早期，跟着空气一同撞击玻璃表面而形成，一般这种细微的表面缺点是不易觉察出来，可是在生产若干特别的玻璃时是不允许过多的这种表面缺点，所以保持风机房的洁净与保证空气根源的洁净度关于钢化玻璃的质量亦会产生影响。3、玻璃钢化时冷却成效应平均、冷却效率应付称以保证玻璃拥有平均、对称的加强应力。第二章JGF-F可逆式一般辐射炉平弯钢化炉的特征介绍本企业所生产制造的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上，拥有以下特色：机械结构纯真，结构简单，机械上需要养

10、护的部分不多，并且养护操作简单易懂。罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的保护和洁净养护。3加热区的电热设计和电热控制方式拥有加热时间短，加热效率高的特色，并且加热功率可依据实质需求进行调整，使用能源最节俭。加热区上炉体可翻开，方便进行加热炉内的保护工作和陶瓷罗拉的洁净养护。控制系统采纳高性能可程控器（PLC），搭配工业级人机界面（IndustrialManMachineInterface），功能强，操作速度快。监督器（Monitor）采纳工业级人机界面，触摸式屏幕设计（TouchScreen），画面生动，操作简单，免去了复杂操作指令的记忆背诵。全部资料的设定，都能够透过工业级人机界面的操作来达

11、成，并且全部机械的动作状态，也能够透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达到资料集中管理的要求。全部资料都拥有停电自动保持功能，不会由于电源封闭而消逝。控制系统拥有资料储藏功能，各样生产条件皆可设定于计算机中，并且可随时取用不一样的生产条件。操作上拥有全自动，半自动及手控三种模式，操作很具弹性。机械异常状态自动显示于监督器上并纪录于计算机中，易于及时故障扣除和异常纪录管理。第三章控制柜各部名称和功能介绍本企业生产制造的水平式玻璃钢化炉，在电器柜部分，可分为五大多数：（请参阅附图）控制柜部分高性能可程控器、电热温度控制器、马达速度控制器及其余控制电路均布置在这部分的控制箱内，是控制电路的核心部位。电

12、热柜部分电热加热控制的SCR模块均布置在这部分的控制箱内，至于SCR模块数目的多少，则视机械种类的不一样而有所不一样。配电柜部分机械的动力电源、电热电源和鼓风机电源均在此连结。（若鼓风机控制箱为独立型式时，则鼓风机电源直接连结到鼓风机控制箱内）鼓风机柜部分鼓风机的控制电路和鼓风机所使用的变频器或激活电抗器均安装在这部份的控制箱内。本企业生产制造的水平式玻璃钢化炉，依机械规格之不一样，或是客户之需求不一样，鼓风机的数目也会有所不一样。操作台部份这是操作者操作本机器的主要地方，包括有工业级人机界面、指示状态的会合式指示灯、可做自动开机控制的周间时计、警报蜂鸣器和若干的控制开关。第四章操作台指示灯和

13、开关功能说明操作台的会合式指示灯所指示的状态请参阅附图。?自动开机（AUTOMATICPOWERON）当操作者使用周间时计履行自动开机功能时，第一设置好时间，而后将机器电源开关置于自动地点时，自动开机指示灯亮，机械将履行自动开机的功能。?电热异常（HEATERFAILURE）电热线断路检测；电热线漏电检测；电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。当温度控制系统侦测到上述异常时，经过若干时间延缓后，若异常状况仍未除去，则电热异常指示灯闪亮，指示电热有异常发生。?驱动异常（SYSTEMFAILURE）加热系统鼓风机异常；上片台排片马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）下片台卸料马达异常；（电源开关未

14、闭合或马达过载跳脱）上风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）下风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）加热区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）加强区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）进口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）出口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）上风排马达驱动异常；下风排马达驱动异常；加热区传动马达驱动异常；加强区传动马达驱动异常；PLC系统与温度控制器的通信中断。（无警报蜂鸣声）当发生上诉异常状态时，驱动异常指示灯闪亮，警报蜂鸣器发声，并且在人机界面上会显示异常状态的说明。?空气压力不足（AIRPRESSURELOW）当机

15、械所使用的驱动空气压力不足时，异常指示灯闪亮，人机界面提示，并且中断玻璃进炉的动作，直到驱动空气压力恢复为止。?工件监测（EXITWORKS）当玻璃移到加热区、出口工作台时，对应的炉内有物及出口有物指示灯动作。当炉内有物时，不可以连续进炉；当出口有物（即加强区有物），主炉内玻璃不可以出炉。假如出口工作台上的玻璃在45秒后仍未能移除，则警报蜂鸣器会发出5秒钟的声响，来通知操作者及时做下片的工作。?机器电源（CONTROLLERPOWER）当操作者将机器电源开关置于ON地点时，机器电源指示灯动作，指示控制器正处于受电状态中。?加热开关（HEATING）当加热开关置于ON地点时，电热加热指示灯动作，

16、指示电热加热状态正在进行中。加热前，请先将加热电源柜内的电热电源开关开启，而后把电热盘内的各区电热回路的断路器合上，最后将操作台上的加热开关置于ON位置。牢记，操作次序请勿颠倒，以防止发生危险。?驱动运行（DRIVERUN）当机器电源开关置于ON时，再将驱动开关置于ON地点，此时驱动运行指示灯动作，并且开始机械的操作程序。但当机器电源开关置于AUTO地点时，就是将驱动运行开关置于ON地点，也是没法启始机械的操作程序的。?自动/半自动控制（FULL/SEMIAUTOMATIC）当工作模式开关置于自动地点时，自动/半自动指示灯动作（全亮），指示机械正处于自动模式，在自动模式下，工作物进炉和出炉的动

17、作均是自动的。当工作模式开关置于半自动地点时，自动/半自动指示灯动作（闪耀），指示机械正处于半自动模式，在半自动模式下，工作物进炉的动作是以强迫手控的方式履行，而出炉的动作则是自动的。手动（MANUAL）当工作模式开关置于手动地点时，手动指示灯动作，指示机械正处于手动模式，在手动模式下，工作物进炉和出炉的动作均是以强迫手动的方式来履行。?紧迫停止（EMERGENCYSTOP）当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者能够按压紧迫停止开关来中断机械或电气的动作，以保证安全。当操作者按下紧迫停止开关后，紧迫停止指示灯动作，指示机械当前正处于紧迫停止的状态。此时全部电气传动都

18、要停止工作！操作台的操作开关配置图请参阅附图。?机器电源（CONTROLLERPOWER）这是一个三段式的选择开关，有ON、OFF、及自动（AUTO）三个地点供操作者选择当操作者将机器电源开关置于ON的地点时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的主动力电源开关一定是先开启）。当操作者将机器电源开关置于OFF的地点时，控制器是在封闭的状态。当操作者履行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的地点，并且预先设定好周间时计（WEEKLYTIMER）即可。?加热开关（HEATING）这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个地点供操作者选择。当操作者要履行升温动作时，请先设定好升温温度

19、，而后再将加热开关置于ON的地点。驱动开关（START）这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个地点供操作者选择。当操作者将驱动开关置于OFF的地点时，只有加热区马达和升温动作能履行外，其余的机械动作都将停止。平常，请将驱动开关置于OFF的地点，当要开始履行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的地点。?工作模式（OPERATIONMODE）这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个地点供操作者选择。当操作者将驱动开关置于自动的地点时，机械将履行全自动操作模式。在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式合用于成熟

20、产品的大批生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，一定由操作者以强迫手控的方式来履行，可是在切换到全自动模式前，已经执行过强迫进炉动作时，则不受此功能限制。此外当第一次激活驱动运行开关后，工作物的第一次进炉，也一定由操作者以强迫手动的方式来履行。当操作者将驱动开关置于半自动的地点时，机械将履行半自动操作模式。在半自动操作模式下，操作者以强迫手动方式履行工作物的进炉动作；在设定的加热间抵达后，机械自动履行工作物的出炉动作。此种操作模式合用于少许工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。当操作者将驱动开关置于手动的地点时，机械将履行手动操作模式。在手动操作模式下，操作者以

21、手动强迫方式履行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的机遇和加热时间的长短，完整由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不了然或是想延伸工作物的加热时间时，能够使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延伸工作物的加热时间时，能够在工作物还没有出炉前，在人机界面上改正时间，来延伸工作物的加热时间。）警报切（BUZZEROFF）这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提示操作者注意，当操作者将机器电源开关置于ON的地点时，控制器是在动作的状态。（控制箱上的主动力电源开关一定是先开启）。当操作者将机器电源开关置于OFF

22、的地点时，控制器是在封闭的状态。当操作者履行自动开机功能时，只须将机器电源开关置于自动（AUTO）的地点，并且预先设定好周间时计（WEEKLYTIMER）即可。?加热开关（HEATING）这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个地点供操作者选择。当操作者要履行升温动作时，请先设定好升温温度，而后再将加热开关置于ON的地点。驱动开关（START）这是一个二段式的选择开关，有OFF与ON两个地点供操作者选择。当操作者将驱动开关置于OFF的地点时，只有加热区马达和升温动作能履行外，其余的机械动作都将停止。平常，请将驱动开关置于OFF的地点，当要开始履行生产的动作时，再将驱动开关置于ON的地点。?

23、工作模式（OPERATIONMODE）这是一个三段式的选择开关，有半自动（SIEI-AUTO）、手动（MANUAL）、及自动（AUTO）三个地点供操作者选择。当操作者将驱动开关置于自动的地点时，机械将履行全自动操作模式。在自动操作模式下，工作物进炉和出炉的动作均是自动的，此种操作模式合用于成熟产品的大批生产。在自动操作模式下，工作物第一次进炉，一定由操作者以强迫手控的方式来履行，可是在切换到全自动模式前，已经履行过强迫进炉动作时，则不受此功能限制。此外当第一次激活驱动运行开关后，工作物的第一次进炉，也一定由操作者以强迫手动的方式来履行。当操作者将驱动开关置于半自动的地点时，机械将履行半自动操作

24、模式。在半自动操作模式下，操作者以强迫手动方式履行工作物的进炉动作；在设定的加热间抵达后，机械自动履行工作物的出炉动作。此种操作模式合用于少许工作物的生产，或是新产品的试生产，或是切换生产的工作物种类时使用。当操作者将驱动开关置于手动的地点时，机械将履行手动操作模式。在手动操作模式下，操作者以手动强迫方式履行工作物的进炉和出炉动作，工作物进炉的机遇和加热时间的长短，完整由操作者自行控制。当操作者对工作物的生产参数不了然或是想延伸工作物的加热时间时，能够使用手动操作模式。（注：当操作者在自动操作模式或是半自动操作模式下，发现工作物的加热时间不够，需要延伸工作物的加热时间时，能够在工作物还没有出炉

25、前，在人机界面上改正时间，来延伸工作物的加热时间。）?警报切（BUZZEROFF）这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提示操作者注意。?警报复归（ALARMRESET）这是一个按钮开关。当机械发生异常状态时，警报蜂鸣器会发出声响来提示操作者注意，操作者在将异常原由清除后，能够按压警报复归开关来除去异常状态；此外当异常状态发生时，操作者也能够按压警报复归开关来对异常状态做再一次确实认。强迫进炉（FORCEDLOADING）这是一个按钮开关。操作者能够按压强迫进炉开关强迫进口工作台上的工作物履前进炉的动作，进入加热区。强迫进炉动作一定在驱动开关置于的地点以后，并且在加热区

26、没有工作物时，才会履行。?强迫出炉（FORCEDUNLOADING）这是一个按钮开关。操作者能够按压强迫出炉开关强迫加热区内的工作物履行出炉的动作，进入加强区。强迫出炉的动作一定在驱动开关置于地点以后，并且在加热区没有进炉动作、加强区没有工作物时，才会履行。ONON的入?加强区强迫出炉（FORCEDESIT）这是一个按钮开关。操作者能够按压加强区强迫出炉开关强迫加强区内的工作物履行出炉的动作，进入出口工作台。加强区强迫出炉开关共有两个，一个位于操作台，另一个位于出口工作台的开关盒上。加强区强迫出炉的动作一定在驱动开关置于ON的地点以后，并且在加热区没有出炉动作、出口工作台没有工作物时，才会履行

27、。?紧迫停止开关（EMERGENCYSTOP）这是一个压扣开关。当机械动作或电气控制回路有异常的现象，或是异常的动作发生时，操作者能够按压紧迫停止开关来中断机械或电气的动作，以保证安全。当操作者按下紧迫停止开关后，紧迫停止开关会连续保持接通的状态，同时会有红色的指示灯动作，指示当前正处于紧迫停止的状态。要撤消紧迫停止的状态，操作者能够将紧迫停止开关依附时针方向轻轻旋转即可撤消紧急停止的状态。本机械共装置有三个紧迫停止开关，一个在操作台，一个在进口工作台的开关盒上，另一个在出口工作台的开关盒上。第五章开关机及各运行模式的操作程序开机：在触摸屏操作台上，旋动“机器电源开关”旋钮，旋到开的地点。触摸

28、屏进“开机密码画面”以以下图在密码输入去，输入机器的开机密码，进入系统的主画面。以以下图：上图为设施的主监控画面，监控设施在生长过程中的个流程。在此监控画面中，如我们要对设施的加热段的温度，功率整体设定，我们只击（上温，上功或下温，下功）下边的绿色方框，就会弹出一个数据对话框，我们就输入我们所要设定温或功率即可。间隔时间，加热时间，加强时间，冷却时间我们能够用相同的方法来设定。而风排的高度的我们用上边的方法设定。而风排的高度的设定我们用上边的方法设定好后，在风排旁边回弹出一个“风排按钮在闪耀，点击此按钮即可。一：平钢假如我们设定其余参数，先点击主画面图最上边“杭州精工机械有限企业“黄色图标对话

29、框。进功能表画面在此画面中我们点击任何一个功能按钮，就能够进入我们想要设定的参数设定画面。如：我们要对参数进行改正，我们只需点击画面中的“运行参数”按钮画面就会由功能表画面进入运行参数画面以下图:在此画面里，我们能够对设施的任何一个运行参数改正或许对设定好的参数进行保留，和提取。假如要改正参数，我们只需点击所要改正参数明称后边的数字框后，屏幕上会弹出一个数字对话框对话框中输入我们要设定的数字，按Enter即可。参数的提取：在上画面MMM套中输入玻璃的厚度，第几套后点击“提取参数”红色按钮后，上会弹出点击“参数提取”即可。参数的保留：确认全部数据在生产中此参数是最正确的数据后，点击“参数保留”黄

30、色按钮后，屏幕上出点击参数保留即可。点击“NEXT”蓝色按钮，进入平钢运行参数2画面。以以下图。如要进入其余画面，点击“杭州精工机械有限企业”黄色图标按钮，返回“主功能表”画面。而后点要进入的参数功能按钮即可如要回到运行参数1画面，点击“PRE”按钮即可。自动升温的操作方法：先要回到“功能表”画面，点击“系统功能”按钮进入系统功能选择画面，自动升温，进入自动升温画面，以以下图：在此画面中我们能够对自动升温进行设定。系统监控：在“主功能”表画面，点击“系统功能”进入系统功能画面，点击“系统监控”进入系统监控画面。图：在此画面中我们能够对设施的多个数据进行监控：1：IO监控，此监控按钮能够进入监控

31、整台设施的全部的IO数据的输出，输入点画面。2：测温监控此监控按钮，能够进入监控设施加热区全部测温棒，测温仪的好与坏，假如那一个测温测温棒坏了，不工作了，那个点会显示一个红色标记，以以下图：3：加热监控：点击此按钮，能够进入监控设施的加热区，监控设施加热的利害，和加热元件的利害便我们平常维修和检修。假如那一个地方亮红点，就是提示我们这个地方的加热有问题，会影响我们生产我们去检修，和维修。以以下图4：保护确认：在设施没运行一段时间，我们的设施会在主画面最下边一行里提示我们，为了不影响我好的更多的生产，该对设施进行检修了，检修完后，点击此按钮，进入保护确认画面，以以下图：在图中年密码区输入密码，确

32、立后，主画面下边的保护提示就会自动消逝。喷气曲线：在主功能表点击“喷气曲线”按钮，进入喷气曲线画面，喷气曲线的设置，主假如我们生产时玻璃先产生白线，获得有效的解决，和玻璃在加热区，经过上喷气，使玻璃能够更早的展平，加热的更平均。喷线设定以以下图：在此画面中我们能够对不一样加热时间段，在玻璃加热时，喷气曲线的设定。使生产出的玻璃质量更为功率曲线此功能是我们在生产不一样厚度的玻璃时，在玻璃进炉后对加热区，加热快慢的设定，为了我们在加玻璃时不用封闭加热，减少玻璃在进炉后炸炉，使生产的厚玻璃的透明度更高，质量更好，而设定的手段主功能表中，点击“功率曲线”以以下图：加强风机在主功能表画面中，我们点击“加

33、强风机”按钮，进入风机的控制操作的画面，在此画面们能够对风机的风压测试，风机的开与关，风机的的手动测试，风机的运行天数进行操作和监控画面以以下图：二：小弯钢在功能表画面中点击“系统功能”按钮，进入“平钢”，“小弯”，“大弯”变换功能画面，点击“小弯”按进入小弯主画面，以以下图：小弯运行参数的设定在图示中能够保留与读取参数。各样运行模式的操作程序一、手动模式操作程序检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温能否抵达设定温度；检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定能否正确；确认驱动空气供应能否正常；将工作模式开关置于手动；将驱动开关置于ON地点；洁净进口工作台，准备排片；翻开控制柜内的鼓风机电源开关，

34、激活鼓风机；玻璃排片，准备进炉；手动强迫进炉，玻璃由进口工作台进入加热区；设定的加热时间抵达后，加热时间抵达指示灯动作，并且有警报声提示操作者加热时间已经抵达，可是操作者可视状况，自行决定玻璃出炉的时间；手动强迫出炉，玻璃由加热区进入加强区；设定的冷却时间抵达后，玻璃自动由加强区移往出口工作台；操作者检视玻璃的弯区度、加强成效，以决定能否对工作参数进行调整；重复履行步骤（8）到步骤（13）。二、自动模式操作程序检视工业级人机界面的屏幕，确认炉温能否抵达设定温度；检视工业级人机界面的屏幕，确认工作参数设定能否正确；确认驱动空气供应能否正常；将工作模式开关置于自动地点；将驱动开关置于ON地点；洁净

35、进口工作台，准备排片；翻开控制柜内的鼓风机电源开关，激活鼓风机；玻璃排片，准备进炉；第一次进炉，一定用手动强迫方式来履行。以后，只需玻璃排片达成并且进炉间隔时间抵达后，玻璃就会自动由进口工作台进入加热区；设定的加热时间抵达后，玻璃自动由加热区出炉进入加强区；设定的冷却时间抵达后，玻璃自动由加强区移往出口工作台；操作者检视玻璃的曲折度、加强成效，以决定能否对工作参数进行调整；关机操作程序一、停止生产，保持加热1确认加热区和加强区内无任何工作物残留；2停止鼓风机；3停止驱动空气供应装置；4检视工业级人机界面的屏幕，确认电热温度设定能否正确；5将驱动开关置于OFF地点；二、停止生产，停止加热1确认加

36、热区和加强区内无任何工作物残留；2停止鼓风机；3将加热开关置于OFF地点；4封闭控制柜的电热电源开关；5将驱动开关置于OFF地点；6将机器电源开关置于OFF地点；7若加热区内的温度低于停机温度，则控制回路自动切断控制器电源；8若加热区内的温度高于停机温度，则控制回路履行自动停机功能，直到加热区内的温度低于停机温度，而后切断控制器电源；9控制回路履行自动停机功能时，加热区传动马达会以慢速连续运行，保持陶瓷罗拉转动的状态，直到炉内的温度低于停机温度为止。注意：本企业所生产制造的水平式玻璃钢化炉，停机温度设定在270300度之间。本机械所使用的陶瓷罗拉，在高温状态下，若没有保持连续的转动，有可能以致

37、曲折变形，所以当机器要关机时，假如加热区的温度高于停机温度，就一定让罗拉连续转动，直到加热区的温度低于停机温度，才能够将加热区传动马达的电源封闭。为了方便操作者操作，本机械设计有自动控制停机功能。当操作者履行关灵活作时，假如加热区的温度高于停机温度，那么自动控制停机功能，就会被自动激活。第六章紧迫事件办理机械操作中假如发生动作异常现象时，操作者能够按下紧迫停止开关停止机械的动作，以保证安全。紧迫停止开关动作时，要注意加热区内能否有工作物，假如加热区内有工作物时，就一定尽速的清除异常状态或是以强迫的方式将炉内的工作物带出，以防止工作物过热融化覆盖在陶瓷罗拉表面或是掉落炉内，而造成陶瓷罗拉伤害或是

38、电热丝寿命降低。当玻璃由进口工作台进入加热区后，若发生玻璃在加热区内破裂时，操作者于发现上述现象后：1第一将加热开关置于OFF地点，停止加热。将驱动运行开关置于OFF地点，停止机械操作程序，此时加热区罗拉将以慢速向前转动，将玻璃慢慢送往出口炉门方向。使用手动阀将出口炉门翻开；当玻璃抵达出口炉门时再配合加强区的手摇传动装置，即可将破裂的玻璃传递到加强区；使用手动阀将出口炉门封闭；使用加强区的手摇传动装置，让玻璃保持迟缓的挪动，以防止高温的玻璃造成耐热绳受损；若玻璃破裂后体现较小的破片，且若干破片逗留在罗拉中间时，此时则一定再以以下程序进行处理；将电热电源开关封闭；将加热区上盖高升；（温度降到50

39、0度，高升要慢一点）以耐高温的陶瓷棒或是其余耐热且导热慢的长棒，当心的将卡在罗拉中间的玻璃碎片除去，除去玻璃碎片刻应当注意：加热区上盖高升后会有大批的热气由炉内散出，操作者应特别注意，免得被热气灼伤；除去玻璃碎片的长棒应当尽量防止碰触或是敲击陶瓷罗拉表面，以防止陶瓷罗拉表面受损；清出的玻璃碎片拥有高温，要特别当心；除去玻璃碎片的时间应当尽量缩短，免得炉内散出的大批热气，使机械结构产生变形或破坏；2玻璃碎片除去后将加热区上盖降下；3玻璃在加热区内破裂后，会有大批的玻璃细屑附着在陶瓷罗拉表面，此外也会有很多的碎片掉落在电热丝的保护板上，所认为了保证产品的质量及延伸电热丝的寿命，操作者最幸亏加热区冷

40、却后，对陶瓷罗拉实行维修保养并且将掉落在电热丝保护板上的玻璃碎片加以除去；4进行加热区紧迫降温时，请翻开紧迫降温用的散热孔进行降温，切勿直接将加热区上盖高升进行降温，以防止罗拉接头松脱、机械结构产生变形或破坏；5加热区温度高于300度时禁止操作者将加热区上盖高升进行降温，以防止造成机械产生不用要的伤害；电力供应中断的办理方法一、电力供应中断，加热区没有工作物，并且温度低于停机温度1将机器电源开关置于OFF的地点；2将电热加热开关置于OFF的地点；封闭控制箱上的主动力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以防止电力供应答复的瞬时所造成的电源突波对机械的控制系统造成伤害。（建议操作者履行此步骤）

41、二、电力供应中断，加热区没有工作物，可是温度高于停机温度1将机器电源开关置于OFF的地点；2将电热加热开关置于OFF的地点；封闭加热电源柜内的主动力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以防止电力供应答复的瞬时所造成的电源突波对机械的控制系统造成伤害；（建议操作者履行此步骤）发动供应备用电的发电机；供应备用电的发电机容量，仅能供应保持加热区罗拉连续转动的电力，没法供应其余用途；5.假如供应备用电的发电机没法顺利供应备用电，或是加热区传动马达无法运行时，请使用手摇传动装置，每隔一或二分钟，让罗拉能够转动些许的角度，以防止罗拉在高温下长时间固定在相同地点，而产生变形。若电力中断的时间过长，或是加

42、热区传动马达没法顺利运行时，请翻开紧迫降温用的散热孔进行降温，将加热区的温度降至500度以下。三、电力供应中断，加热区有工作物将机器电源开关置于OFF的地点；将电热加热开关置于OFF的地点；使用手动阀将出口炉门翻开；使用加热区的手摇传动装置，再配合加强区的手摇传动装置，即可将加热区内的工作物传递到加强区；使用手动阀将出口炉门封闭；使用加强区的手摇传动装置，让玻璃保持迟缓的挪动，以防止高温的玻璃造成耐热绳受损；封闭控制箱上的主动力电源开关、电热电源开关及鼓风机电源开关，以防止电力供应答复的瞬时所造成的电源突波对机械的控制系统造成伤害；（建议操作者履行此步骤）发动供应备用电的发电机；供应备用电的发

43、电机容量，仅能供应保持加热区罗拉连续转动的电力；假如供应备用电的发电机没法顺利供应备用电，或是加热区传动马达没法运行时，请使用手摇传动装置，每隔一或二分钟，让罗拉能够转动些许的角度，以防止罗拉在高温下长时间固定在相同地点，而产生变形；若电力中断的时间性过长，或是加热区传动马达没法顺利运行时，请翻开紧迫降温用的散热孔进行降温，将加热区的温度降至500度以下。机械操作过程中，加热区马达驱动发生异常，加热区内的工作物没法顺利出炉一、加热区马达尚能保持运行将电热加热开关置于OFF地点，停止加热；将驱动运行开关置于OFF地点，停止机械操作程序，此时加热区罗拉将以慢速向前转动，将玻璃慢慢送往出口炉门方向；

44、使用手动阀将出口炉门翻开；当玻璃抵达出口炉门时再配合加强区的手摇传动装置，即可将加热区内的工作物传递到加强区；使用手动阀将出口炉门封闭；使用加强区的手摇传动装置，让玻璃保持迟缓的挪动，以防止高温的玻璃造成耐热绳受损；停机进行维修；二、加热区马达已没法运行1将机器电源开关置于OFF的地点；2将电热加热开关置于OFF的地点；3使用手动阀将出口炉门翻开；4使用加热区的手摇传动装置，再配合加强区的手摇传动装置，即可将加热区的工作物传递到加强区；5使用手动阀将出口炉门封闭；6使用加强区的手摇传动装置，让玻璃保持迟缓的挪动，以防止高温的玻璃造成耐热绳受损；7翻开紧迫降温用的散热孔进行降温；8使用手摇传动装

45、置，每隔一或二分钟，让罗拉能够转动些许的角度，以防止罗拉在高温下长时间固定在相同地点，而产生变形；9停机进行维修。第七章陶瓷罗拉的洁净养护陶瓷罗拉的洁净养护频次，往常取决于以下情况：水平式玻璃钢化炉装置场所的洁净度，即工厂环境应当尽量防止尘埃的产生，免得尘埃进入加热区内，弄脏了陶瓷罗拉；生产前请先洁净进口工作台，防止进口工作台上的尘埃被带入加热区内，弄脏了陶瓷罗拉；注意玻璃的磨边质量，玻璃碎屑在高温下简单与陶瓷罗拉联合产生凸点时，将严重影响加强玻璃的表面质量；待钢化的玻璃必定要以玻璃冲洗机冲洗洁净，并且玻璃表面不可以有磨边后的碎屑残留，这样才能防止不洁净的玻璃影响了陶瓷罗拉的洁净度。综合以上的

46、情况能够得悉，保持优秀的工厂环境及着重钢化玻璃的前加工制程质量，才能减少陶瓷罗拉的洁净养护频次，并提高钢化玻璃的表面质量。当生产的玻璃在罗拉面有小的伤害，或是小的凹点产生时，或是玻璃的局部或全面有不规则的表面质量缺点，则表示陶瓷罗拉表面可能已经脏了，此时操作者需要对陶瓷罗拉进行洁净养护，以保证生产玻璃的质量。陶瓷罗拉洁净养护时应注意事项：陶瓷罗拉做洁净养护前，请先做好编号，以便洁净养护后放回相同的地点。并且当发现陶瓷罗拉出缺点或异常时，能够依照罗拉的编号做成纪录并追踪检查；陶瓷罗拉做洁净养护的过程中，要防止遇到油污或其余外物的沾染；很多陶瓷罗拉表面的问题是没法用肉眼来发现的，往常用洁净的手来感

47、觉陶瓷罗拉表面的光滑度，是能够感觉到尘埃量的多寡和尘埃颗粒的大小，并且当陶瓷罗拉表面产生凸点或凹点时也能够很轻易的觉察出来；若陶瓷罗拉表面只沾染尘埃时，可使用洁净的布来擦抹即可；若陶瓷罗拉表面有凹点发生时，往常当凹点的直径在3mm以下时，对玻璃质量不会有太大的影响；可是当凹点的直径超出3mm以上时，请将该陶瓷罗拉移往加热区的前段或后段，以防止影响生产玻璃的质量；若陶瓷罗拉表面有凸点发生时，请先用洁净的布将尘埃擦抹洁净；关于附着在表面上的凸点右使用刀片轻轻刮除即可；当陶瓷罗拉表面过于粗拙时可使用砂纸来研磨表面，可是最好防止，由于使用砂纸研磨简单使陶瓷罗拉表面产生涟漪或是造成圆形变形，此外某些陶瓷

48、罗拉的表面需要特别办理，使用砂纸研磨将使表面遇到破坏，遇到破坏的表面是需要一段时间才能答复正常；当陶瓷罗拉表面使用砂纸来研磨后，必定要将研磨所产生的粉尘除去洁净，可是这种粉尘往常会附着在罗拉的细孔中其实不易除去，所以在研磨后首次生产时，玻璃的表面简单有白色的粉末沾染，往常这需要经过几次的进炉才能除去；9.研磨陶瓷罗拉的砂纸建议使用600号至1000号，400号砂纸为最低的使用标准，当使用低于400号的砂纸时将使罗拉表面遇到严重伤害；当陶瓷罗拉需要冲洗时，只好使用水（使用丙酮亦可），绝不行使用洁净剂或溶剂，免得洁净剂或溶剂与陶瓷罗拉产生化学反响，造成表面粗拙失掉光彩；冲洗陶瓷罗拉的水，请使用蒸馏

49、水或是纯水；冲洗陶瓷罗拉时，请于室温下进行。往常当陶瓷罗拉的温度过高时请防止用水冲洗陶瓷罗拉；用水冲洗后的陶瓷罗拉，会储藏大批的水分，一定先经过一段时间的自然干燥后，才能开始升温，并且在开始升温时请以200度烘烤起码二小时，待水分蒸发后，再以阶段方式渐渐增添直至生产温度。第八章基本故障清除电热异常指示灯动作，在人机界面上显示：上部（下部）电第囗区异常原由1：电热丝断路。检测方式：以三用电表的欧姆档检测异常电热区的电阻值，若体现高阻抗则表示电热丝已经开路。（注一）办理：改换新电热丝或是将电热丝断路的地方用电焊机以不锈钢焊条焊接。原由2：电热丝漏电。检测方式：以三用电表的欧姆档检测异常电热区对地的

50、电阻值，若体现低阻抗则表示电热丝对地有短路的对象。（注二）原由3：控制加热的SCR模块开路。检测方式：a、以三用电表的欧姆档检测异常电热区的电阻值，确认电热丝的电阻值为正常。电热丝电阻值=（电热丝电源电压*电热丝电源电压）/电热丝的功率（W）电热加热时以三用电表的AC电压文件丈量异常电热区的SCR模块的两个接线端，若SCR模块上的加热指示灯动作，可是丈量的电压近似或等于电热丝的电源电压时则代表控制加热的SCR模块开路。（丈量时三用电表的AC电压文件电压一定大于电热丝叫源电压）办理：改换新的SCR模块。（注二）原由4：控制加热的SCR模块短路；检测方式：以三用电表的欧姆档检测异常电热区的SCR模

51、块的两个接线端，若丈量的电阻值体现低阻抗则表示控制加热的SCR模块发生短路。（注一）办理：改换新的SCR模块。（注二）原由5：电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。检测方式：以目视检测异常电热区的断路器能否未闭合；检测异常电热区的电阻值能否正常；（注一）检测异常电热区能否发生漏电或是短路的情况。（注一）?1)办理：若异常电热区检测的结果是电热丝断路则办理方式同故障原由1，办理后请将该区的电热回路断路器闭合；（注二）若异常电热区检测的结果是电热丝漏电或是短路则办理方式同故障办理后请将该区的电热回路断路器闭合；（注二）3)若检测的结果并未发现异常则请将该区的电热回路断路闭合，再进行察看。（注二）原由6

52、电热漏电原由：电热丝漏电。检测方式：以三用电表的欧姆档检测异常电热区对地的电阻值，若体现低阻抗则表示电热丝对地有短路的现象。（注一）办理：找出异常电热区发生对地短路的地方，而后针对对地短路的地方进行绝缘办理或去除造成短路的对象。（注二）注一：进行此项检测时请先封闭电热电源，以防止发生触电的危险；注二：进行此项维修工作前请先封闭电热电源，以防止发生触电的危险。驱动异常指示灯动作，在工业级人机界面上显示：一、鼓风机异常原由1、风机过载跳脱。办理：确认风机能否发生异常的震动现象；确认能否认期补给风机轴承的润滑油脂；确认能否认期补给风机马达轴承的润滑油脂；确认风机的电源电压能否正常；确认风机的传动皮带

53、能否过紧。原由2、鼓风机的电源发生欠相、逆相或三相不均衡确实良情况。办理a、检查供电设施；原由3、当鼓风机以变频器控制，并且当变频器发生异常。办理a、检视变频器的异常纪录，而后依变频器使用手册对该项异常的维修说明进行维修或与本企业的维修人员联系。注：一般变频器简单发生的异常有以下数项：变频器入电源电压过高；变频器入电源电压过低；变频器入电源发生欠相；变频器输出电源发生欠相；变频器输出端发生接地短路；变频器输出电流过大；变频器输出功率过大；变频器温度过高；变频器减速时上涨电压过高。（刹车模块或刹车电阻故障）二、开限和关限的感觉(Sensor)信号同时动作。原由1、进口炉门开限或关限的感觉器(Se

54、nsor)故障。检查检视进口炉门气缸上的感觉器动作指示灯能否同时动作；将进口炉门气缸上的感觉器拆掉放在磁铁上，感觉器上红色（或绿色）的动作指示灯点亮；反之，将感觉器远离磁铁，感觉器上红色（或绿色）的动作指示灯熄灭即是良品；开限或关限的感觉器接线能否有短路或碰触其余接线的情况。办理a、改换故障的感觉器；b、将感觉器接线有短路或碰触其余接线的情况清除。三、出口炉门开限和关限的感觉器(Sensor)信号同时动作。原由1、出口炉门开限或关限的感觉器(Sensor)故障。检查a、检视出口炉门气缸上的感觉器动作指示灯能否同时动作；b、将出口炉门气缸上的感觉器拆掉放在磁铁上，感觉器上红色（或绿色）的动作指示

55、灯点亮；反之，将感觉器远离磁铁，感觉器上红色（或绿色）的动作指示灯熄灭即是良品；c、开限或关限的感觉器接线能否有短路或碰触其余接线的情况。办理a、改换故障的感觉器；b、将感觉器接线有短路或碰触其余接线的情况清除。四、上风排进限和退限的感觉器(Sensor)信号同时动作。原由1、进限或退限的感觉器(Sensor)故障。检查a、检视上风排进限和退限的感觉器动作指示灯能否同时动作。（一般为红色的）b、将一可感磁的金属物放在感觉器前约35mm的地点，则感觉器上的动作指示灯点亮；反之，将可感磁的金属远离感觉前端，则感觉器上的动作指示灯熄灭即是良品。c、进限和退限的感觉器接线能否有短路或碰触其余接线的情况

56、。办理a、改换故障的感觉器；b、将感觉器接线有短路或碰触其余接线的情况清除。原由2、进限或退限的感觉器(Sensor)松脱。检查a、检视上风排进限和退限的感觉器固定地点能否正确？能否有松脱的现象。办理a、从头固定感觉器在正确的地点。五、下风排进限和退限的感觉器(Sensor)信号同时动作。原由1、进限或退限的感觉器(Sensor)故障。检查a、检视下风排进限和退限的感觉器动作指示灯能否同时动作；（一般为红色的）b、将一可感磁的金属物放在感觉器前端约35mm的地点，则感觉器上的动作指示灯点亮；反之，将可感磁的金属物远离感觉器前端，则感觉器的动作指示灯熄灭即是良品；c、进限和退限的感觉器接线能否有

57、短路或碰触其余接线的情况。办理a、改换故障的感觉器；b、将感觉器接线有短路或碰触其余接线的情况清除。原由2、进限或退限的感觉器(Sensor)松脱。检查a、检视下风排进退和退限的感觉器固定地点能否正确？能否有松脱的现象。办理a、从头固定感觉器在正确的地点。六、上片台排片马达异常（电源开关未闭合或马达过载跳脱）原由1、上片台排片马达过载。检查a、检视上片台排片马达运行能否正常；b、检测上片台的传动阻力能否过大，以致马达运行超出额定负荷；c、检测上片台排片马达的接线能否坚固？绝缘办理能否优秀？d、检测上片台排片马达的线圈电阻能否正常?马达线圈的绝缘能否良好?办理a、将造成上片台传动阻力过大的要素清

58、除；b、从头办理马达的接线并做好绝缘办理；c、若马达的线圈电阻出现异常，或是马达线圈的绝缘体现低阻抗时请改换新马达。原由2、上片台排片马达的减速机故障。检查a上片台排片马达的减速机于运行时能否会发出异常的声响或杂音？确认能否认期补给减速机润滑的油脂。办理a维修故障的减速机或是改换新的减速机；b从头补给减速机润滑的油脂；七、下片台卸片马达异常（电源开关未闭合或马达过载跳脱）原由1、下片台卸片马达过载；检查a检视下片台卸片马达运行能否正常；检测下片台的传动阻力能否过大，以致马达运行超出额定负荷；检测下片台卸片马达的接线能否坚固？绝缘办理能否优秀？检测下片台卸片马达的线圈电阻能否正常？马达线圈的绝缘

59、能否良好？办理a将造成下片台传动阻力过大的要素清除；b从头办理马达的接线并做好绝缘办理；c若马达的线圈电阻出现异常，或是马达线圈的绝缘体现低阻抗时请改换新马达。原由2、下片台卸片马达的减速机故障；检查a下片台卸片马达的减速机于运行时能否会发出异常的声响或杂音？确认能否认期补给减速机润滑的油脂。办理a维修故障的减速机或是改换新的减速机；b从头补给减速机润滑的油脂。八、上风排马达异常（电源开关未闭合或马达过载跳脱）原由1、上风排马达过载；检查a检视上风排马达运行能否正常；检测上风排的传动阻力能否过大，以致马达运行超出额定负荷；检测上风排马达的接线能否坚固？绝缘办理能否优秀？测上风排马达的线圈电阻能

60、否正常？马达线圈的绝缘能否优秀？办理a将造成上风排传动阻力过大的要素清除；从头办理马达的接线并做好绝缘办理；c若马达的线圈电阻出现异常，或是马达线圈的绝缘体现低阻抗时请改换新马达。原由2、上风排马达的减速机或是螺旋起落器故障；检查a上风排马达的减速机于运行时能否会发出异常的声响或杂音？上风排传动的螺旋起落器于运行时能否会发出异常的声响或杂音？确认能否认期补给减速机润滑的油脂；确认能否认期补给螺旋起落器润滑的油脂；确认能否认期补给上风排起落螺杆润滑的油脂。办理a维修故障的减速机或是改换新的减速机；维修故障的螺旋起落器或是改换新的螺旋起落器；从头补给减速机润滑的油脂；从头补给螺旋起落吕润滑的油脂；