桥梁钢筋工程专项要求

1、桥梁钢筋工程专项要求1.1 一般要求1）禁止在每个桥位附近随意设置简易的钢筋加工场。临时钢筋加工点必须经监理人审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。2）桩基、承台、系梁、墩柱、盖梁、小箱梁、T梁、空心板及小构件预制结构等钢筋绑扎，必须在台座上使用胎架完成。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊装、安装过程中要采取防止变形的有效措施。3）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过6个月。4）运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。5）混凝土浇筑时，执行盯岗制度，必须安排与该道工序有

2、关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、质检人员等值班盯岗。6）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。钢筋表面涂刷水泥净浆防锈钢筋表面涂刷水泥净浆防锈1.2 钢筋加工工序。如下图：1.3 钢筋加工要点1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状

3、或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。3) 对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整并作必要的硬化处理，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，进行必要的防雨雪覆盖，存放时间不超过3天。4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋骨架；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋骨架必须有一定刚度。要胎架上完成垫块的绑扎。5）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。6) 钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。(

4、1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。对焊接头，在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊。每批钢筋

5、焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3，轴线偏位不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不得大于2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心

6、角。电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d (d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(4)实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。开工前，承包人要向监理人报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由监理人组织，发包人、监理人、承包人共同见证

7、下现场施焊，现场考核，并现场给焊工拍照存档。对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新进行考核。(5)焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。7）钢筋绑扎。(1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。(2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。(3)结构

8、或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。(4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。1.4 质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀预防措施：施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间（一般不超过3天），并用棚布进行防雨雪遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。自钢筋

9、进场到钢筋构件浇筑完成时间间隔不宜拆过6个月。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2) 钢筋的连接质量问题防治：(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度。加快临近顶锻时的烧化速度。a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检查钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治：(1)