优秀的电镀废水处理设计及及方案

1、临海市宏盛电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司2011年3月目 录 TOC o 1-2 h z u 附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理

2、，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书；3、电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；4、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；5、中华人民共和国环境保护法；6、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；9、低压

3、配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。设计范围2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节

4、能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 设计水量、水质及出水标准1.5.1设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水 (W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及

5、预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废

6、水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；除油除蜡废水（W6） 主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=(W1+W2+W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= ，设计处理日处理能力为Qmax=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为qe=50m3/h。1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1 进水水质 单位：mg/l（pH除外）污

7、染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）COD15020012018010015012015050350500Cr6+300氰化物200Cu2+200120220010Ni2+703005010Zn2+503012石油类1111110pH1012635681.5.3出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）。（原环评要求执行GB8978-1996污水综合排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l污

8、染物项目标准限值第一类污染物总铬六价铬总镍第二类污染物总铜总锌总铁pH值69SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷石油类总氰化物第二章工艺设计工艺选择含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 +

9、6Cl- + 2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为： 碱+氧化剂 并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1并入综合废水（W4）含氰废水（W1）反应调节池1 焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl-W

10、2与W1一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。 W2的处理工艺流程为：酸氧化剂 焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4焦磷酸废水（W2）并入综合废水W4反应调节池2含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3支线的处理工艺流程为：净化水净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水剩余废水并入综合废水W4并入综合废水W4综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属

11、离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。Mn+nOH-=M(OH)nW4的处理工艺流程为： W1、W2、W3 碱 PAC PAM综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4综合废水（W4）沉淀池1絮凝反应池1中和池1调节池4去中和池2去中和池2含铬废水（W5）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用

12、焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W5支线的处理工艺流程为：W4 酸+还原剂W4絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2絮凝反应池2还原池调节池5含铬废水(W5)中和池2 去排放口pH回调池沉淀池2去排放口pH回调池沉淀池2除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中

13、相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6的处理工艺流程为： 碱、铁盐 PAC、PAM除油除蜡清洗水（W6）除油除蜡清洗水（W6）絮凝反应池3中和池3调节池6 中和池3调节池6沉淀池3去pH回调池沉淀池3去pH回调池 注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略） CODcr的去除由于电镀废水生化性很差，真实B/C值不足，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水CODcr值较低，对W6采用物化的方法将CODcr降至200mg/l以下再与其他

14、废水混合，混合后的废水CODcr在150mg/l左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保CODcr达标。工艺流程图除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）含铬废水(W5)含氰废水(W1)综合废水(W4)调节池6调节池6调节池4调节池5反应调节池1调节池4调节池5反应调节池1中和池3中和池1还原池反应调节池2中和池3中和池1还原池反应调节池2焦磷酸废水焦磷酸废水(W2)中和池2中和池2沉淀池3沉淀池1沉淀池3沉淀池1含镍废水(W3)含镍废水(W3)污泥浓缩池沉淀池2污泥浓缩池沉淀池2回收装置回收装置压滤机中间水池压滤机中间水池逆流漂洗逆流漂洗安全处置氧化塔安全处置氧化塔排放pH回调池

15、注： 为废水流向， 为污泥流向排放pH回调池工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pH3）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与W1、

16、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4) 自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调节PH值至11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调节，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来

17、自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表2-1表2-1 预期污染物削减表废水及处理工艺水量Ni2+Cu2+Cr6+CN-CODt/dmg/lmg/lmg/lmg/lmg/L含氰废水（W1）30-200-200180反应调节池130-200-80焦磷酸废水（W2）2070120-150反应调节池22070120-80含镍废水（W3）20300

18、-120回收系统202-120综合废水（W4）503050150中和池1（W1/W2/W3/W4）100115沉淀池1100115含铬废水（W5）90-300-50还原池90-200中和池2（W4/W5）190157沉淀池2190120除油除蜡废水（W6）90-500沉淀池390-200中间水池280160氧化+吸附28060排放池28060含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对CN-的去除率按计，同时CODcr的去除率按%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经24h氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按%计，氧化剂同时降低约%的CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对Ni2+去除率

19、按%计；综合废水（W4）与W1、W2、W3相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按%、%计，CODcr的去除率按%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对Cr6+的去除率按%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到200mg/l左右；W4与W5混合后，CODcr有所稀释，降至157mg/l，再经中和沉淀，去除率按%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对CODcr的去除率按%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章废水处理站工程设计主要建、

20、构筑物工艺设计及设备选型3.1.1 调节池1设计参数：设计水量：qh5m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）计 数量：1套4ORP仪表数量：1套反应调节池2设计参数：设计水量：qhh停留时间：HRT=20h有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：32UHB-ZK-15-15/ 流量：Q15m3/h扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二

21、台（与水泵联动）计 数量：1套4ORP仪表数量：1套调节池4设计参数：设计水量：qhh停留时间：HRT=11h有效容积：V90m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZH-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）中和池1设计参数：设计水量：qh40m3/h停留时间：HRT=有效容积：V135m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台

22、（与水泵联动）计 数量：1套絮凝反应池1设计参数：设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2台沉淀池1设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH配套设备：1.斜管填料30调节池5设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=数量：二台

23、（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）还原池设计参数：设计水量：qh20m3/h停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2台计 数量：1套仪表 数量：1套中和池2设计参数：设计水量：qh40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=有效容积：V135m3有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：65UHB-ZH-40-15 流量：Q40m3/h扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位计 数量：1套仪表 数量：1套絮凝反应池2设计参数：设计水量

24、：qh40m3/h停留时间：HRT=23min有效容积：V有效水深：H=外形尺寸：LBH（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2台沉淀池2设计参数：设计水量：qh40m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT有效容积：V100m3外形尺寸：LBH配套设备：调节池6设计参数：设计水量：qh15m3/h停留时间：HRT=有效容积：V有效水深：H=土建外形尺寸：LBH配套设备：1.提升泵型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动）中和池3、絮凝池3设计水量：qh20m3/h（

25、按水泵流量）停留时间：HRT=18min有效容积：V6m3有效水深：H=外形尺寸：LBH（共2格）配套设备：1.搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2台仪表 数量：1套沉淀池3设计参数：设计水量：qh20m3/h表面负荷：q=停留时间：HRT3h有效容积：V60m3外形尺寸：LBH配套设备：1.斜管填料30中间水池设计参数：设计水量：qh60m3/h(按最大进水流量)停留时间：HRT有效容积：V90m3有效水深：H=外形尺寸：LBH1.提升泵型号：65UHB-ZK-30-15 流量：Q30m3/h扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器数量：二台（与水泵联动） 氧化

26、塔设计参数：设计水量：qh30m3/h停留时间：HRT30min有效容积：V15m3有效高度：H=设备外形尺寸：DH配套设备：1.臭氧发生器臭氧产生量：2000g/h 功率：55Kw数量：1套活性碳过滤器设计参数：设计水量：qh30m3/h过滤速度：h设备外形尺寸：DH1活性碳滤料数量：2400kg PH回调池设计参数：设计水量：qh30m3/h;停留时间：HRT30min有效容积：Q16m3土建外形尺寸：LBH配套设备:计 数量：2套2. 搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：2台污泥池设计参数：有效容积：Q90m3土建外形尺寸：LBH标排口外形尺寸：BLH=0.5m0.结构：砖混加药间

27、尺寸：L (m)B (m)=结构形式：砖混结构 数量：1座配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3， 材质：PP， 数量：92.储罐：有效容积：5 m3，材质：PP， 数量： 3.加药泵型号：25FSB-15 流量：Q3m3扬程：H15m 功率：N=0. 75kw数量：19台4.溶药搅拌机功率：N=，浆叶防腐，非标定制数量：9台压滤机间尺寸：L (m)B (m)=12.0m结构形式：钢结构 数量：1座配套设备:1.压滤机：型号：XMU100/920-B PP材质，明流不可洗2.螺杆泵：风机房尺寸：L (m)B (m)=结构形式：钢结构 数量：1座配套设备:附属建筑1.操作间：尺寸：L (m)B

28、(m)=3.0m结构形式：钢结构 数量：1座2.化验室：尺寸：L (m)B (m)=3.0m结构形式：钢结构 数量：1座事故应急池考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座外形尺寸：BLH=土建结构设计3.2.1 建筑设计3.2.2 结构设计3.2.3 主要工程材料 公用工程3.3.1电气本项目电机功率统计如表3-1表：3-1 设备电机功率统计表序号设备名称额定功率（kw）数量装机总功率（kw）最大使用功率（kw）备 注W1提升泵2台1用1备W2提升泵2台1用1备W4提升泵2台1用1备W5提升泵2台1用1备W6提升泵2台1用1备中和池1提升泵2台1用1备中和池2提升泵2台1用1备中间水池

29、提升泵2台1用1备反应搅拌机8台溶药搅拌机9台加药泵19台臭氧机551台5555螺杆泵2台1用1备罗茨风机1台压滤机1台合计 =SUM(ABOVE) 电源由业主以电压等级为380V/220 V接至现场电控柜，本项目设备总装机容量。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻10。电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结合现场控制。3.3.2给排水3.3.3劳动定员 自动控制控制仪器仪表自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对

30、各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章技术经济工程投资估算表：4-1 废水处理土建投资 (万元)序号名 称规 格数量单价总价备注结构反应调节池1 m81 m3钢砼结构反应调节池2 m81 m3钢砼结构调节池4 m108 m3钢砼结构调节池5 135 m3钢砼结构调节池6135 m3钢砼结构中和池1162 m3钢砼结构中和池2162 m3钢砼结构中间水池 m108 m3钢砼结构pH回调池 m20 m3钢砼结构污泥池 m108 m3钢砼结构事故池 m108 m3回用预备水池75 m3钢砼结构标排口 m砖混结构零星土建平台、扶梯等预埋件工程防腐非标1项环氧树脂三布五油小计 =SUM(ABOVE) 表4-2废水处理设备投资(万元)序号名