电石渣脱硫技术可行性研究

1、电石渣脱硫技术可行性争辩一、概述汉沽区电石渣污染现状汉沽区电石废渣山位于大丰路与汉北路交口处，靠近城区。该渣山的形成始于1959 年，全 160 万吨12 万吨，60 15 米。依据危急废物鉴别标准GB50851996，电石废渣属类一般工业固体废物，具有 “废地” 划和建设，成为汉沽城区进展的重大障碍。电石渣产生的化学机理乙炔C H2是生产聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂PVC的主要原料，在电石乙炔法生产聚2氯乙烯产品时，电石CaC 加水生成乙炔和氢氧化钙，其主要化学反响式如下：2CaC +2H2O=C H + Ca(OH) +127.3 KJ/克分子2222Ca(OH)2 微溶于水，固体Ca(OH)2

2、 微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子相互碰撞、挤压， 促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗电石渣浆。此外电石中不参与反 溶解在渣浆中。电石废渣。二、电石废渣综合利用途径简介目前化工厂排放的电石废渣主要应用于建材生产、化工原料生产等几方面。电石废渣在建材生产方面的应用电石废渣制水泥总厂、山西省化工厂等。也有少 数承受立窑生产，与一般承受石灰石为主要原料的湿法工艺比较，由于电石渣含水量高， 流淌性差，为保证料浆的入窑流淌性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的湿法窑 50%55%20%左右。如吉化公司

3、水泥厂，年产水泥1020t7955 kJ/kg.cl。5060，因此窑的产量较同规格以石灰石为配料的生产线低20%25%。另外，Ca(OH) 分解时产生水蒸汽，导致出窑尾废气中水蒸气含量增大，影响电除尘器的使用效率2及寿命。和、电石废渣制水泥的化工企业在市场竞争处于劣势。电石废渣生产轻质砖国内已有多家机构厂商成功研制出利用电石废渣生产轻质煤渣砖技术同类产品的质量标准。此砖以废电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过裂开的煤渣20mm、=3.2：1.1：3.2：2.5 的比例搅拌均匀，经砌块成型机28 天左右，可出厂销售。低、产品自重轻，可以在常温、常压下进展生产养护，节约能源，其本钱是一般粘

4、土砖的60%，是混凝土砌块的 50%利用，提高了经济效益，变废为宝，也保护了环境，是一举两得的好产品。 超过 15%35，对于排渣量大的企业，是难以消化完全的，而且煤渣砖的市场销路不畅，也制约了该产品的进展。电石废渣生产化工原料电石废渣生产生石灰作为电石原料电石生产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的电石废渣，用螺旋运输机输送，在造粒 机长度四分之三处均匀安排至造粒机内，造粒制成520mm 大小不等的圆球，再经气流枯燥炉350枯燥，回转炉9001000煅烧。枯燥炉内物料的枯燥是利用回转炉内来的热废气枯燥的。煅烧成的回收石灰流入缷料斗，装车运送到电石厂作电石原料。此方法技术路线可行，作为探究生产石

5、灰，应是最好的治理方法，这是由于：第一，生产石 以钙为载体实现电石废渣石灰电石 因素，电石法PVC 可将规模进一步扩大，以提高竞争力，同时也保护了石灰石矿源，的电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益远非其他治理方法可比。但该方法能耗大，回收石灰重作电石原料也只能掺入电石原料的20%，不宜过多，由于回收石灰中含硫、磷杂质多，将影响电石质量。生产环氧丙烷烷工艺过程中需要大量的熟石灰。福建省东南电化公司是电石乙炔法生产PVC70000t/a的大型企业，目前将电石渣送往湄州湾氯碱工业公司代替熟石灰生产环氧丙烷。 的电石渣混合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH) 电石渣发生皂化反响生成环氧2丙烷

6、。由于电石渣中Ca(OH)290%Ca(OH)2的平均质量65，因此，承受电石渣不仅使环氧丙烷的生产本钱下降约 130 元 /t，而且其中渣资源，实现了变废为宝，化害为利，而且生产的环氧丙烷质量稳定，符合标准。生产氯酸钾池，得到浓度为 12%的乳液，用泵将电石渣乳液送至氯化塔并通入氯气、氧气。在氯化塔内，Ca(OH) 与Cl 、O 发生皂化反响生成Ca(ClO ) ；去除游离氯后，再用板框压滤机除2223 2去固体物，将所得溶液与KCl 进展复分解反响生成KClO3溶液，经蒸发、结晶、脱水、干燥、粉碎、包装等工序制得产品氯酸钾KClO 。31t 10t4t420 元。KClO 3善了劳动条件。

7、三、电石渣替代石灰石脱硫技术技术电石渣或电石浆液替代石灰石脱硫技术技术首创于2022 年，是我国和瑞典两国专家共电集团的太原第一热电厂等多家电厂脱硫工程使用，取得了较好环保效益和经济效益。石灰石石膏湿法烟气脱硫系统FGD工艺简介烟气脱硫装置(FGD)7 个局部组成：SO 吸取系统；2烟气系统及密封系统；石膏脱水系统；吸取剂制备系统；公用局部压缩空气系统。废水系统SO 吸取系统2SO 吸取系统FGD 脱硫系统的核心。吸取液通过喷嘴雾化喷入吸取塔，分散成细小的液滴2SO 、SO 及HCl 、HF 被吸取。SO 吸取产物的氧化和中和反响在吸取塔底部的氧化区完232成并最终形成石膏。反响原理：SO +

8、CaCO + H O= CaSO “ H O +CO232322CaSO H O + SO= Ca(HSO )32Ca(HSO )+絆23 2+H O = CaSO 2 H O +SO3 222422CaSO H O +絆 +H O=CaSO 2H O322242烟气中的其他污染物如SO 、Cl、F 和尘都被循环浆液吸取和捕集。SO 、HCl HF 与悬浮33液中的石灰石按以下反响式发生反响：生成石膏、氯化钙和氟化钙：CaCO + SO + 2 H O= CaSO 2 H O+CO332422CaCO+ 2 HCl= CaCl + H O + CO3222CaCO + 2 HF=CaF + H

9、 O + CO3烟气系统222SO2 SOX 及其它污染物的烟气通过烟囱排放至大气。FGD FGD 装置的挡板系统包括一台FGD FGD 为双单轴双百叶窗式。石膏脱水系统20固体含量从吸取塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。输送泵、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机系统。石膏脱水后含水量降到 10%以下。在过滤过程中对石膏滤饼进展冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。吸取剂制备系统吸取剂制备系统用卡车将石灰石(粒径20mm) 物料存贮于石灰石浆液罐中，然后经石灰石浆液泵送至吸取塔。公用系统公用系统包括工艺水系统、工业水冷却水系统、压缩空气系统。排放系统1 只事故浆液箱

10、2 台炉公用、2 个吸取塔区排水坑1 个、1个脱水区排水坑、1个制浆区排水坑。 由每个箱体和泵内排出的排放水也通过沟道分别集中到吸取区排水坑区排水坑。废水处理系统脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设 备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放肯定量的废水，进入FGD 废用。系统。FGD 工艺3.2.1.电石渣成分3.2.1.电石渣成分序号工程单位含量1CaOW-%2FeW-%0.103PW-%0.0024CIW-%0.055SW-%0.0586枯燥失重W-%30.317机密度G/cm1.848石渣的性能超过石灰。例如折算Ca(OH)2

11、纯度、比外表积等。因此电石渣作为脱硫剂完全FGD FGD 运时，可大大降低浆液制备系统湿式球磨机的电耗，如承受电石渣浆做脱硫剂，FGD 浆液制备系统可取消。使脱硫系统工艺更加简洁，运行更为牢靠。电石渣脱硫系统特点电石渣脱硫系统并未转变原FGD 的工艺流程，因此系统既具备以电石渣作脱硫剂的失时，系统仍可用石灰作为脱硫剂工作，这无形中给用户带来很多便利之处。运行本钱低。本系统由于利用电石渣作脱硫剂，以废治废，不仅解决了电石渣的堆放16.62 万吨的石灰石，石灰石目前的到岸价约60 元/吨，电厂运行后每年购置997.2 万元。如用电石渣替代石灰石做脱硫剂，每年需11.97 万吨电石渣，10 119.7 877.5万元。脱硫副产品石膏的品质能够保证。电石渣中含有少量Fe、P、S 等有害元素，进入浆液中，在SO2 吸取系统发生化学反响会影响生成硫酸亚铁等物质，影响石膏的的纯度。但电能保证在 85%以上，满足生产水泥缓凝剂的要求。通过调整脱硫系统废水处理工艺，针对膏等石膏深加工产品的要求。四、结论天津北疆发电厂循环经济工程曾提出要消化利用汉沽区的聚氯乙烯电石废渣。争辩说明具有良好的经济效益。利用电石废