桥(门)式起重机安装自检表

1、号号桥 (门) 式起重机安装自检表GDAQ209010807工程名称工程地址使用单位安装单位产权单位制造单位类别型号出厂日期备案编号出场编号告知受理设备编号安装位置性能参数额定起重量:起升高度：起升速度:kg；跨 度: m；悬臂长度:m/min；运行速度:mm；工作级别：m/min(大车)设备状态检查时的起升高度: m；检查时的悬臂长度: m检查依据1.通用桥式起重机GB/T 14405 1993；2.通用门式起重机GB/T 14406 1993；3.电动单梁起重机JB/T 13062008；4.电动悬挂起重机JB/T 26032008：5.电动葫芦桥式起重机JB/T 36952008；6.电

2、动葫芦门式起重机JB/T 56632008；7.起重设备安装工程施工及验收规范GB 502782010；8.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T 101832005；9.起重机械安全规程 第1部分：总则GB 6067.12010；10.起重机设计规范GB/T 38112008；11.建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001；12.施工现场机械设备检查技术规程JGJ 1602008检查情况 汇 总检查项目共计86项：项不合 保证项目共25项，第 项不合格,共 格；一般项目共61项，第 项不合格,共 项不合格检查结论装单位专业技术人(签名)年 月 日安装单位(公章)年 月 日备 注保证项

3、目 (序号带“”的项目) 全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自 检结论方为“合格”桥 (门) 式起重机安装自检表(续表一)GDAQ209010807-1序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论11.1结构1.1.1主要受力构件起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、 小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母 材不应出现严重锈蚀或磨损21.1.2 焊缝质量主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、 固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹31.1.3 走台通道走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空 高度应不小于

4、1800mm。走台应能承受3kN移动的集中 载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能41.1.4护栏在起重机上的以下部位应装设栏杆：(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养 的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位 的通道；(3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台栏杆上部表面的高度应1m；栏杆下部应装设踢脚 板，其高度0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆之 间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏杆的 距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道,手扶 栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应能承受 1kN来自任何方向的载荷而不产生永

5、久变形51.1.5梯子司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方 便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性 能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔68m处 设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护圈61.1.6 检修吊笼采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线 的端，应装设检修吊笼71.1.7钢丝绳防脱装置滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在 滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超 过钢丝绳直径的20%81.1.8 防护罩起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式 齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩91.1.9 防雨措施露天工作的起重机,其电气设备应

6、装设防雨罩或采取 其他防雨措施桥 (门) 式起重机安装自检表(续表二)GDAQ209010807-2序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论.2司机室1.2.1结构司机室必须具有足够的强度和刚度司机室内净空高度应1.8m1.2.2司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在 起重机工作时意外打开1.2.3视野司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清 楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移动1.2.4配置司机室应配有灭火器和绝缘地板露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护 装置。1.3信息标识与信号1.3.1 产品标牌应在司机

7、室或起重机明显的位置装设标牌，标牌内 容应至少包括：产品名称和产品型号；出厂日期和出 厂编号；额定起重量；起升高度；跨度和悬臂长度； 工作速度；工作级别；制造单位名称在起重机主梁跨中位置，应设置醒目的起重量吨位 牌，并在其上标出额定起重量1.3.2 吊钩标志吊钩应有清晰、永久性的额定起重量标志1.3.3滑轮组安全标志吊钩滑轮组的滑轮侧板两外表面，应按规定涂上安 全标志1.3.4 主滑触线 安全标志供电系统中有触电危险的主滑触线应涂有安全色,并 在适当的位置装设安全标志或表示带电的指示灯1.3.5 操纵装置 指示信息所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并 在适当位置指示操作的动作方向。指示

8、信息应易于识 别且清晰可见1.3.6电源指示与声响警示信号在司机室内明显位置应设有总电源开合状况的指示 信号操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响 信号20 电气控 制操纵 及保护1.4.1 控制电源控制电源由变压器提供时，二次侧电压不应超过 250V桥 (门) 式起重机安装自检表(续表三)GDAQ209010807-3 序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论21控制操纵及保护1.4.2 电气控制设备和元件应设于柜内,能防雨、防灰尘。 电气设备安装应牢固， 电气连接应接触良好，防止松 脱。导线应整理成束，导线两端应设有与电路图或接 线图一致的永久性识别标记电气柜(配电箱

9、)应有门锁，门内应有原理图或布线 图、操作指示等，门外应设有有电危险的警示标志221.4.3司机室操纵司机室操纵应采用联动控制台，联动控制台应具有 零位自锁和自动复位功能231.4.4按钮装置操纵按钮装置(手电门)上的按钮、开关等操作元件应是 自动复位式的，切断总电源的开关应是非自动复位式 的按钮装置的控制电源应使用安全电压(50V)控制按钮装置应采取有效的悬挂承重措施，以防止电缆 在悬挂状态时受拉伸按钮装置应采用绝缘外壳，外壳表面应无气泡、裂 纹241.4.5遥控装置操纵起重机采用无线遥控方式时，遥控器应具有故障自 诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关 闭，停止工作；还应具有抗同频

10、干扰信号的能力,受 同频干扰时不允许出现误动作对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按钮装 置(手电门)作为备用251.4.6 操作系统 联锁保护可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以 保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作261.4.7紧急断电开关对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地方设 置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的红色、非自 动复位式的紧急断电开关271.4.8 短路保护总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断 路器或熔断器来实现。 自动断路器每相均应有瞬时动 作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来 定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的 1/2

11、1/1.6选取281.4.9 过流保护起重机上的每个机构应单独设置过流保护：交流绕 线式异步电动机应采用过电流继电器； 鼠笼型交流电 动机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器291.4.10 失压保护起重机必须设有失压保护，当供电电源中断后，各 用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设 备自动启动桥 (门) 式起重机安装自检表(续表四)GDAQ209010807-4 序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论30控制操纵及保护1.4.11 零位保护起重机传动机构必须设有零位保护。运行中因故障 或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行 动作，应人为将控制器置回零位后，

12、机构才能重新起 动1.4.12 相序保护起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护装置起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能2.1作业环境2.1.1 工作环境起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体2.1.2司机室安全距离取物装置与司机室之间的距离应0.4m司机室距地面距离应2000mm342.1.3与输电线的安全距离起重机上任何部件与高压输电线的最小距离应符合右表的规定输电线路电压V(KV)最小距离(m)1.513530.01(V-50)-32.2轨道2.2.1 轨道基础起重机轨道的选用和铺设应符合使用说明书或安装 方案的要求路基两侧及中间应设排水措施，保证路基无积水2.2.2 轨道固定

13、固定轨道的螺栓和压板应齐全，且固定牢固可靠2.2.3 轨道缺陷轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷2.2.4大车轨道接头轨道接头应符合下列要求：(1)接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要 求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及 侧面焊缝处均应打麿平整光滑；(2)当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧 向错位应1mm，间隙应2mm。(3)伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为 (4)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应 等于起重机前后车轮的基距桥 (门) 式起重机安装自检表(续表五)GDAQ209010807-5序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果

14、结 论2.2轨道2.2.5小车轨道接头对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫芦桥 式起重机， 电动葫芦双主梁门式起重机，小车轨道一 般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足 以下要求: (1)接头处的高低差 1mm；(2)接头处的头部间隙 2mm；(3)接头处的侧向错位 1mm；(4)对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放 在筋板上，允差不大于15mm；(5)两端最短一段轨道长度应1.5m，并在端部加 挡铁402.2.6 轨道中心 对轨道梁 中心偏差对通用桥式起重机、通用门式起重机,电动葫芦桥式 起重机,轨道中心线与轨道梁腹板中心线之间的偏差 不得超过轨道梁腹板厚度的一半412.2.

15、7小车轨距偏差小车轨距K的极限偏差K应符合下表规定起重机及梁的 类别跨距S或轨 距K (m)跨端跨中对称正轨箱形 梁及半偏轨箱 形梁通用轿式 起重机 (Gn50t)S19.5+1+5S19.5+1+7其他梁桥式起 重机_单主梁门式起 重机_对正轨箱形梁 及半偏轨箱形 梁门式起重机_+1+7其他梁门式起 重机_双梁电动悬挂 起重机_电动葫芦桥式 起重机K2K2单主梁电动葫 芦门式起重机_双梁电动葫芦 门式起重机_422.2.8 车轮轮缘 与轨道翼 缘的间隙电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间 隙，应为35mm432.2.9轨道倾斜度轨道顶面纵向倾斜度应3/1000；轨道顶面横向倾斜度应5

16、/1000桥 (门) 式起重机安装自检表(续表六) GDAQ209010807-6 号规格号规格号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论442.3结构安装与连接2.2.10 轨道跨距 允许偏差轨道跨距 的允许偏 差应符合 右表规定起重机类 别跨距S(m)跨距谲诈偏差 S (mm)通用桥式10m起重机10m (S-10) 通用门式起 重机6电动单梁起 重机0 (S-10) 电动悬挂起 重机01026电动葫芦桥 式起重机0 (S-10) 电动葫芦桥 式起重机01026452.3.1高强度螺栓连接主要受力构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高 强度螺栓应有性能等级标志，其型号、规格及数

17、量应 符合起重机使用说明书的要求，且无缺件、裂纹等缺 陷。高强度螺栓连接时，应采用双螺母其他能防止螺 母松动的有效措施，并采用扭矩扳手或专用扳手按装 配技术要求拧紧，螺杆螺纹应露出13扣462.3.2普通螺栓连接结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量 应符合起重机使用说明书或设计方案的要求，且无缺 件、损坏等缺陷472.3.3 销轴连接结构件采用销轴连接时，其规格及数量应符合使用 说明书或设计方案的要求。销轴不得有缺件、裂纹、 严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠482.3.4司机室安装固定司机室与起重机的连接必须安全可靠492.4机构及零部件2.4.1吊钓固定及防脱吊钩应转动灵活

18、，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置502.4.2 吊钩缺陷吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩， 吊钩不得存有 下列缺陷： (1)表面有裂纹； (2)钩尾和螺纹部分等危 险截面或钩筋有永久性变形； (3)挂绳处截面磨损量 超过原高度的5%； (4)开口度比原尺寸增加10%； (5) 钩身扭转变形超过10； (6)心轴磨损量超过其直径 的5%2.4.3 钢丝绳型钢丝绳的型号规格应符合设计要求和重要用途钢 丝绳GB 8918的规定,并有产品出厂合格证桥 (门) 式起重机安装自检表(续表七) GDAQ209010807-7 序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结

19、论2.4机构及零部件2.4.4钢丝绳端部固定卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应防松或自紧的性能卷筒上钢丝绳尾端采用压板固定时，压板不得少于2 个(电动葫芦不少于3个)，且应相互分开并可靠固定钢丝绳端部采用楔形接头固定时，楔套不应有裂 纹，楔块不应松动，紧固件齐全钢丝绳端部采用金属压制接头固定时，接头不应有 裂纹钢丝绳端部采用绳夹 固定时，每一连接处 的绳夹数量应符合右 表规定。绳夹夹座应 在钢丝绳长头一边， 钢丝绳绳夹的间距应钢丝绳公称直 径d (mm)钢丝绳绳夹最 少数量(个)d19319d32432d38538d44644d6072.4.5钢丝绳安装多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，凸缘应比最外层

20、钢丝绳(或链条)高出2倍的钢丝绳直径(或链条宽度)钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的 缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈2.4.6钢丝绳使用钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦，且不得 编结接长使用552.4.7钢丝绳缺陷钢丝绳不得出现下列缺陷：减小, 钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳) 或减小10%(对于其他钢丝绳)时； (11)外部腐蚀；(12)严重断丝,绳端断丝,断丝的局部聚集2.4.8 卷筒缺陷卷筒不得出现下列缺陷：2.4.9 滑轮缺陷滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷：(4)滑轮槽底过度磨损582.4.10制动器设置起升机构

21、、小车运行机构、大车运行机构应装设常 闭制动器。制动器应调整适宜,制动平稳可靠桥 (门) 式起重机安装自检表(续表八) GDAQ209010807-8 序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论592.4机构及零部件2.4.11制动器缺陷制动器零部件不得出现下列缺陷： (4)制动轮表面过度磨损，凸凹不平度达1.5mm； (5)弹簧出现塑性变形； (6)液压制动器或制动器的 推动器漏油602.4.12 车轮缺陷车轮不得出现下列缺陷：(1)可见裂纹；(2)踏面厚度磨损量达原厚度的15%；(3)轮缘厚度磨损量达原厚度的50%612.4.13 导绳器采用单层缠绕钢丝绳的电动葫芦应设置导绳

22、器,且工 作正常、可靠622.5设、接地、照明2.5.1 供电系统起重机供电应采用TN-S接零保护系统，供电线路的 零线应与起重机的接地线严格分开632.5.2 开关箱应在靠近起重机且地需人员易于操作的地方设置专 用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台或2台以 上用电设备(含插座)642.5.3 配电开关在起重机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器 或熔断器,以及漏电保护器,且动作正常、可靠652.5.4 电缆敷设电源电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设,但在有 机械损伤、化学腐蚀、油污浸蚀的地方应有防护措施662.5.5 供电方式起重机馈电可采用滑触线或电缆卷筒或导电滑线； 小车供电应采用移

23、动电缆或滑接输电装置馈电滑触线应布置合理，与周围设备应有足够的安全距 离或采取安全防护措施,当人靠近时不会意外触及； 物品或吊钩摆动时,不得碰触到滑触线电缆供电的起重机,移动距离超过10m时,应设置电缆 卷筒或其他收放装置,电缆收放速度应与起重机运行 速度同步。电缆卷筒应防止电缆在运动过程中被磨损滑线与司机室应分别布置在起重机主梁两端。当导 电滑线和司机室在同一端时，滑线应装设保护网672.5.6 馈电装置 安全距离起重机上大车、小车馈电装置的裸露带电部分与金 属结构之间的最小距离应大于30mm，起重机运行时可 能产生相对晃动的，其间距应大于最大晃动量加30mm682.5.7 取物装置 供电电

24、缆对吊钩以下的取物装置(如电磁吸盘、可卸抓斗)供 电的电缆，收放速度与吊钩起升速度应基本保持一 致，在升降过程中不应触碰起重用钢丝绳692.5.8 电磁吸盘对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线,应 保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断 电)时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落桥 (门) 式起重机安装自检表(续表九) GDAQ209010807-9 序号项类项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果结 论692.5.8 电磁吸盘电磁吸盘电源严禁接入其他设备，以免影响其正常 工作702.5.9 绝缘电阻主回路和控制回路的对地绝缘电阻应1.0M712.5设、接地、照明2.5.10

25、接地保护起重机本体的金属结构、轨道、电机机座和所有电 气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明的 变压器低压侧等均应可靠接地。接地电阻应 4； 采用多处重复接地时,其接地电阻应10 22 5 11司机室、电气室和通道都应有合适的照明，还应有 补充作业面照明用的桥下照明。照明应设专用电路, 电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路切断 电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保护固定式照明装置的电源电压不应超过220V。严禁用 金属结构作为照明线路的回路可携式照明装置的电源电压不应超过36V；交流供电 时，应使用隔离变压器733.1.1起重量限制器起重机应设置起重量限制器,且动作准确、可靠743.1.2起升高度限位器起升机构应装设起升高度限位器，必须保证当吊钩 起升到极限位置时自动切断起升机构电路3.1.3下极限限位器当有下极限限位要求时，应装设下极限限位器。当 吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降方向的动 力电源，保证钢丝绳在卷筒上緾绕所需的安全圈数763.1安全装置及其性能3.1.4 大车行程 限位装置起重机大车运行机构应设置运行行程限位装置,包括 行程限位开关、缓冲器和止挡装置。限位开关动作有 效、可靠运作；止挡装置应牢固3.1.5 小车行程 限位装置起重机小车运行机构应设置缓冲器及止挡装置,止挡 装置应牢固