风力发电机组吊装施工组织方案

1、.PAGE .WORD格式可编辑 专业技术资料整理分享目 录TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc307933738一、编制依据 PAGEREF _Toc307933738 h 1HYPERLINK l _Toc307933739二、工程概况及特点 PAGEREF _Toc307933739 h 2HYPERLINK l _Toc3079337402.1 工程概况 PAGEREF _Toc307933740 h 2HYPERLINK l _Toc3079337412.2 工程特点 PAGEREF _Toc307933741 h 2HYPERLINK l _Toc3079

2、33742三、风机各部件主要参数 PAGEREF _Toc307933742 h 3HYPERLINK l _Toc3079337433.1 塔架主要技术参数 PAGEREF _Toc307933743 h 3HYPERLINK l _Toc3079337443.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数 PAGEREF _Toc307933744 h 3HYPERLINK l _Toc3079337453.3 风轮部件主要技术参数 PAGEREF _Toc307933745 h 3HYPERLINK l _Toc307933746四、吊装前应具备的条件 PAGEREF _Toc307933746 h

3、4HYPERLINK l _Toc3079337474.1 风机基础验收 PAGEREF _Toc307933747 h 4HYPERLINK l _Toc3079337484.2 风机设备转运 PAGEREF _Toc307933748 h 4HYPERLINK l _Toc3079337494.3 道路维护 PAGEREF _Toc307933749 h 4HYPERLINK l _Toc3079337504.4 通讯设备 PAGEREF _Toc307933750 h 4HYPERLINK l _Toc3079337514.5 道路及平台要求 PAGEREF _Toc307933751

4、h 5HYPERLINK l _Toc3079337524.6 模拟运输 PAGEREF _Toc307933752 h 5HYPERLINK l _Toc3079337534.7 设备装卸 PAGEREF _Toc307933753 h 5HYPERLINK l _Toc307933754五、安装前的准备工作 PAGEREF _Toc307933754 h 6HYPERLINK l _Toc307933755六卸车方案 PAGEREF _Toc307933755 h 13HYPERLINK l _Toc3079337566.1 塔筒卸车 PAGEREF _Toc307933756 h 13H

5、YPERLINK l _Toc3079337576.2 机舱卸车 PAGEREF _Toc307933757 h 13HYPERLINK l _Toc3079337586.3 轮毂卸车 PAGEREF _Toc307933758 h 13HYPERLINK l _Toc3079337596.4 叶片卸车 PAGEREF _Toc307933759 h 14HYPERLINK l _Toc307933760七、风力发电机组吊装程序、方法 PAGEREF _Toc307933760 h 15HYPERLINK l _Toc3079337617.1 风力发电机组吊装工艺流程 PAGEREF _Toc

6、307933761 h 15HYPERLINK l _Toc3079337627.2 塔架吊装 PAGEREF _Toc307933762 h 16HYPERLINK l _Toc3079337637.3 机舱吊装 PAGEREF _Toc307933763 h 25HYPERLINK l _Toc3079337647.4 叶轮吊装 PAGEREF _Toc307933764 h 27HYPERLINK l _Toc3079337657.5 电气安装 PAGEREF _Toc307933765 h 36HYPERLINK l _Toc307933766八、施工进度计划 PAGEREF _Toc

7、307933766 h 51HYPERLINK l _Toc307933767九、质量保证措施 PAGEREF _Toc307933767 h 52HYPERLINK l _Toc3079337689.1 公司质量方针与质量目标 PAGEREF _Toc307933768 h 52HYPERLINK l _Toc3079337699.2 本工程质量目标 PAGEREF _Toc307933769 h 52HYPERLINK l _Toc3079337709.3 质量保证的行政管理措施 PAGEREF _Toc307933770 h 52HYPERLINK l _Toc3079337719.4

8、质量保证的技术措施 PAGEREF _Toc307933771 h 53HYPERLINK l _Toc3079337729.5 质量保证的资源配备 PAGEREF _Toc307933772 h 53HYPERLINK l _Toc3079337739.6 质量控制点 PAGEREF _Toc307933773 h 53HYPERLINK l _Toc3079337749.7 质量薄弱环节预测及预防措施 PAGEREF _Toc307933774 h 55HYPERLINK l _Toc307933775十、安全保证措施 PAGEREF _Toc307933775 h 57HYPERLINK

9、 l _Toc30793377610.1 安全管理目标及方针 PAGEREF _Toc307933776 h 57HYPERLINK l _Toc30793377710.2 确保施工安全的保证措施 PAGEREF _Toc307933777 h 57HYPERLINK l _Toc30793377810.3 安全技术措施 PAGEREF _Toc307933778 h 57HYPERLINK l _Toc30793377910.4 危险源辨识 PAGEREF _Toc307933779 h 61HYPERLINK l _Toc30793378010.5 应急措施 PAGEREF _Toc307

10、933780 h 65HYPERLINK l _Toc307933781十一环境保护与文明施工 PAGEREF _Toc307933781 h 68HYPERLINK l _Toc30793378211.1 环境保护 PAGEREF _Toc307933782 h 68HYPERLINK l _Toc30793378311.2 文明施工 PAGEREF _Toc307933783 h 72一、编制依据1、本工程投标及合同文件；2、本工程施工组织设计；3、电业安全工作规程DL048-；4、起重机设计规范GB3811-2008；5、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-；6、起重机械安全规

11、程GB6067-；7、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-；8、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-；9、钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001；10、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-；11、污水综合排放标准 GB8978-1996；12、生活饮用水卫生标准GB5749-2006；13、风电场工程技术手册；14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；15、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；16、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；17、电气装置安装工程旋转电机施工

12、及验收规范GB 50170-2006；18、风力发电机组验收规范GB-T_20319-2006；19、风力发电场项目建设工程验收规程DLT5191-2004；20、电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT 5161-2002；21、风电施工组织设计规范DL/T 5384-2007；22、风力发电机组 塔架GB/T19072-200X；23、风力发电机组 齿轮箱GB/T19073-2008；24、风力发电机组 2通用实验方法GB-T 19960.2-2005；25、国家和行业其它相关规范和标准；26、W2000型风力发电机组安装手册2011上海电气风电设备有限公司；27、执行中电投XX能源铝业中

13、卫新能源有限公司的有关标准及规定；28、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件以及我公司多个风电场工程吊装施工的有关经验资料。二、工程概况及特点2.1 工程概况XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m2100m 之间,为低山丘陵地貌,梁沟发育,山顶场地较为开阔,地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通,对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速,风的品质较好,盛行风向稳定,风能资源较好,具有一定规模的开发的前景,是一个较理想的风力发电场。XXX风电场工程包括25台2.0MW风电机组及附属设施风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作

14、、照明等的土建、安装、系统调试风机本体调试除外；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理,各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组,风机轮毂高为80米。序号项 目内 容1工程名称XXX风电场49.5MW工程2项目法人XXX有限公司3监理单位XX监理有限责任公司4设计单位XX电力设计院5施工单位XX公司6发电机组供货厂家上海电气风电设备有限公司2.2 工程特点1、风电场海拔地势高,起伏大。2、风机位大多在独立山头上,机群分部广,风电场内

15、有通信线经过,增加吊装机械拆装和行走的难度。3、吊装平台大多是山体降基或临近山体,吊装场地有限,使风机各部件的堆放、地面组装和吊装更加困难。4、风机机舱重量大85t,吊装高度大80m,吊装过程中对设备和天气的要求较高。三、风机各部件主要参数W2000C-99-80型风力发电机组主要技术参数。3.1 塔架主要技术参数塔架主要技术参数表W2000C-99-80备注分段塔架长度mm塔架长度重量kg塔架法兰直径mm螺栓规格数量111215420043785 3972/ 3921100-M52285-10.9217650410945732 3921/ 3633100-M48265-10.93226303

16、81542014 3633/ 3289100-M48245-10.9425370343528903 3289/ 2860100-M42235-10.9顶部法兰72-M36325-10.93.2 机舱、轮毂等部件主要技术参数机舱、轮毂等部件主要技术参数表序号设备名称长m宽m高m重量t1机舱13.64.74.06852轮毂4.713.74203底部平台支架74变频器柜35底部平台板1.56控制柜0.3.3 风轮部件主要技术参数风轮部件主要技术参数表序号设备名称长m宽m高m重量t1叶轮994.248.52叶片48.383.59.43=28.2四、吊装前应具备的条件4.1 风机基础验收 风机基础混凝土

17、必须有当地具有相关资质的检测机构出具的试压块强度报告。现场须经监理、业主验收签字后转安装工序。 风机基础回填且优先利用基槽中挖出的优质土或采用级配良好的土壤,不含壤土、树根、有机杂质及其它杂质；含水量应符合压实要求,回填土须分层碾压密实,分层铺填厚度200mm,回填干密度1.8t/m3,压实度0.95。 基础环测平采用检验合格的水平仪进行测量,测量时必须有监理人员在场,在监理人员的监督下,要求基础环倾斜度即法兰水平度偏差不得大于2mm。4.2 风机设备转运风机设备经由风机厂家发货,在有监理工程师在场的情况下使用250T履带吊、70T汽车吊将设备卸载于堆放场,经过施工工期的安排,有条不紊的将设备

18、经由250T履带吊、70T汽车车将风机设备转运于风机位,方便进行下一道工序,转运车辆采用大型平板车,转运时需对设备绑扎牢固,以免在转运过程中发生倾斜甚至滑落转运车辆的事故。风机转运时,装载机随时待命,若发生雨后路滑、转运车辆自身动力及道路坡度问题而无法前行时,采用装载机对转运车辆拖曳的形式保证风机设备转运的顺利进行。设备在堆放场转运一直到设备卸载于风机位过程中,应严格按照转运要求,仔细小心,杜绝因操作不当而导致设备损坏的现象发生。4.3 道路维护因转运设备较重,可能对风机道路路面造成损坏；对此应安排专人对风机道路进行巡逻,发现道路路面遭到损坏,影响设备转运及其他作用时,应立即组织人员及自卸汽车

19、、挖掘机、推土机、压路机及相关施工设备对路面进行修整及硬化处理。防止因其造成工作人员生命及车辆的行驶的安全,专业人员还必须对道路的转弯半径、道路坡度及道路坚实度有个明确的了解,并及时和专业监理工程师和司机及时沟通,如果不能达到运输要求,应及时通知项目部,安排人员对特殊地段进行修整,确保风机设备运输的安全。4.4 通讯设备转运平板车司机以及现场指挥人员在转运风机设备的过程中必须配备良好的通讯设备,以便在转运过程中与业主、监理、项目部保持良好的通讯联系及数据联系,遇到问题时,可第一时间到达事故现场并解决问题,防止因路面损坏或因其他原因导致转运停滞,确保风机设备转运的全过程中做到通讯流畅。4.5 道

20、路及平台要求转运设备道路以及吊装平台地表层必须满足重型车辆施工要求,对于不能满足重型车辆施工的地段要采取措施,安排人员及机械设备对其加以整理,确保路面平整、严实、开阔,以确保机械车辆的施工安全。为了保证主吊机进行吊装作业时的安全,对主吊机站位点的平台应进行碾压和平整,并达到12t/m2以上的承载力要求,必要时采取铺设钢板或路基箱等辅助措施。汽车吊在进行吊装作业时必须在支腿下铺垫路基箱或道木。吊装平台按规定得达到40M40M,由于局部风机位特殊的地理位置关系,导致吊装平台无法达到40M4.6 模拟运输运输车辆人员必须持证上岗,必须保证2台运输车辆时刻在现场,性能均在460马力以上,能运输所有风机

21、设备及配件,鉴于W2000C-99-80型风机设备的特殊性,以及山路的坡度、转弯处、天气的影响,在运送W2000C-99-80型风机设备前,特要求大型平板运输车进行模拟运行,以保证设备完好运输至吊装现场,设备完好率100%,在试运行前,安排专门人员协同驾驶员对即将运输的道路转弯处、坡度、风机位进行熟悉。试运行期间,所有司机以及指挥人员、观察人员必须配备良好的无线通话设备,安排一轻型车辆作为指引,通过无线通话设备与后方运输司机将前方道路尤其是高边坡以及转弯处情况及时汇报,并要求一辆装载机随时待命,以防紧急情况时,及时牵引。4.7 设备装卸按照合同约定的范围及正确的卸装方法卸装,风机设备在平台卸车

22、后,必须有一定的间距以利于装配,塔筒的堆放下方必须用枕木或砂袋架空,轮毂在卸车后用防护罩加以保护,风机设备摆放应不妨碍汽车吊进出场和吊装行走路线。五、安装前的准备工作5.1 在监理的监督下,用自动安装水准仪对基础环法兰面的水平度进行测量,确保水平度偏差不大于2mm,安排人员检查基础环连接螺栓孔数、间距是否与塔筒底部法兰相吻合,基础环平面度允许最大变形1.5mm；最大允许弓性变形外边0.5mm,内边1.5mm,法兰水平面对中最大允许角度偏差0.15。5.2 安排人员检查清理基础环表面及螺栓孔有无混凝土浇注飞溅物等杂质,如发现有,及时用钢丝刷、砂纸将基础环混凝土等杂质清理干净。5.3 安排人员将第

23、一段塔筒与基础环连接的螺栓准备就绪,并用丝锥对螺纹清理干净,并在螺纹处涂满MOS2润滑脂后放在基础环螺栓内侧,等待下一步工序的进行。5.4 安排专门人员检查塔筒各段是否有遗漏或损坏零件,检查平台支架与钢板固定是否牢固,是否有松动零件,检查LD、BD2导电轨母线连接螺栓是否紧固。5.5 由现场指挥者牵头,执行详细的安装作业计划。明确工作岗位,责任到人。明确安装作业顺序,技术要求、安全要求,明确各工序使用的安装设备、工具、吊具及辅助材料等。并按照当地政府有关规定办理相关手续。5.6 每日通过12121拨号台了解详细48小时之内天气预报,确认安装当日气象条件适宜。并准备好防雨布,以防止天气变化引起的

24、强降雨对风机设备的损坏。5.7 清理安装现场,清理出大型车辆通道.足够风机吊装的施工场地。5.8 安装用的大、小吊车已按要求落实,各种吊具,吊套及设备厂配套专用吊具都已进场,对吊车起重性能、各种吊具吊套。绳索指派专人进行详细外观检查,作好记录。5.9 提前详细察看各风机的安装现场,并按各风机作业工地布置图,将各风机卸货至现场,并采取加固措施。5.10 准备发电机、电源线、及大功率手电等照明工具。5.11 仓库专人管理,对材料设备做领用记录。准备发电机、电源线、手电等照明工具。5.12 利用厚钢板及粗圆钢自制吊筐吊装法兰连接螺栓,工具及母线接头。5.13 准备好塑料布、铁丝等应急工具防风、防雨。

25、5.14 将变频柜、轮毂内有放干燥剂应确认清理干净,如有泄露需用吸尘器清理完善。5.15 工器具准备：仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水平仪1mm1检验合格且在有效期内2摇表1检验合格且在有效期内3万用表UT33B1检验合格且在有效期内4钢卷尺50m1mm1检验合格且在有效期内5钢卷尺5m3检验合格且在有效期内6铝合金塔尺5m1检验合格且在有效期内施工作业工机具及设备统计表厂家提供风机安装工具清单。以下工器具为吊装工作使用,由设备厂家提供给业主,业主再免费提供给我方使用,除正常的磨损外,以下工器具丢失和非正常磨损导致工器具不能使用,由风机吊装单位按照相应的价格进行赔偿。类别名称型号数量

26、备注吊装工具塔架专用吊具03t1001套每套共5件钢丝绳吊索5614M2根卡环50t3个安装 工具电动快速板手1台液压板手2台套筒1套辅助工具材料发电机10kW2台配电缆盘砂纸3张密封胶若干导正棒1套吊装 工具钢丝绳吊索、吊带3根牵引绳3根索具卸扣3全其它大活动板手1套老虎钳1把扁锉1把安全带5套自备施工作业工机具及设备清单序号设备名称规格单位数量备注QUY500T履带吊QUY500T台1满足吊装要求250t履带吊QUY 250T台1工况为主臂72m70T汽车吊台1中联重科70t汽车吊台1中联重科平板车30t台1解放牌主机专用运输车台1倒运主机和履带多孔插排个10公牛牌倒链5t个4倒链3t个4

27、倒链2t个4线轴220V,50m个1电缆220V,316+110m150梅花、开口扳手各种型号套2手钳克丝钳把4偏口钳把4角磨机100mm个2砂轮片100mm片50活扳手18#、15#、12#、10#个各2改锥十字和一字把各2卡环17t个8马蹄形电钻8.5t个3马蹄形电钻5t个4电钻3t个4钻头10-24钻头个2手动直磨机带各型号磨头20个个2大锤18磅、个4手锤5个4剪刀把4钢卷尺50m把1检验合格并在有效期内电工包个20电工专用工具套8壁纸刀把10壁纸刀片盒10平锉8把2圆锉10把2半圆锉10把2钢丝绳b=170kg/mm2,17.58m对2钢丝绳b=170kg/mm2,19.520m对1

28、柴油发电机380V,20KW台2汽油发电机380V,5KW台1专用液压扳手头雷恩套3根据进度情况及时调配液压泵带油管台3电动扳手牧田6910套2电动扳手牧田6906套2电动扳手牧田6905套2冲击套头M17、M19、M24、M30、M46、M50、M60、M70套2变径个2普通套头套2棘轮扳手个8照明灯1000W,220V套3夜间施工照明吸尘器个1记号笔黑色支200锯弓把1钢锯条个66手电筒个10内六方套2钢丝刷个5毛刷个10胶枪把3爬梯铝合金个2丝锥套2根据螺栓孔大小购买大力钳鹰嘴钳把2撬棍把3对讲机部8备用电池8块充电电钻把2电工刀把10力矩扳手6-1000Nm把1检验且在有效期内铆钉枪把

29、1热缩管m30压线钳把3液压千斤顶10t把15.15.3施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注道木1200220160颗100高压线路牵引绳2t150根4编织袋个1000砂纸400#块50扎带120mm、300mm、610mm包各50破布袋2稀料Kg50电工胶布卷20防水胶布卷20高压绝缘胶布卷10KSD668 酸性硅酮玻璃密封胶瓶30 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数 量备 注安全帽个80保证每人1顶安全警示牌个10警戒线m1000安全带双背,带护腿,带双钩缓冲器绳,带8mm钢缆抓绳器条25干粉灭火器瓶10耳塞付20防砸鞋双80保证每人1双5.16施工人员的配置及职责施工

30、人员配置表序号作业人员工种数量资 格职责1司索工、指挥人员20,在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。7.2.1.20第一次力矩拧完后,可将外部走梯放臵在门外处,以方便快速安装。见图20、图217.2.1.21图19 螺栓拧紧顺序图20图21 图227.2.1.227.2.7.2.27.2.27.2.2.3 在第二段塔架上平台上固定第二节塔架上法兰与第三节塔架下法兰连接的螺 栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、7.2.27.2.2图237.2.27.2.27.2.2.8 当第二段塔架下法兰平面高出第一段塔架上法兰平面 7.2.27.2.2.10 预拧紧结束后,放松主吊机吊钩,用液压力矩扳手按图

31、 19顺序四点拧紧塔架内圈第二节 塔架下法兰与第 一节塔架上法兰 连接的螺栓,螺栓分三次拧 紧,每次间隔时间不少于 30min第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的 60%用粉笔做好起始7.2.27.27.2.37.2.3.2 在第三段塔架上平台上固定第三节塔架上法兰与第四节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、7.2.37.2.3.4在第二段塔架上 平台上固定第二 节塔架上法兰与 第三节塔架下 法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m 电缆盘、10m 插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。并在法兰螺孔外圈注射连续一圈硅胶,以密封雨水及灰尘进入塔架内,见图 27.2.37.2.3爬梯和

32、爬梯助力器安装 .1 塔架安装结束后,开始连接每段爬梯接头,包括安全滑道的接头见图25、图 26,使其平直连接起来,连接接地系统见图 27,用力矩扳手按下列表格给出的力矩值,固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。.2 接着按爬梯助理器的说明要求安装爬梯助理器。 .3爬梯助理器安装完成后,整理现场,收集好工具,准备机舱的安装。图25 图26图27 塔筒安装验收.1 塔筒验收资料：塔筒安装完成后,承包人应在安装验收前14天,向监理人提交塔筒安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行塔筒安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：塔筒安装清单:塔筒安装施工

33、详图,塔筒安装质量检查记录、整改报告,W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料,塔筒部件到货检查记录及出厂资料。.2 塔筒安装完工验收机组塔筒的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行塔筒安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.3 机舱吊装 安装人员人工搬运电动扳手、拉伸器、液压高压泵、2只S551.5方头套筒,2只S551”方头套筒、平板锉刀、硅胶注射枪及胶、彩色记号笔等工具搬运到达第四段塔架上平台。 7.3.

34、27.3.37.3.4 固定机舱前吊具长度5.0m03T030、机舱后吊具长度5.55m03T031卸扣安装位置7.3.5试吊机舱离地约200mm图28 图297.3.6机舱调平后,等安装人员撤离到安全位置7.3.77.3.8机舱起吊到一定高度机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面25cm左右时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中,使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。见图30、图31 。图30 图317.3.97.3.107.3.117.3.127.3.137.3.147.3.15图327.3.16机舱安装验收7.3.16.1 机舱安装完成后,承包人应在安装验收前14天,向监理人提交机舱安装

35、的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行机舱安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：机舱安装清单；机舱安装施工详图；机舱安装质量检查记录、整改报告；厂家提供的W2000C型风力发电机组安装手册及厂家其它有关资料；机舱到货检查记录及出厂资料。7.3.16.2 机舱的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行机舱安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.4叶轮吊装 叶轮地面组装.1 用

36、3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带一折二成5米长使用起吊轮毂和运输架,水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m4m10cm的钢箱梁上若周围地形影响叶片组装,可用方木适当垫高运输架。 注：轮毂放臵时,要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰方向。见图33。.2拆掉轮毂包装,初步检查是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。 .3去毛刺,干净3个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面,并检查有无损伤,做好相应的记录并采取相应措施。用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。在轮毂内放入所有工具及180只M36-10螺帽。使用安装电源盒也可使用轮毂内直流

37、电源柜,但必须通400V交流电源进入轮毂直流柜,调整变浆驱动,使叶片轴承内圈0标记旋转到-90处。见图34、图35、图36。图33 图34图35 图36.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。 .5安装叶片吊具图37,吊钩位置要在叶片重心处,调节手动葫芦长度使叶片后椽向上,0标记朝向地面,见图38上,清洗叶片并用MOS2润滑螺栓,见图39、图40。.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处,进行组装。如图41。.7再用手动葫芦微调叶片,使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记 线对正见图42、图43,然后通过安装调试电源盒进行变浆微调,使叶片所有螺栓能顺畅图44

38、、图45装入变浆轴承孔中,带上螺母。叶片的法兰端面与轴承端面贴合。用电动扳手按图18顺序预拧紧所有螺栓,拧紧力矩达到700NM,使用专用支架撑叶片离尖部12M的部位并放臵软的支垫物见图46,待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。用螺栓拉伸器S55拉伸M36叶根螺栓,第一次拉伸为280kN,半小时后第二次拉伸,拉伸力为350kN。图37 图38图39 图40图41 图42图43 图44图45 图46.8按照前面叙述要求,组装剩余两只叶片见图47。 .9叶根螺栓由拉伸器进行如图18所示顺序进行预紧,预紧过程通过2次步骤进行,直到预紧力要求,但每次只能有18个螺栓能够同时预紧,因此,要求现场提供能使叶片

39、变浆的400V供电系统。图47 叶轮吊装7.4.2.图497.4.2.2 拆卸掉叶轮与低速轴联接处法兰面上最顶部M42螺栓叶轮处于安装位置时,同时装上M427.4.27.4.27.4.7.4.2.6图52 图537.4.2.77.4.2.8 把吊带绕一圈素紧在Y型风轮的叶片上,叶片上垫一块后缘保护套,并距叶尖位置约12m7.4.7.4.2.10图54 图55图56 图577.4.2.11主吊机起吊叶轮,副吊机配合同步起吊第三只叶片,直到风轮到达垂直位置7.4.7.4.图58 图59图60 图617.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.图627.4.27.4.2.20.1 图63 图64

40、7.4.2.20.2 用激光对中仪测量发电机输入轴与齿轮箱输出轴是否对齐,对中开始后分别在相对-45,0和+45这三个位置计算偏差量,要求发电机输入轴比齿轮箱输出轴1.8-2mm7.4.2图657.4.27.4.27.4.2.22 叶叶轮安装完成后,承包人应在安装验收前14天,向监理人提交叶轮安装的验收申请报告,并应同时提交以下各项验收资料,经监理人同意后,进行叶轮安装验收,并由监理人签发验收质量合格证。提交的验收资料应包括：7.4.2.22.1 7.4.2.22.2 7.4.2.22.3 7.4.2.22.4 厂家提供的W2000C型风力发电机组7.4.2.22.5 7.4.2.23 叶叶轮

41、的安装工作全部完成后,按本合同条款的规定,提交完工验收资料,并提出验收申请报告,经监理人报请发包人批准后进行叶轮安装完工验收。承包人应会同发包人、监理人共同进行验收。由承包人做好验收记录,提供验收时所需要的场地和设备。并整理验收资料,为竣工做好资料准备。7.5 电气安装 电气安装要求.1 安装人员要求进行塔筒电缆接头对接、绝缘电阻测试、变压器测试等工作,必须由具有电工操作证的电气专业人员来完成。安装工作涉及高压操作的,必须具有高压操作证。.2安装材料要求电气安装材料及使用工具符合国家CCC强制认证要求。 所有的连接导线中间不许有接头。安装用材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有

42、出厂合格证。设备应有铭牌,并有厂家、名称、规格等信息,附件、备件齐全。 电柜固定用螺栓、螺帽、垫片均应采用镀锌件。 铜端头的材质为符合GB 5231 标准的无氧紫铜。 预绝缘套材质为硬质乙烯基类树脂或聚酰亚胺类树脂。颜色符合下表规定国标。.3 电气安装需满足相关标准、规范的要求电力电缆线路的敷设、连接、接地,防火阻燃设计,及电缆接头的制作,符合GB50168-2006电气装臵安装工程电缆线路及验收规范。客户及安装单位自备的电力电缆接线端子需符合GB/T 14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管要求。 变压器安装验收符合GB 50150-2006电气装臵安装工程电气设备交接

43、试验标准要求。 其它电气安装内容符合国家、行业相关标准要求。所安装的电气零部件,如果供应商有要求的,按照零部件供应商安装说明书进行安装、检测。 电气安装过程中,安装单位有疑问,须及时与客户或我公司技术人员联系,获得确认后方可再开始安装工作。 .4 保护接地及接零要求如果供配电采用的是TN系统,当从装臵的任何一点起,中性线及保护线由各自的导线提供时,从该点起,不应将两导线连接,分别设中性线及保护接地端子。 外壳需接地PE和接零PEN的,连接可靠。 当PE线所用材质与相线相同时选择截面不应下表所示规定。PE线最小截面表mm2PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层的组成部分时,按机械强度要求,截面

44、不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm；无机械性保护时为4mm。 低压电气设备地面上外露的铜接地线的最小截面应符合下表的规定。.5 电缆标识要求根据电气原理图纸,选用适合的电缆标记套给每根电缆标识。L1、L2 、L3 或A、B、C三相的色标为黄、绿、红。 电缆接头压接完成后,分别用黄、绿、红、黄绿对应L1、L2、L3、PE绝缘胶带在电缆接头管状部位缠绕两圈。绝缘胶带不许缠绕在接头的接触面。规定电缆号码管套装方向：文字阅读方向朝向电缆末端。 电缆编号有字面应放臵于易观察的一面,电缆标号要求激光打印,不允许手写。多芯电缆控制电缆、电力电缆除各芯线应套号码管,整根电缆也要系装标牌,上面要有电缆

45、型号、编号、连接起始位置等信息。如图66示。 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。图66.6 准备线缆注意事项确认电缆规格及型号、长度；检查电缆表面有无损伤,或其它质量缺陷。.7 预绝缘冷压端子操作工艺剥切多芯电缆外层橡套时,应在适当长度处用电工刀或剥线工具顺着电缆壁圆周划圆,然后剥去电缆外层橡套,注意切割时用力要均匀、适当,不可损伤内部线缆绝缘。单芯0.5mm22.5mm2的线缆应用剥线钳剥去绝缘层,注意按绝缘线直径不同,放在剥线钳相应的齿槽中,以防导线受损,剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm；一般弹簧端子要求剥线长度为10mm 管式预绝缘端头须选用专用压线钳压接,压线钳选口要

46、对应导线截面积,线缆头穿入前先绞紧,防止穿入时线芯分岔,如图 所示,线缆绝缘层需完全穿入绝缘套管,线芯需与针管平齐,如有多余需用斜口钳去除。不允许导体未插入完全即进行压接。压接完成后需用力拉拔端头,检查是否牢固。管式预绝缘端头用压线钳压好后,会出现一面平整而另一面有凹槽。如图68所示,对于弹簧式端子或笼式端子、回拉式端子,端头压接后平整的一面应与箭头所指的端子金属片接触即平整一面朝向端子的中间。如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良。图67 图68.8 扎线带使用要求电力电缆的固定,应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。 不得用铁丝直接捆扎电缆。 固定电缆用扎带应具有表面平滑、便于安

47、装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。 根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的扎线带,扎线带断口长度不得超过2mm,并且位置不得向维护面。 电缆应远离旋转、移动部件,避免电缆悬挂、摆动。 相同走向电缆应并缆,用规定的扎线带固定,捆扎带间距150mm,可根据路线适当调整,但排布要均匀,悬挂线束的自由摆动量不得大于40mm,否则就应采用固定扎线。.9 电缆敷设要求电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；电缆应横平竖直,均匀排布,拐弯处自然弯弧；电缆不允许有绞接、交叉现象,并用规定的扎线带进行固定；信号电缆和动力电缆在安装时应保持20cm以上距离。电缆最小弯曲半径.10 接线端子端

48、头紧固力矩要求TO、TU、TZ型导线用铜压接端头紧固件扭矩符合下表规定。如端子供应商有指定力矩要求,按照其要求执行。DT、DTM、JG端子,紧固件力矩符合下表规定。端子紧固扭矩表.11 现场电缆接线表机舱现场接线电缆表塔底现场接线电缆清单7.7.5.2用M5内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。 将风速仪电缆沿支架的空心管中穿过,进入机舱后,敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。 风速风向仪支架固定时,应同时将机舱内防雷接地线铜接头固定至支架的螺栓处机舱罩内侧。并将防雷接地线在机舱罩上敷设牢固。该防雷接地线的另一端已在车间固定敷设好。 将电缆一端的插头与风速风向仪的插头对接。用热缩

49、管或冷缩管将接头处包好。至少要覆盖电缆25mm。图69测风仪电缆在机舱内的敷设应整齐美观,固定牢靠。不准乱拉乱扯。按照接线表将测风仪电缆接入机舱接线盒对应端子。电缆的屏蔽层需在接线盒内压接铜端头后可靠接地。7.5.27.5.2机舱罩接地电缆都已经预埋好,需要将机舱罩顶盖与左右机舱罩给定的接地点连接。7. 400V电源插头轴柜1的母头。 230V照明用电缆插头接轴柜1的母头。 将24V信号线插头接至轴柜3的母头上。 将Profibus或CANbus电缆接至轴柜3 的16R1上,1号接绿线,2号接红线。在接线前将电缆的一段剥去皮,用卡子卡好屏蔽层。7.7.5.4由安装人员与设备厂家、客户人员共同进

50、行,并做好记录,保管好附带文件、图纸资料、合格证书等。 按照图纸要求、技术资料,核对电柜及附件、备件的规格和型 号符合设计要求。 电柜防护完好,外形无损伤及变形,油漆完好。 柜内元器件整齐完好,元器件无缺失、缺陷。 7.5.4. 采用起重设备吊运时,配电柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。 在吊运过程中确保不要将吊索、吊钩及其它硬物碰倒电控柜上的按钮、开关、仪表及触摸屏等。 将电控柜吊入塔筒时,在柜的四周用木板、木框进行防护,防止吊装过程中与塔筒发生碰撞。 将电控柜吊至安装平台,按照设计图纸布臵将电控柜放臵于安装位置

51、。电柜前后操作、维修距离应符合要求,以方便以后的操作、维护。 电柜与基础及柜箱之间采用镀锌螺栓、螺帽固定。螺栓预紧力应保持一致。7.5.4. 电柜接线时,二次线不得从母线相间穿过。 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相电缆应在同一框孔中穿过。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定；引出和引进的导线应留适当余量,便于检修。 电缆从电柜底部进入电柜,在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上,不应使元器件或端子受额外应力。 电缆进出柜体与金属板、架有摩擦时,需加橡胶垫圈、垫板以保护电缆。 所敷设的控制电缆芯线按10%左右的比例留有备用线,备用线的长度按照所对应的电缆最大长度

52、。 扎带扎好后,应从多余部分的根部剪齐,并将扎带头放至非操作面。7.5.4. 电源线应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。L1相应用黄色；L2相应用绿色；L3相应用红色；中性线N相应用淡蓝色；保护地线PE线应用黄绿相间双色。 电柜内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。端子两侧所压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。 导线终端选择和铜导体相匹配的铜线鼻子。不允许导线导体缠绕后直接接到端子或接线柱上。 除非接线端子结构不能或不必用铜接头外,其它控制电缆、电源线的终端均应压接铜线鼻子后再与电柜接线端子连接。导线压接要严、实,不能有松脱、虚接现象。

53、 电缆、电排连接所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 在装配铜排或铜端子接头时,操作者必须戴手套。 接线完毕,检查柜内、元器件上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接,严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。 控制及通信电缆屏蔽层的处理 将电缆的编织屏蔽层拆开后,理成一束,与一根黄绿接地引线通过端头压接在一起。注意黄绿线的长度根据实际需接地的位置而定。如图70示。用热缩管固定导线连接的部分。如图71示。将黄绿接地线直接接入接地端子或压接TO端子后用螺栓固定在接地点。图70 图71

54、7.5.4.所有接线端子螺丝再紧固一遍,防止有遗漏。 稍用力逐根回拉接在弹簧式端子的电缆,看有无电缆虚接。 核对各电缆、端子标号与图纸是否一致。7.5.47.5.4按照机械图纸安装固定。 塔底控制柜与变流器之间连线。参考电缆清单接线,按走线槽合理的走线。 塔底控制柜与箱变之间连线。参考电缆清单接线,按走线槽合理的走线。 接线完成后,机柜底部用封堵泥填充。必要时为防止防火堵料的掉落,应制作安装专门的金属衬板。 7.5.4.6.按照机械图纸安装固定。变流器与发电机定子之间连线。参考电缆清单接线,按走线槽合理的走线单根回路成品字形排布、合理间距,当电缆穿入变流器柜内连接时,需用扎线带牢牢固定并用封盖

55、或封堵泥封住。定子电缆固定力矩为180NmM16。转子电缆固定力矩为90NmM12。变流器与发电机编码器之间连线。参考电缆清单接线,按走线槽合理地走线。 箱变至变流器网侧电力电缆,在接至变流器前应排列整齐,弯曲半径满足表3-5要求。进入变流柜前应逐根固定牢靠,使连接母排不受到额外拉力。电缆接头固定力矩180NmM16螺栓。 接线完成后,机柜底部用封堵泥填充。7.5.4.6.按照机械图纸安装固定。图72 图737.7.5.5机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装,待机舱机械安装完毕后,开始电缆敷设。电缆敷设前,在电缆端部套上相同的电缆标记套,接线前再确认是否正确。 发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电

56、电缆,都已经用钢丝网套固定,检查网套是否固定可靠。钢丝网套的悬挂固定可参考图74。钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。所有机舱至塔筒内电缆需要分组绑扎,其中6根定子相线分成2组、每组均由L1、L2、L3三相组成；9根转子相线分成3组、每组均由L1、L2、L3三相组成；1根定子接地线与2根转子接地线1组；1根机舱供电电缆与编码器信号线、多模光纤1组。 安装3个扭缆保护套,安装位置分别为最上层平台中心孔处,及图75中2个护环处。 安装前通过偏航使电缆顺直地位于护环的中心位置。图74 图75逐根将电缆放入扭缆保护套相对应的孔中,调整好保护套的上下位置后,用抱箍将扭缆保护套紧

57、固。所有机舱至塔筒内电缆一起垂放入电缆导向环中,每隔0.5米对每组电缆用金属扎带绑扎一次,注意绑扎牢固,以免它们散开。所有机舱至塔筒内部分电缆垂放到马鞍处,注意下垂的电缆下端要保持下端平齐,电缆下端距离至马鞍顶部大约500mm。与马鞍下方第3个隔板处,将机舱垂放的电力电缆与塔架的电力电缆进行连接,注意保持电缆的编号对应。如图77所示。图76 图77电缆连接前,应保证电缆在自由状态时,电缆位于各个导向环的中心位置,偏差不超过40mm。7.5.5.发电机定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成,在现场需检查接线是否牢固可靠,如发现有松动需要绑紧。 塔筒之间

58、电缆对接时注意保持电缆的编号对应。编号按照机舱电气图纸规定。 所有机舱至塔筒内的发电机编码器信号线和多模光纤是一直沿着电缆架敷设到塔底,要求沿着电缆架每隔半个隔板扎一次,一直到第1段塔筒的底部平台,再将编码器信号线经过走线槽至变流器控制柜,多模光纤经过走线槽至塔底控制柜。 第1段塔架接线盒需用7G4的电缆连接至塔底控制柜,具体接线参考电缆清单。敷设方式,从接线盒底部沿着PVC电缆管、走线槽至塔底控制柜。 第1段塔筒接线盒与第2段塔筒接线盒连接。第1段塔筒接线盒的安装电缆已经固定在电缆架上,只需在第1段塔筒顶平台上将其插座插入第2段塔筒接线盒插座上。第2段塔筒接线盒与第3段塔筒接线盒连接。连接方

59、法与上述类似。第3段塔筒接线盒与第4段塔筒底部接线盒连接。连接方法与上述类似。第4段塔筒底部接线盒与第4段塔筒顶部接线盒连接。此处连接应该在塔筒厂内完成,但现场需要检查其连接是否牢靠。 用电缆夹块固定电缆时,夹板上孔大小有不同,注意与要夹紧的电缆相对应。否则有的会起不到夹紧作用,有的因为孔小还会夹坏电缆。如图78示。图78 图797.5.5.断线需用断线钳,且端口整齐、平整。清洁电缆连接铜接头。电缆连接铜接头应无夹杂物,污迹和金属屑等夹杂物必须完全清理干净。检查电缆连接铜接头是否有损坏如检查电缆连接铜接头是否有裂纹,铜接头有裂纹将导致不能有效的压紧电缆铜线,使风机在运行时易出现接触不良的现象。

60、裁剪绝缘热缩管。热缩管材料为双壁热收缩套管,裁剪两段：一段长150170mm；另一段长 200220mm。 将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度,加上2mm,即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀,切口齐整,不伤到导体。 用电缆连接铜接头将电缆连接,并用液压钳13吨压紧铜接头。压接模具与所压接的铜接头规格一致。压接时始终保持电缆插入铜接头最底部位置。240-240铜接头每侧 要保证压接3道。其余规格铜接头至少2道。在电缆铜接头外面半叠包绕两层硅橡胶自粘带,把短的热缩管套在自粘带外面,再用热风枪收缩热收缩套管；最后把长热收缩套管套在短热收缩套管外面并用热风枪收缩热收缩套管。L1、L2、L3三相分别对应