3载重子午线轮胎压出三期工序作业指导书

1、12/12适用范围: 全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。引用文件：全钢载重子午线轮胎生产制造技术（秘密）250挤出机使用说明书桂林百川挤出机联动线使用说明书术语无工艺流程图见附页5.工艺条件5。1.冷却水温度:不高于2。 压力：不低于。4Ma 。5.2。压缩空气，生产用不低于0.7Mpa.仪表用不低于0。Mpa .清洁、无水、无油。5。生产环境,室温：13。 湿度:不高于60%。54电源：380V10 502z6.使用设备及主要性能参数LMF800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置主要技术参数 适用的制品尺寸 A. 制品宽度: Ma500mm B 制品厚度： Ma。 0m C.

2、制品的单条切割长度:1280mm 运输带或输送辊宽度： 80m 辊道辊面距地面高度： 8mm 联动装置的线速度： 0 m/min 收缩辊道的收缩比： Ma.6136，（可调） 连续秤的称 终检秤的称量精度： 5kg0。2 （动态)/（0条均方差）； 胎侧测宽范围： Max。 0mm；数显所测宽度(单条或两条胎侧）精度：0。5m胎面定中心装置定中心精度：。0mm 生产制品合格率： 9 %(胶料、其它部件及操作等均合格前提下) 冷却装置 A、冷却方式： 、段喷淋+、段浸泡 B、冷却长度: 胎面/胎侧/三角胶 120m C、冷却后制品温度: 车间冷却水温 +量精度: k/m 0。2(动态）; 胎面切

3、割装置A、胎面切割精度： 机械精度: 1 m实际生产切割精度： 3mmB、胎面切割速度： x。 刀/nC、胎面定长装置的传动和控制： 采用伺服系统D、裁断角度: 130（水平方向)E、切割厚度: Max.3mm 缓冲胶片： 、胶料门尼粘度ML（1)100：7 B、缓冲胶片挤出供胶温度5 压缩空气压力： 40。6pa 冷却水用量： 0/h 总装机功率： 220kW 结构概述接取输送装置A运输带宽度： 800mm 运输带线速度：ax. 30m/mn 压缩空气压力：0.40.6MP此装置是由可摆落的翘头式过桥主动辊道架和水平运输带以及印字装置等组成。在过桥辊道架上方配装有红外线测温装置,可检测并显示

4、挤出制品的温度。水平运输辊道的传动与其后的辊道共有一台变频调速电机和减速器通过链传动联接。本装置可以横向移出,以利于挤出机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修.印字装置安装在接取运输带上方，可操纵升降及横向调整. 收缩辊道 A、辊筒宽度：00mm B、辊道长度：300mm C、总收缩比： 6。6%，可调 收缩辊道上的所有辊筒分为组；每组辊道由一台AC交流电机传动，相邻组之间的速差可以根据工艺需要进行设定和调节,使总的收缩比最大可以达到13.。在收缩辊道的上方，安装有6个色标罐,可以对挤出制品的表面进行淋色划线.在收缩辊道的出口端，安装有一套速度同步装置。测宽装置A、测宽范围： Max0mmB、测量精

5、度: 1。mm、对于挤出胎侧胶制品，可检测制品尺寸变化。对于挤出胎面制品，则只显示不控制.连续秤及前后输送装置 A、最大称量范围: kg B、最小分度值： 1g C、称量精度: 动态：. 静态:0。1（按五级标准砝码校检） D、铝合金辊道秤盘：100000m（长宽） 前后输送装置均由辊道组成,其辊筒由同一台变频调速电机驱动，线速度一致。连续秤称重结果有合格、偏重、偏轻种，分别由种色灯显示及声光报警。在后输送装置处，设有打标装置，可分别受连续称量 。当打标装置压下，使不合格品区段被划上一个标记.可与主控制台PLC通讯。 在后输送装置的出口处，还安装有一套速度同步装置。定中心装置定中心装置为皮带式

6、运输机（或主动辊道)结构.可绕联动线中心线上的某点左右偏摆，由一动力头驱动，并具有一个挤出制品的探边装置，可以使偏离中心的挤出制品,通过该装置自动纠偏，使缓冲胶片的贴合对中,其定中精度为。0mm。缓冲胶片压延及贴合装置 X0二辊压延机辊筒直径: 36 mm辊筒面有效宽度: 80 mm压延制品最小厚度： 0。2 m压延制品最大宽度： 630 mm调距范围： 10 m 配两单元温控装置，单元电热功率10 kW,温控装置精度 。滚动轴承；钻孔辊筒。 输送辊道在压延机上方设有一排辊道，在其上部设有多片压辊装置及托辊,托辊配一单元温控装置温控装置精度2 .辊筒回转的动力由AC变频电机通过链条带动提供.输

7、送辊道出口配有一套速度同步装置。压延机的供胶配一台XJ92的销钉冷喂料挤出机供胶（带4单元温控装置）挤出机出胶温度100 。另配两条供胶机运输带,一横（或斜）一纵布置，纵向运输带可自动左右摆胶,无杆气缸气动控制. 薄膜导开装置在压延机后输送辊道的下部,安装有两工位塑料薄膜导开装置，其导开料卷通过轴端的摩擦制动器使导开薄膜具有适当的张力。薄膜导开后，通过后输送辊道某处辊筒折弯绕转粘附在胎面制品的下表面,随制品前行贴合。为保证薄膜贴牢,设有一套多片压辊装置压在制品上,压辊由气缸升降。料薄膜卷最大直径： 24mm 塑料薄膜卷轴直径：卷轴方轴直径：383 双工位四导开单层胶片贴合装置 它由四个交替供给

8、各种胶片的导开装置组成.每两个工位为一组,放置在联动装置中线的一左一右。实际上一组工作，一组备用。导开装置成对地安装在金属构架上，根据挤出制品的贴合位置可相对于联动装置由手轮和丝杆组成的调整装置作横向移动。在四工位胶片导开装置的下方有一条水平运输带，托板采用钢板，其前端设有机械调中心装置,用于完成制品与胶片的贴合，并设有压贴辊。它由C变频调速电机及减速器驱动。双工位四导开胶片贴合装置贴合形式与。8项大致相同，以供胎侧制品的反面贴合胶片之需,可贴具有一层胶片或二层胶片。在四工位胶片导开装置的下方有一条水平运输带托板采用钢板，其前端设有机械调中心装置，用于完成制品与胶片的贴合，并设有压贴辊。它由A

9、C变频调速电机及减速器驱动.具有边撕去塑料垫布、边贴胶片的装置，由马达驱动撕布及塑料垫布的卷取。导辊为主动辊,将撕掉垫布的胶片通过无张力方式送到指定位置进行贴合，确保胶片不变形及贴合面无气泡。设有同步机构，用以协调马达驱动速度（该技术已申请专利）。 提升运输带(、）它为一倾斜的皮带式运输机,皮带为带导向的橡胶输送带，由C变频调速电机传动。在下部头端设有速度同步装置。冷却水槽 冷却水槽共有四段,、段喷淋、段浸泡。按工艺流程依此排列.、段水槽排列在同一层，、段排列在上一层。水槽为不锈钢材料。运输链由AC变频调速电机传动，在每段水槽之间都设有速度同步装置，以协调各段的运行速度.喷淋水槽采用封闭式结构

10、,以防喷水的水汽外溢。水槽上部封门采用透明材料制作，以便于观察。封门采用推拉式，可便于维护和管理等操作。顶部留有一定数量的抽风管接口。四段冷却水槽均采用架空方式，以减小占地.水槽周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。冷却水槽的总长度为120 m。冷却水槽内采用美国INTLOX公司模块式塑料输送带。 吹干装置从水槽出口到下坡运输带之间,设有两段辊道.前段辊道在其上部装有两对风嘴，对着制品的上下两面进行吹水作业。风源由旋涡式风机提供。风源须经干燥处理下坡运输带 A、运输带宽度： 800mm B、运输带线速度:Mx. 30 m/in C、传动 C变频调速电机此装置为皮带式运输带,皮带为带导向橡胶输送带

11、,它将冷却后的胎面或胎侧制品往下一工序输送。下坡的角度应适当小,以防止制品的打滑. 胎面切割装置胎面速度检测调节系统在下坡运输带出口端与定长装置入口端之间，有一段间隔约1m的距离,在此间隔内设置有多排光电开关（有发射和接收装置分列两边)。当胎面制品形成的单环下端挡住的光电管射线的位置越低，则要求定长装置的递送胎面的速度越快；反之亦然。这样，在间歇式递送胎面进行定长和切割的过程中,始终保持该单环内的胎面储胶长度在一定的范围内变化,既不坠地也不拉伸。定长和切割装置A、胎面切割精度： 机械精度： 1 mm实际生产切割精度： 3 mB、胎面切割速度: Ma. 1刀/minC、胎面定长装置的传动和控制：

12、 采用伺服系统、制品裁断角度：裁断切割面与水平面夹角 1830（水平方向）E、制品裁断长度:203800mm 定长装置实为一个皮带式输送机，皮带为带导向的橡胶输送带，后接一个单向输送辊道.定长皮带是通过AC伺服电机减速器驱动。运输皮带具有张紧和防跑偏机构,此外还有刀架隔离机构和胎面压胶机构。 胎面切割装置横架在定长运输带之上,由跨在运输带两边的机架支承。切割装置整体可相对于机架和刀带隔离装置，使切刀对水平面的夹角作183角的调整。切刀的回转由AC异步电动机驱动作高速回转,切刀的刀架支承在一个横向架空的直线运动模块上,由伺服电机驱动，使滑板连刀架作水平横向快速切割运动和回程运动，同时也防止刀架运

13、动产生的惯性冲击。刀架来回的行程可调.在切割胎面过程中,对刀盘喷射蒸汽进行润滑。产生的少量水汽通过挡水板和接水盘收集和排出。单向输送辊道由约20个左右的辊筒组成其辊筒只能往前回转,不能反转。其线速度与定长皮带的线速度一致，并由同一段伺服电机传动。当定长过程结束时，前一段胎面的尾部搭在单向辊道上的部分可以依惯性运行，同时可被快速输送辊道拖走,增大了两条胎面尾首之间的距离,达到分离开切割后每条胎面的目的。 吹干装置(带海绵吸水装置） A、在吹水装置前端，设有带动力的海绵吸水辊,下海棉辊设有挤水机构,挤出的水由接水盘接走。 、风嘴：上下各两排，设置在快速输送装置前段辊道上。 C、风源： 旋涡式风泵。

14、快速输送装置辊道式输送结构，用变频调速电机通过减速机和链传动驱动各辊道，其最快速度为联动装置线速度的2倍. 终检称量装置 A、称量输送带长度:40 B、称量输送带宽度：80m C、最大称量范围: 5k D、最小分度值： 0g E、称量精度：动态：0。2(十条胎面均方差)静态：0。(按五级标准砝码校检） 、称量输送带由AC变频调速电机驱动，称量时皮带运行速度保持与快速输送装置一致 G、配有单条称重数字显示屏，并有三个称重状态指示灯（显示正常、超重或超轻) H、具有设定配方功能（目标量设定、欠重设定、超重设定),并能于PL通讯，实现数据的传送。 拾取输送装置 为一长输送辊道拾取装置，具有气动控制使

15、胎面滑移到百叶车； AC变频电机驱动; 拾取输送装置外侧配液压升降台,百页车放置其上； 液压升降台 A、尺寸（长宽）:450160 m B、升降高度： 600 m 、升降平台高于地面的最大距离：40 、承载重量:300 kg后接取辊道 无动力辊道 B总长4 用于接取不合格品7。挤出胎冠、胎侧时，贴胶片准备工作序号操作程序标准及注意事项。.7.2.7。3。准备胶条检查挤出机检查压延机检查混炼胶无误后,将其裁成0宽胶条。注意：胶条不准落地确认喂料口内无异物确认喂料辊清洁，无污物确认辊距不为零确认压延机及供胶运输带上无异物.4。7.5。7。6。7。7.8。7。97.107.1启动润滑系统合上电源启动

16、压延机启动挤出机喂料调节胶片厚度调节胶片宽度贴胶片贴胶工要经常检查：胶片贴覆质量胶片与胎冠边部差级：5要作好记录贴塑料膜停机操作挤出机停止确认修边刀完好，供胶运输带完好开启液压站调节温度，需要在设备运转下缓慢进行压延机上辊筒温度：855下辊筒温度：855正常速度下，严禁挤出机空转挤出机螺杆温度：905 机身一区温度：05 机身二区温度：605机头温度：855供胶胶条要均匀胶料挤出温度:不高于10注意：任何情况下，手臂均不能伸入喂料口胶片厚度公差：.2胶片宽度公差：3胶片要连续不断地贴在胎冠及胎侧上 不允许缺胶 不应有褶子 不允许有气泡 胶片偏歪不大于塑料膜要贴实,不允许有褶子和漏贴塑料膜厚度：

17、.08要抠净机头、机筒内余胶：“余胶”要压成片，冷却后叠放在铁板上,写上字头,放在指定地。1压延机停止关闭冷却水点压延机要在缓慢运行中降温至0以下停机任何情况下，压延机空转时的辊距都应保持在以上8.挤出三角胶芯,要准备好胶片序号操作程序标准及注意事项贴胶片工要检查胶片，宽度/厚度：并做好记录检查二工位四导开装置灵敏好使宽度公差；厚度公差0。2；胶片不允许打褶9压出序号操作程序标准及注意事项9.1。9.9。生产前准备 打开机头，安装流道板 检查予口型口型板并予热检查润滑系统检查温控系统检查喂料口检查安全设施，故障报警系统检查辅线冷却系统检查辅线各段打开冷却水阀门打开温控系统设定各温控段温度注意安

18、全，仔细操作，确认规格正确予热箱温度不低于0确认正常无异物齐全、灵敏、可靠确认水质清洁，不变质确认称量系统，自动测宽、调偏系统、定长系统等正常挤出机各段温度: 20 20P公差螺杆75 710机身一段 75 7510机身二段 75 7510机头上 85 5机头下 8 8510口型盒01109.9。9979.9.。启动螺杆喂料安装口型板调整螺杆转速，辅线速度主手要经常检查挤出部件尺寸保证部件尺寸准确作好记录注意米称工作稳定正常要检查冷却水槽的水位，水温和水质情况贴胶片工要将胶片贴正看刀工要注意载断坡度,要经常检查裁断长度注意终端称重量要作好记录调整阶段,螺杆低速运转,转数不超过5rpm 调整供胶

19、胶条宽度，保证供胶均匀,不缺胶，不过载喂料口堆胶时,不准硬塞,要将胶条拉出，重新喂料不合格半成品,返回件要按处理办法处理使用注意身体的任何部位,均不准进入喂料口确认规格正确，（口型板对应表）轻拿轻放，严禁用力击打，防止变形。换口型板，一次最长时间min挤出温度，不超过12主手要经常测量部件的尺寸,密切关注外观质量,避免批量不合格部件的产生检查项目及公差：注意变差的水质要及时更换注意冷却水的酸碱性（冷却水PH值)变化，冷却水颜色发生变化或部件表面覆水较多时要及时反应生产过程中确保冷却水循环流通贴胶片偏歪公差胶片与胎冠边部差级：三角胶芯胶片定位公差：02胶片搭接：3胶片贴实，不应有褶子、有气泡裁刀角度：胎侧为18;其他部件为30注意将挤