水处理车间安全风险防范措施

1、 水处理车间安全风险防范措施各岗位存在的风险及预防措施1.原水柴油库火灾爆炸：预防措施：当班每小时巡检，及时发现、消除漏点和异常振动每周对厂房可燃气体报警检测和管理柴油系统设有事油位报警装置柴油系统管线的设置避开了高温管线及设备，并设置在其下方。柴油系统油箱旁设置消防灭火设施。2.中水盐酸腐蚀、泄漏防护措施：2.1在添加药剂的过程中，作业人员佩戴劳保用品作业2.2作业人员必须使用合适的个体防护用品，如在进行盐酸操作时，操作人员要佩戴防护头盔、防酸碱手套、防酸胶衣及防护靴等劳动防护用品。2.3对溢出药剂加以中和后排至2P管网中，保持作业场所清洁和个人卫生。3.化水、循环水、污水硫酸泄漏腐蚀 防护

2、措施：3.1在添加药剂的过程中，作业人员佩戴劳保作业。3.2作业人员必须使用合适的个体防护用品，如在进行硫酸操作时，操作人员要佩戴防护头盔、防酸碱手套、防酸胶衣及防护靴等劳动防护用品。3.3对溢出药剂中和后排至中和池，保持作业场所清洁和个人卫生。3.4当硫酸等化学品不慎滴到皮肤上时，先用大量清水冲洗，然后用2%-5%的碳酸氢钠清理。4.化水氢氧化钠腐蚀防护措施:每轮班员工安全培训教育，正确佩戴防护眼镜、防毒面罩,穿戴防护服，对存在泄漏的设备和管线要及时处理，消除隐患；使用和配制过程中要平稳操作，防止飞溅，若有皮肤接触: 立即用水冲洗至少20分钟。若有灼伤，就医治疗。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。

3、对碱槽、碱泵及附属管线每年进行一次检测，对漏点隐患要及时处理；5. 化水岗位氨中毒预防措施：操作时戴防毒面具及防低温手套，保持空气畅通，保证设备无泄漏及阀门完好、发现泄漏报警及时佩戴保护用品进行处理。6.化水岗位氨泄露预防措施：为防止罐体发生泄漏，每年对加氨罐及其安全附件进行维护及检修。（1）加氨罐：为防止加氨罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏造成中毒事故，在加氨间安装有报警和通风系统、通风设施保持常开。在加氨间发生泄漏情况下，打开喷淋水对泄漏物料进行喷雾稀释。（2）加氨罐一旦发生泄漏，立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源或通知净化车间关闭送料总阀。7.循环水系统一氧化碳中毒防护措施:每月

4、组织员工安全培训教育，认识到一氧化碳的危险性及理化性质，巡检保证双人，随身携带四合一检测仪，对存在容易泄漏的循环水系统要及时汇报；主装置区处理过程中要按照车间补充规定进行现场巡检。必要时要正确佩戴空气呼吸器、防毒面罩和相应的滤毒罐，巡检。8.原水、中水、化水、循环水、污水岗位进入容器作业的中毒与窒息预防措施；（1）对从事有毒作业 、有窒息危险作业人员，作业前必须进行防毒急救安全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。（2）进入受限空间作业，必须对作业环境的氧含量、可燃气体含量、有毒气体含量进行分析。取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积

5、较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量19.5%23.5%为合格)，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（甲醇最高容许浓度不得大于50mg/m3）。分析结果报出后，样品至少保留4小时。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔2小时复测1次，如有1项不合格，应立即停止作业。（3）在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。9.污水厌氧塔防雷、防静电措施(1)在厌氧塔顶作业时，必须穿防静

6、电服和防静电鞋。(2)操作中必须使用符合安全规定的防静电的工器具。(3)在上塔前，操作人员必须先与接地的金属护栏上的裸金属面接触消除静电。10.污水杂醇火灾预防措施：(1)严禁携带打火机，火柴等任何火种进入生产区域，生产区内禁止烟火。(2)进入生产区内关闭手机等一切带有电源的物品。(3)生产区内严禁使用黑色金属碰撞击打。(4)生产区内严格执行动火作业制度。(5不准无阻火器的车辆进入生产区。(6)所有进入生产区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。(7)所有管辖的范围内的消防器材要每周进行检查。(8)生产区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在工作场所贮存易燃物品，如汽油，酒精等。(9)严禁损坏生产界区

7、内防火，防雷，防静电设施。11、污水异味治理硫化氢中毒防护措施: 1每月对员工安全知识教育培训，认识到CO/H2S的危险性及理化性质，确保双人巡检，随身携带四合一。2对异味治理厂房及池子上的环境中CO/H2S超标，及时报告中控或生产调度协调处理。3在撤离过程中要正确使用和佩戴空气呼吸器、防毒面罩或相应的滤毒罐等措施。4要注意辨别风向，及时向上风向撤离。二、水处理存在共性安全风险防范措施1、蒸汽烫伤预防措施：巡检要仔细到位，发现漏点及时联系机修处理，使用合理的防护用品，专人监护，泄压要彻底。在投运蒸汽时，要充分暖管，缓慢操作，防止管道水击时法兰面损坏蒸汽外泄造成伤人。2、触电伤害预防措施：巡检时

8、要认真检查，确保线路无破损，电气设备检维修前要确保断电隔离，并挂断电牌，专人监护，临时用电要确保用电设备加装继电保护器，焊机确保接地等安全措施到位。3、高空坠落预防措施：水处理车间池子较多，在日常巡检过程中要抓好扶手，定期检查钢格板和楼梯扶手安全好用，在检维修及上管廊开阀过程中, 如操作不当, 可能会发生检维修人员及操作工的高处坠落事故。在检维修作业中，严格落实检修及登高作业票制度，规范佩戴安全帽，安全带、安全绳和其他劳保用品，临时搭设的脚手架一定要符合国家规范标准，作业现场配备专人监护。4.火灾预防措施：日常巡检中严禁自己和其他人携带打火机，火柴等任何火种进入装置区域，装置区内禁止烟火。严格

9、执行动火六严格制度。所有进入装置区内人员禁止穿带有铁钉的鞋。所有管辖的范围内的消防器材要定期检查更换。装置区内禁止用可燃液体擦拭设备和清洗衣物。禁止在装置区贮存易燃物品，如汽油，酒精等。严禁损坏防火，防雷，防静电设施。采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。使用防爆型电器、通风、照明及其他设备。5.机械伤害预防措施：检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备上作业。机械设备各传动部位必须有可靠防护装置

10、；严禁无关人员操作水泵等。6.爆炸预防措施：日常巡检要仔细，对可燃气体液体漏点及时处理，严格防止装置区产生火花，使用防爆工具，严防失检、失修、安全装置失灵。检维修过程中，对施工及检维修人员要进行全面的安全交底教育，设备在检维修前要确保隔离置换合格，对所有用电设备及工具要严格按照规定检查确认到位。7.容器作业过程中中毒与窒息 预防措施：检维修过程中，进入水处理车间区域内的罐体或半封闭池子内部作业，必须进行危险办理受限空间作业票，并得到批准。必须采取有效的安全隔绝措施，杜绝由于阀门关闭不严或误操作而使有毒介质窜入造成的中毒伤亡事故。要切实做好置换和通风。按要求进行有毒气体含量的分析，并达到相关规定

11、。必须配戴好规定的防护用具，对确有危险的要带好防毒面具。进入容器作业人员必须带安全带，器外必须设专人监护。监护人必须坚守岗位。严格做到每2小时轮换一次作业，一旦出头晕、恶心、不适等轻微中毒迹象，必须及时撤离，以防事故扩大。必须有抢救后备措施。以便及时、迅速、正确地对中毒者进行急救和对事故现场妥善处理，挽救中毒者的生命，减少损失。对从事有毒作业 、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育，其内容应包括所从事作业的安全知识、有毒有害气体的危害性、紧急情况下的处理和救护方法等。8. 起重及机械伤害：预防措施：每月组织员工安全培训教育，正确佩戴劳动防护用品检维修时严格按照规章制度执行起重臂要求范围内严禁进入，5级以上大风天气禁止作业（三）环境风险控制预防措施：1、噪声预防措施：日常巡检操作员严格按规定配戴耳塞，当班巡检罗茨风机和离心风机系统，防止异常排放和加强设备日常巡检力度，有大的异响时停机检修；确保罗茨风机消音器确保投用正常。工艺气泄露或事故排放预防措施：每小时当班岗位巡检，随身携带四合一检测仪，发现泄露及时处理；中控监控好在线可燃及有毒有害检测数据，