能源管理系统技术任务书

1、word设备技术任务书1、主题和适用范围：项目名称：能源管理系统，集中控制管理系统设备数量：能源管理系统1套，集中控制管理系统1套设备用途：监测动力总成新工厂发动机车间用能设备用能情况，监测空压站、制冷 站设备工作状态，分析工厂用能情况。1.4货物需求表:厅P设备名称单位数量品牌备注1大屏系统套1彩讯/帝义帝/欧帝9台46寸1920*1080显示器组成3*3矩阵显示2显示器台3DELL29 寸，U2913WM3服务器台2IBMIBM X3650 M4,Xeon E5-2650X 2/32G/4X 600G4台3DELL戴尔 Precision T3600(XeonE5-1603/8GB/1TB

2、/HD7850*2G5网络打印机台1HPA3, HP 5200Lx6硬件防火墙台1华为/方正USG2220方通 3000-S7以太网交换机台1思科8网络系统套1/亚生 X日寸含光纤、网线、采集器、电线等9中控台套1威胜/海亿达/德斯迈现场定做10办公软件套1微软Office 2010 正版11能源管理软件套1威胜/海亿达/德斯迈含操作系统软件，能源管理软件，数 据库等12UPS台1山特C6KS 6kVAword13蓄电池套1德国阳光保证停电后供电30min14GPS寸钟台1成都可为15服务器机柜台1威图/图腾16数字式电表块50威胜/海亿达/许继/中电更换现有机械表和无协议表计，补充 设备遗漏

3、电表17超声波水表块2肯特DN10cB水表18PLC控制柜台10威胜/海亿达/德斯迈系统远程控制压缩空气电动阀启停 和采集射流机组开关状态19空调台1格力/美的1.5Ps双温空调，服务器房间恒温20设计认可项121运输与保险项122系统安装与调试项123资料与培训项124保修项11.5交付期：完成日期：合同生效后180天。2、工厂条件电流种类及电压：供电方式：采用TN-S （三相五线）制低压：AC380V 10%,高压 10000V 10%频率：50Hz 1%压缩空气压力：0.50.6MPa上水水质及压力：自来水，0.20.3MPa海拔高度： 0 1000M环境温度：-10CT46C湿度：50

4、90%地震烈度：06度word3、项目内容:3.1图纸清单厅P项目图纸名称1制冷站动力总成新工厂制冷站电气-XM( I )_t32制冷站动力总成新工厂制冷站电气-XT(I)_t33制冷站动力总成综合站房-暖通4制冷站热交换站5空压站动力总成新工厂空压站电气-GY- (1) _t36空压站动力总成新工厂空压站电气-XM- (1) _t37空压站动力总成新工厂空压站电气-XT- (1) _t3+8空压站动力空压站房(水出图)9空压站动力总成空压站.图配-暖通10开闭所动力总成局压配电所系统图(修改定版)11开闭所动力总成-GY-XT-(修改定版)_t312开闭所动总开闭所水13压缩空气压缩空气(动

5、力)14车间电动力总成新工厂电气-XT(1)_t315车间电动力总成新工厂电气-ZM(1)_t316车间电动力总成新工厂电气-ZM(1)1_t317车间暖通动力总成辅房-暖通_t318车间暖通动力总成新工厂-暖通2_t319车间水发动机车间水出图20车间水发动机车间循环站21动力总成代表计调查表(动力总成发动机)22工艺平闻发动机厂房平面布置图23路灯动力总成新工厂电外网路灯修改定版24管线路由图动力总成发动机外网路由图25设备清单代表计调查表(动力总成发动机)3.2测量与检测内容word全部压缩空气流量计，每个压缩空气流量前面计的电动阀门需要在管理软件中能 进行“远程开关”，显示开关状态；全

6、部电表：开闭所、空压站、制冷站、车间 5个动力平台电表，3个机加车间的 机加设备平面布置图上设备电表（所有机加设备均安装有电表，没有的在此次补 齐），后来增加的3个机加车间的6块射流机组用电表；全部6块柴油流量计；热交换站蒸汽流量计；空压站全部设备运行状态监测：包括空压机的运行参数，水系统的压力、温度、 凉水箱（热水箱）液位、凉水泵（热水泵）运行状态、冷却塔和冷干机的运行状 态；制冷站全部设备运行状态监测：冷水机组的运行参数，水泵、冷却塔运行状态， 热交换系统的设备工作状态，水泵运行状态、运行参数监测。新增热水流量计，数量2块：热交换站热水总出口， DN100空压站热水总出口， DN100全部

7、244台射流机组和4台组合式空调器的开关状态每个车间安装2个温度传感器，采集车间温度，在中央空调系统单元中显示每天定时接受从燃气公司以邮件方式发送过来的天然气总表气量，系统自动读 入处理，并在系统相应单元中显示用量。3.3能源管理软件总体要求：工厂能源数据采集：自动采集和人工输入；显示工厂能源计量网络图：水、电、压缩空气、柴油、蒸汽；显示工厂、车间能流图：工厂、车间综合能流图，水、电、压缩空气、柴油单品 种能流图，能源平衡分析；能源数据分析：各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能 耗、重大能耗设备的能源利用情况，分析各部门能源利用效率和节能潜力。 工厂、 车间、设备用能具有同

8、比、环比功能，能进行多种图形分析；报表功能：统计各车间、生产线、班组、工序能源消耗状况，根据需要设置或自 动生成能源管理所需的各类报表及能源成本报表（各类能源运行日/月/年报表；编制、下达、调整月、季和年度能源计划），能源审计报告基础数据（M标分析/节能 评估及后续的节能措施）；word设备能耗管理：采集用能设备的工序额定能耗基准数据、 单位产品的额定能耗基 准数据，设定能耗上下限，系统运行时状态与基准和限值进行比较，超过上限时 进行越限报警；检测到异常用能状态时，可自动或人工向相关人员进行短信、邮件发送。4技术要求系统总体技术要求测量装置测量值综合误差0 0.2% ,能源数据0 0.5% ;

9、全系统实时数据扫描周期：30000小时；能耗数据监测单元、通讯成套装置平均无故障时间MTBF50000小时。能源管理系统内双CPU的负荷率在正常状态下任意 30min内小于35%,在事故 情况下10s内小于50% o整体设计原则可靠性与稳定性相结合： 系统可靠性设计从系统结构、技术措施、设备选型、 设备性能、设备容错、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系 统运行的可靠和稳定，达到最大的平均无故障时间，使每个故障点对整个系统的 影响尽可能的小，并提供快速的故障恢复手段以及资料备份手段，以保证资料的安全和系统的正常运行。设备的可靠性：计量表计和数据采集设备应对雷击、电磁干扰和外力破坏

10、、高温环境等各种恶劣环境有良好的抗受力。终端内置大容量内存，具有长时间的数 据断电保存能力。通讯的可靠性选择合适的通讯手段是实现用电情况及时监测与控制的关键环节，必须认真加以分析比较，特别是对实时要求较高时，对通讯网络的可靠性都达到更高要求。对于数据道路传输的稳定性、延迟性、误码校验机制等方面要予以充分考虑。主站系统的可靠性：主站系统以计算机和网络设备为主，需保证长期 24小时连 续运行，必须考虑必要的故障冗余、数据备份等措施，确保系统的使用性满足word应用要求。整体设施能耗数据的完整性 连续性和实时性：为确保本系统的配置能够满足对 设施各用能点的全面覆盖，设计应充分利用网络技术和智能检测技

11、术，采用合理数据架构以保证能耗数据的完整性和实时性。易用与经济性：本系统必须是一个方便运行管理者使用和维护的系统，并且能带 来工作效率的提升和整个供能系统运行成本低；提供设施用能安全、系统数据安 全等方面的多种告警手段。防侵入安全性：考虑到系统的安全防范，包括系统的联结和操作授权，硬件设备 的操作授权等。系统在与其它局域网甚至广域网的联结上必须提供完整的授权和 审查机制，保证用户在授权范围内使用设备和信息，形成一个完整、可靠的安全 体系；硬件设备的操作也必须有相应的密码防范体制。软件平台开放性与系统可扩展性： 软件平台须采用自行开发的专有软件，支持国际标准 OPC、Modbus 通讯协议，支持

12、与 ACCESS、SQL Server、Oracle、Sybase、 Informix DB2等国际标准数据库连接，能提供对国际主流厂商硬件和系统的强 大兼容性。具备国际标准 OPC应用功能，并能支持主流管理软件平台。成套可维护性：为保证能源管理系统数据综合可靠性和系统稳定性，保证各区域设施数据流的稳定性和统一性，系统设计必须采用成套化的通讯设备， 以便于后 期的维护。数据共享：能源管理系统必须满足与其它系统或设备联结所要求的系统开放性和 兼容性，确保能提供对国际主流厂商硬件和系统互联的支持，软件采用真正分布数据库，实现多系统的无缝联结；其它管理系统可直接引用能源管理系统的实时 数据，无须另行

13、增加能耗参数采集设备，节省投资。数据备份：能源管理系统的服务器采用一主一备冗余机制，主服务器充担数据服 务器与WEB服务器的功能，主服务器与备用服务器数据同步，当主服务器故障 时，系统能自动切换备用服务器，以保证系统安全稳定运行，主服务器并可支持 数据库的手工、定时的不同硬盘的数据备份机制。4.3系统架构要求本能源管理系统应该包括现场信息采集层（各种计量表计），网络通讯层（数据采集、通讯光缆等），管理应用层（服务器、监控主机、大屏显示、管理软件等）word等单元构成。系统须具备 B/S架构模式，系统支持互联网和公司局域网的浏览， 管理及业务人员在一定权限下，查看企业用能情况。不受地域限制，随时

14、登陆系 统并进行管理。软件系统可支持多专业厂、多车间分级别管理，支持个性化的管理，可为不同管理人员定制不同的展现方式；可自行配置多子公司多车间的级别管理。软件系统在同一车间内不限制仪表、控制柜等数据采集点的连接数；软件系统应支持数据采集点的增加和删除。软件系统须具有手动录入相关能耗参数的功能。数据采集设备支持仪表接口为：RS485;通讯协、议为:MODBUS输协议。系统组成：能源管理系统组成主要是集控中心、远程客户端计算机、计算机传输网络、前 端站点信息采集模块、传感器、通信管理主机、测控单元、智能化仪表及智能 设备等组成，按功能分为两个子系统： A）能源管理子系统B）大屏集中监控子系统。C）

15、为了增强系统的功能，需要选择配置 GSM Mode辞设备，用于信息发布。D）能源管理系统主站放置在空压站，通讯管理装置和数据采集装置按照就近原 则布置。管理应用层管理应用层应配置系统服务器和能源管理工作站，对整个设施的 数据和信息进行集中查看与管理。能源管理系统的服务器有2台，数据服务器和 WEB服务器，互为备用，主服务器充担数据服务器与 WEB服务器的功能，主服务器与备用服务器数据 同步，当主服务器故障时，系统能自动切换备用服务器，以保证系统安全稳 定运行，主服务器并可支持数据库的手工、 定时的不同硬盘的数据备份机制。其它的智能化系统包括设施级的管理信息都从监控主站的WEB服务区获得需要的能

16、耗数据。3台工作站主机，其中1台用于大屏显示，另1台进行能源监控，第3台用于分屏显示，该机带2台液晶显示器进行分屏显示，显示内容分别为能源 数据、设备（空压站、制冷站）监控画面、用能过程（各能源种类单线图、word网络图）。系统主站还须配置报表打印机、告警管理设备以及网络通讯设备等。信息汇集层：为了方便分区域的管理，在工厂各个分区设置数据采集器（具体按照实际情况而定），完成分区数据的集中上传和管理。各数据采集器可同时向 系统主站上传数据信息，并接受系统主站的监视控制指令，每个采集器需留的 富余端口不小于10%,计量表计数量以水、电、动力图纸和车间设备平面布置 图为准。系统主干数据网络：系统主干

17、数据网络包括通讯成套装置与快速光纤以太网， 必须确保主干数据传输的双重冗余，传输部分采用星形双网或者自愈环网结构。为确保传输抗干扰性，采用全光纤网络。光缆采用室外铠装光缆，不低于6芯。现场信息采集层：现场信息采集层包括通讯成套设备、现场总线测控网络和计 量表计。现场信息采集层须具备灵活的组网特点、高抗干扰特性和良好的系统 兼容性与开放性，防护等级高，适应汽车发动机制造环境的应用需要。大屏集中监控子系统在集控中心组建大屏幕显示子系统，采用 LED液晶屏拼接方案，9块46寸LED显示屏以3X3的拼接方式组成大屏。大屏子系统清单厅P产品名称规格型号单位数量1液晶窄边显示器对角线尺寸46寸台9显示比例

18、16:9背光类型LED背光分辨率 凫度1920X 1080P _2 450 cd/m对比度3500:1观看角度178双边总拼缝#/&入，HDM 后号输出，支持1920*120060H及以下所有分辨 率彳言号，切换时间单通道50000小时；防护等级：挂墙安装不得低于IP23;电动阀门控制采用PLC对压缩空气电动阀进行控制，能在能源管理系统软件中对电动阀门进 行远程操控，能够进行远程“开”“关”；PLC采用三菱、西门子、欧姆龙产品；其他电器元件采用ABB、西门子、施耐德产品。计量表计技术要求根据数据采集要求，所有机床均需安装电表，由于前期部分电表安装的是普通机 械电表，不符合要求，需进行更换；部分

19、厂家数字式电表无法提供通讯协议，需 要更换；热水表需要安装2块：空压站热水总出口，热交换站热水总出口。电表电能数据采集采用数字式电力仪表，不用类别设备配置不同功能的电力仪表设备分类见表1表1设备类别A淬火、回火设备B一设备7.3.3.3不同类别设备需采集的参数见表2表2参数内容参数项适用设备基本运行参 数电压、电流、启功功率、无功功率、视在功率、功率因 数、频率A、B最值电流、电压、启功功率、无功功率A、B电量有功电度、无功电度A、B电能品质电流谐波畸义率、电压谐波畸交率，2-31次A问谐波，电压闪变，过欠压与电压不平衡，电压暂升、 暂降，短时电压中断A其它需要电能整点冻结、SOE#件记录、多

20、时段分时电能同、 越线报警等功能A、B29word7.2.3.4电力仪表的技术指标要求见表3.表3指标项技木指标适用设备测*度电压、电流的测量精度0.2级A、B电能同分时电能同回路开关状态监视至少4个开关量输入（DI）自动告警至少1个开关量输出（DO自动对时内部时钟自动对时，误差0 10毫秒通讯输出至少1个RS485S讯接口或以太网接口波特率用口不低于19.2Kbps,以太网不低于100Mb通讯协议标准 MODBUS TCP/咸 MODBUS RTW防护等级IP23或以上数据刷新率0.5级，可进行系数非线性修正公称压力1.0MPa使用条件介质温度：-20 C-+120C;相对湿度：5%90%环

21、境温度：-20 C +60C防爆等级Exia HCT峨 ExdH BT6保护功能具备断电保护、小信号切除、密码锁存功能通讯输出RS485S讯输出，标准 MODBUS RTW输出信号420mA防护等级IP65显示表头自带LCDa示30word8、安装调试线缆、配线及设备端口的标签所有标签应为机器打印，手写标签不予接受。标签上的编号应同时支持简体汉字、 英文字母、数字、标点。标签上每个字母的高度不可小于4毫米；标签应具有永久的防脱落、防水、防高温特性；所有线缆必须单独标签，线缆的两端及中途可为人接触的地方须加上标签；所有设备端口都应使用标签予以标识；所有前端设备须以标签加以标识，并清楚地表明其位置

22、；所有的配线及跳线都应采用标签予以标识，并单独编号。线缆端接光纤的接续和端接须采用产品供应商认可的方法和工具设备；光纤接续点必须在接续工作完成后进行现场测试。光纤接续点的衰减损耗应小于 0.2dB;除非与设备端接，所有线缆不允许续接。线槽与线管系统布线敷设所需的线槽及线管应采用经防腐、防锈处理的金属材料。除非已进入设备机壳内，所有线缆必须放置于线槽、线管内，不得外露。所有相互连接的线槽、线管必须使用裸铜线做电气导通，并接入弱电接地端子排， 以保证接地电势的一致。导通用的铜线不得焊接在线管或线槽上，必须使用压接方式。设备表计至弱电桥架之间的配管采用 0.8mm的KGB管，与现有电管平行安装， 采

23、用不锈钢锁扣将KGB管与电管绑紧；铭牌及各类标志供应商提供的设备的所有铭牌、使用指示、警告指示、设备技术性能参数必须有 中文表小。所有设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显着的地方，所有铭牌应采用怫钉、螺钉螺栓等方式固定或直接刻印在设备上。除非买方同意，不得使用粘合剂粘贴的 铭牌。铭牌材料必须防锈、防潮，铭牌上的字体应清晰，颜色与底色成对比。31word测试与调试供应商必须在系统测试与调试开始前 20天，提交测试与调试计划和方案，详细 说明测试与调试内容、测试与调试方法、测试仪器和仪表，由买方和监理工程师 审核批准。测试与调试所需的一切费用均包含在供应商的投标报价中。供应商必须依照批准的测试与调试

24、计划和方案、相关标准及规范对系统中所有的 控制器、线缆、连接点和设备进行测试。所有的测试工作必须在合同约定的时间 内完成。测试时应采用符合相应精度要求的仪表，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由供应商负责。供应商承担所有测试的记录工作， 并分别以书面和电子文件的形式向买方提交 4 份测试报告。供应商提交的测试报告必须签署并盖章。供应商必须修复在测试与调试中发现的故障和缺陷，并承担修复故障和缺陷所发生的费用。买方有权追究供应商由于修复故障和缺陷造成工期延误而产生的损失。业主有权采用供应商同意的测试方法和仪器，对供应商提供的测试与调试报告进 行抽样复查，如果发现抽样复查结果与供应商提供的报告不一

25、致，业主有权对供应商提供的测试与调试报告质疑， 并要求供应商重新进行全面测试与调试，由此造成的费用和工期延误损失由供应商负责。系统调试应依照由下至上的原则进行：数据采集及保护单元一间隔层网络一主控 单元一站级层网络一网络层设备及系统联调。完成调试后，进行系统功能检验，主要内容有：网络和数据库的标准化；系统的冗余配置情况；系统的可扩性：主控单元的I/O 口应留有20%的备用量，机体内留有10%的卡 件插槽和备用接线端子；软件性能检验：检验软件是否具备开放性、稳定性和良好的人机界面，软件功能检验：检验软件的功能是否符合技术要求。项目工作内容中没有全部包含的内容，甲方可以根据需要进行调整，在框架范

26、围内软件部分不得另行计费。32word标准和规范要求企业节能标准体系编制通则(GB/T 22336-2008 )用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB 17167-2006 )节能监测技术通则(GB/T 15316-2009 )智能建筑设计标准(GB50045-95)工业企业能源管理导则(GB/T 15587-2008 )分散型控制系统工程设计规定(HG/T20573-95 )电子计算机机房设计规范(GB50174-93 )电信线路遭受强电线路危险影响的容许值(GB6830-86)工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ-93-86 )工业企业通信接地设计规范(GBJ79-85 )信息技术互连国际标准(ISO/IEC11801-95 )通信光缆的一般要求(GB/T