人工挖孔桩方案(水磨钻)交底

1、人工挖孔桩水磨钻施工方案交底交底内容：人工挖孔桩水磨钻施工交底负责人:预备工作施工预备质状况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进展技术交底和安全交底，到达开工的条件。测量放线可以开头施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的剩余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm左右。搭设支架46m，施工。支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。锁口浇筑开头钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面 30cm，作为桩孔的防护构造，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。排水措施且孔口四周进展硬化处理。孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水准时抽出

2、。施工工艺及方法施工工艺流程水磨钻施工工艺流程图施工方法人工开挖20mm50mm，在地面安C30 钢筋砼形成井圈，井圈上口比四周地面高出 30cm50cm 以避开井口进水90cm，护壁上口厚 20cm，C30循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用24h 70%下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎裂开，挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差l.Ot 慢速卷扬机提升施工，吊至地面上lm 外，在未影响桩孔施工之前准时对渣土用装载汽车批量运出。水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，承受水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设钢用电动卷扬

3、机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最终集中统一外运至弃土场。支架顶承受彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能连续作业。支架示意图及实际照片当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并准时承受通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风承受专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进展调整，以保证设计桩径。主要施工挨次具体如下：水磨钻开孔取芯证成孔截面尺寸。预备工作全部完成后，开头水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进展，钻孔直径

4、16cm，孔5060cm3桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。孔芯外运水磨钻施工一边进展，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运承受吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。桩芯打孔裂开125cm1/3，以便于岩体裂开。直径为150cm岩体等分成四等份。手电钻打孔用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。插入钢楔、击打钢楔分裂岩石被裂开。石块外运20cm钻孔过程中假设有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如消灭裂开岩层或裂隙，依据设计方案施

5、工混凝土护壁即可。桩孔修正及下一循环的施工一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。挖孔桩终孔检查垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层一样，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再准时通知监理，进展终孔检查。假设入岩深度与设计不符，需要请设计进展确认是否需要进展桩长调整。钢筋骨架制作与安装钢筋骨架制作筋应具有出厂质量证明书，使用前需按标准要求抽检，符合标准要求的方能使用到工程中。钢筋在加工弯制时应调直，钢筋外表的油渍、漆污等应去除干净，应平直、无局部弯曲，加工后对接拼。体直顺度。钢筋切断时承受锯床，以保证钢筋头平齐，充分保证了钢筋承受套筒连接时的质量。笼具体示意见以下图。钢筋切断设备锯

6、床钢筋笼加工设备滚焊机示意图便起吊钢筋笼。筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。钢筋骨架的制作和安装质量把握工程允许偏差工程允许偏差mm10保护层厚度mm20mm20中心平面位置mm20外径mm10顶端高程mm20倾斜度0.5地面高程mm50钢骨架的焊接拼装要在结实的工作台上进展，操作时要符合以下规定：的位置承受楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线要同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫不得顺方向一次焊成。钢筋骨架拼装质量把握见下表规定：工程骨架长度 箍筋间距钢筋焊接骨架质量标准允许偏差(mm)51010205管焊接。桩基检测管布置示意图D7610A3不漏水；管

7、口要高出桩顶500mm行，防止堵塞现象。桩基声测管布置如下：工程1D1.52D1.5声测管配置型号及布置根数mm502.5502.534现场。钢筋骨架安装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的构造外形。钢筋骨架用汽车吊吊放入孔，吊放过程中实行适当的措施防止其变形，骨架的顶端要设置吊环。第三个吊点停顿起吊，连续提升前两个吊点。随着前两个吊点不断提升，渐渐放松第三个吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊，检查骨架是否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严禁摇摆碰撞孔壁。见钢筋笼吊装示意图。钢筋笼吊装图完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架缓缓下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。筋，

8、吊筋由型钢和木方支承于原地面防止钢筋笼上浮。具体具体见以下图。吊筋长度=护筒顶与钢筋笼顶高差+吊筋与钢筋笼搭接长度+高出护筒顶垫高局部限位型钢方木吊筋方木钢筋笼吊筋限位型钢混凝土浇筑吊筋示意图混凝土。土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则承受经监理工程师批准的相应措施。灌注支架承受移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾2210混凝土分层浇筑，分层厚度把握在3045cm。振捣承受插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，削减混510cm对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止

9、，即混凝土不再冒出气泡。桩基检测桩身混凝土应匀质、完整。其检验必需符合以下规定：应在混凝土浇筑地点随机抽样制作桩基混凝土试件不少于四组。法，进展质量检验和评价。施工记录桩长是否属实。平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的特别状况说明、检测结果及结论 、相关人员签名加盖检测报告专用章和计量认证章。质量治理措施检验方法：观看和尺量。软层。检验方法：观看，并做好施工记录备查。孔径、孔深和孔型必需符合设计要求。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法序号项目孔位中心倾斜度允许偏差50mm 0.5%检验方法 测量检查钢筋原材料、加工、连接和安装必需符合现行标准的要求

10、。检验方法和频次：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每 60t 为一批，缺乏 60t同一根钢筋上不得超过一个接头。挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差mm100200.5d2020检验方法尺量检查5钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查混凝土原材料、协作比设计、施工的检验必需符合现行标准的要求。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必需符合设计要求。安全治理措施落实安全生产责任制，实施责任治理。承受当地政府、业主和工程师对安全工作的治理与指导。建立、完善以分部工程经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展治理活动，分部抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实状况，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员担当安全负责。安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。全部进入工地的人员，必需按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。安全生产治理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化产意识，提高安全学问，有效防止人的安全行为，削减人的失误。开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监视为主，觉察危及人的安全因素时，必需坚决的消退。制定安全施工用电制度，