望京锅炉房安装施工方案

1、总后63号院锅炉房清洁能源改造工程燃气锅炉安装施 工 方 案北京市设备安装工程集团有限公司2013年5月25日目 录一.工程概况1二.编制依据2三、现场管理组织机构和劳动力计划2四、施工进度计划3五、资源需求计划3六、锅炉安装工程主要作业施工方案71.锅炉本体安装72.锅炉本体吊装及就位103.水泵安装方案184.风机安装方案205.管道安装方案226.水压试验方案277.重点设备的试运行方案288.煮炉及锅炉试运行方案319.保温、油漆施工方案32七、电气、仪表自控工程施工方案361.电气工程施工方案362.自控仪表安装方案43八、工期、质量、安全保证措施521、施工进度保证措施522、质量

2、目标和质量管理措施543、安全和文明施工59一.工程概况本工程位于朝阳区宏昌路望 京蓝天供热厂内，锅炉房始建于1995年，共6台29mw燃煤锅炉，此次改造拆除厂房内6台29MW燃煤锅炉及脱硫除尘、烟风道、换热站、水处理、输煤除渣等配套系统，在主厂房及煤库内新建10台29MW燃气锅炉（其中主厂房内6台，煤库内4台）及相配套的换热站、除氧软化系统、采暖通风、给排水、消防、自控、电气、土建结构、建筑装修等相关设施。主厂房锅炉母管为DN600,煤库锅炉房母管为DN500,2座锅炉房经DN800管道汇总后并入供热管网。 锅炉为泰山锅炉厂生产的29MW快装燃气锅炉，锅炉由三大件锅炉本体、省煤器、冷凝器构成

3、。分别运输至现场，在安装过程中，锅炉本体与省煤器组成一体，省煤器位于锅炉上部，冷凝器安装与锅炉本体后右侧成独立结构，通过管道、烟道与锅炉本体组成整体系统。、锅炉型号为SZS29-1.6/130/70-Q，该锅炉本体为整装设备，锅炉本体外形尺寸（不包括节能器）长10.385米，宽4.355米，高4.2米，本体重量56吨；省煤器外形尺寸：5700mm（长）*3000mm(高)*2000mm（宽） ，重量为13t；冷凝器外形尺寸为2.4米（长）*2.2米（宽）*1.9米（高），重7.3吨。省煤器支腿高度为1.5米，省煤器与锅炉本体组对成一整体后总高8.5米，冷凝器支腿高0.6米，安装在锅炉房二层钢框

4、架立柱上，钢框架立柱高度为2.3米，冷凝器安装完成之后距离锅炉房二层高度为5.0米。组装之后整体形式如下图由于锅炉本体体积和重量非常大，而现场空间狭窄，由于锅炉厂房内锅炉无法直接吊装就位，需在厂房内平移后方可就位，因此需对锅炉基础平台进行加固处理；并且锅炉安装在锅炉房二层，而从锅炉房二层至墙体上部梁之间静距为6米，无法直接吊至锅炉房二层房间内，需在墙外做临时平台，缓慢移至锅炉房二层。因此锅炉的吊装成为本次施工中的重点和难点。工程涉及起重、焊接、电气、仪表等多工种施工，交叉作业中安全防范是此次施工的头等大事；施工在原锅炉房现场进行，保护保留的运行设备和系统，施工时减少对保留设备的影响、保护好保留

5、设备和系统是此次施工的特点；狠抓施工质量、文明施工是本次施工的重点。二.编制依据设计院设计资料集图纸热水锅炉安全技术监察规程特种设备安全监察条列（国务院令第373号）GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通知规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范JB3223-96焊条质量管理规程GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相三.现场管理组织机构和劳动力计划拟派的施工现场主要

6、管理人员表施工现场主要管理人员职务名称姓名有 关 说 明1项目经理王尊言对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工。2项目执行经理王克险协助项目经理负责管理和实施工程施工。3技术负责人王克险协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。4施工员张辉在项目经理的领导下，对锅炉安装工作全责5质检员丁柏利在项目经理的领导下，对锅炉安装质量工作全责。6资料员张 凯负责施工资料的管理工作7安全员刘海元在项目经理领导下，负责施工中的安全管理工作安全保证体系安全保证体系图项目经理：王尊言项目经理：王尊言技术负责人：技术负责人：王克险项目执行经理：王克险质检员：丁柏利质检员：丁柏利资料员：张 凯技术员：资料员

7、：张 凯技术员：于建行施工员：张 辉安全员：刘海元劳动力计划工种冷作工管工高压焊工起重工电仪工辅助工合计数量82222824四.施工进度计划施工进度计划用时85天，计划于2013年6月25日进场（进场时间根据锅炉主机到场时间调整以满足锅炉吊装需要），2013年9月24日完成全部安装工作，9月30日具备单机调试和条件，预留15天时间，配合燃气和外管网施工完成整体调试和试运行。具体时间安排根据现场施工情况按周、月进度报建设方批准。施工进度计划横道图 时 间项目名称2013年7月1日-2013年9月30日6月7月8月9月备注30102031102031102030基础验收设备清点接收本体安装鼓风机及

8、风烟道安装循环泵安装水箱制安管道安装水处理设备及管路安装电气仪表安装水压试验管道吹扫打压设备管道保温油漆单机试运转煮炉及试运转9月30日具备烘煮炉条件总体验收工期的关键节点为基础验收、设备就位以及系统水压试验。五.资源需求计划1.特殊工种一览表类别姓名证 号合格项目钢印号焊工冯春TS6JCZX04141SMAW-6FG-4/48-F3J;SMAW-6FG-12/48-F3J;GTAW-6G-4/48-02。LG77冯青TS6JCZX04121GTAW-6G-4/48-02;SMAW-6G-4/48-F3J。LG820起重工史锁华1110040000304574起重杨留国320403300026

9、06起重电工冯春维护检修、安装运行计划投入的施工机械设备序号机械装备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台1租用2汽车吊75T台2租用3运输车20吨台14套丝机Z3TR4台45弯管机WYQ27-108台46交流电焊机AC-380VBX1500台67逆变焊机ZXT-400ST台108手提交流电焊机AC-220V台49焊条烤箱ZYHC-150台210气割工具套1211电动卷扬机JJMW5台612升降平台STY03-6/山东/1998台413万用表块414水准仪Yi004/德国台215砂轮锯400台416台钻13mm台417手电钻6-12mm J222把43.施工力能需求：1）根据施工需要，现场

10、设置四组配电箱（6*29MW锅炉房一层、锅炉房二层、6*29MW锅炉房水处理间、4*29MW煤库锅炉房一层）。根据施工进度计划安排，施工用电高峰期出现在2013年7月、8月，9月用电量计划： 主要大功率电器设备一览表序号设备名称数量合计功率（Kw）1电焊机203602卷扬机2105其它506总计420本设备安装工程生产计算负荷：P=1.2（K1P1/COS+K2P2）其中：K1、K2为需要系数（取K1=0.5，K2=0.5）P1电动机额定功率P2电焊机额定容量P3现场照明COS电焊机的平均功率因数（取COS=0.7）P=1.2（K1P1/COS+K2P2）=1.2(0.510/0.7+0.54

11、10)250Kw2）根据施工需要，现场自来水管使用厂房内自来水管道。六.锅炉安装工程主要作业施工方案整装锅炉安装的工艺流程：基础验收基础验收设备进场验收锅炉上位辅助设备安装锅炉房配管烟风道安装系统试压辅助设备试运转燃烧机调试烘炉、煮炉管道保温系统冲洗试运行竣工验收1.锅炉本体安装1.1施工准备1）施工人员准备a.组织全部参加施工人员熟悉锅炉安装图纸及有关技术文件，并学习有关规程。特别是针对所装锅炉的安装程序，大件组合及吊装方案，关键部位的技术要求，要反复进行讨论，做到参施职工人人心中有数。b.施工前技术人员要对参施班组进行技术交底，及安全交底，并做好记录。2）场地准备设备存放场地应平整，存放时

12、要按安装顺序依次排列。在设备下面要垫以枕木，防止雨水浸泡。因现场设备存放场地地势较低，应挖一排水沟，将积水排至排水管道。3）设备清点及验收按照制造厂提供的装箱清单逐个核对检查，对缺损部件要作出详细记录。查验完毕后，要办理设备清点验收签证（需建设单位、制造厂、监理单位、安装单位四方签字）。在设备清点的过程中，用记号笔在设备上标明其名称，安装部位，以有利于施工安装。1.2基础验收基础验收前，应将现场清除干净。验收基础应以设计基础图为准，土建单位、监理单位、建设单位应共同参加，验收后，填写基础验收记录。锅炉基础的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1纵横轴线的坐标位置202不同平面的标高（包括柱子基础面

13、上的预埋钢板）0203平面的不平度（包括预埋钢板）每米54平面的不平度（包括预埋钢板）全长105基础上平面外形尺寸206基础的垂直度每米57基础的垂直度全长208预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）109预留地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）21.3基础划线基础验收合格后，将安装基准线用墨线弹在基础面上。锅炉的纵向安装基准线选用基础纵向中心线；横向安装基准线选用锅炉集箱定位中心线；纵横安装基准线应互相垂直。标高基准点以建筑物50线为准。1.4锅炉本体安装锅炉运进现场后，利用吊车将锅炉卸至运输通道上利用滚杠运锅炉进锅炉房就位。本体就位后，应检查锅炉出水法兰

14、的标高是否与图纸相符，否则用垫铁找平。垫铁安装应符合下列要求：检查项目单位允许偏差垫铁组面积符合GB50205-95钢结构工程施工及验规范的规定每组垫铁允许块数块5平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20宽度mm60100斜垫铁几何尺寸斜度110120最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整、无毛刺、油污、斜垫铁经机械加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中层层间接触及与基础接触垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3放置部位放置位置在设备主受力台板，基框立筋处或地脚螺柱两侧灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动1

15、.5锅炉扶梯、平台安装1）平台柱子找正后，应按设计将柱脚固定在基础上。2）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀；栏杆接头焊缝处表面应光滑。3）不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距。4）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。1.6水压试验1）锅炉本体安装完毕后必须进行水压试验。2）水压试验压力为工作压力的1.5倍。3）水压试验前对集箱进行内部清理和表面检查，水冷壁管应畅通。4）应在锅炉上下安装两块经过校验合格的压力表，精度等级不应低于1.5级。5）安全阀不参加水压试验，接口处应加盲板。

16、6）水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时应有防冻措施。7）锅炉应充满水，待排完空气后方可关闭放空阀。8）当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧法兰螺栓。9）水压升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后继续升至试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。而后降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾。10）水压试验后应及时将锅炉内的水全部放尽。11）每次水压试验应有记录，合格后应办理签证手续。1.7本体仪表一次元件及安全阀安装

17、1）仪表一次元件安装前应进行检查和校验，并应达到其精度等级，并符合现场使用条件。2）安全阀必须经过校验合格后方可进行安装。2锅炉本体的吊装及就位1、6*29MW锅炉主厂房加固及锅炉平移路线设置1.1 6*29MW锅炉房二层楼板厚150mm，在锅炉平移过程中为保证锅炉二次楼面不受破坏，保证锅炉平移过程中的安全，需对锅炉房二层运输通道内楼板采用下撑网扣脚手架，上铺枕木及钢板的加固方式。网扣脚手架支撑间距为600*600，四周设剪刀撑，加强其稳定性。经核算本结构加固体系满足安全要求。2、煤库锅炉房运输路线加固形式因锅炉基础在煤库0米层，基础持力层为粉质粘土层，容许承载力160kpa，锅炉四周土层满足

18、锅炉平移前进时的受力，锅炉基础与地面之间高差为550mm，为保证锅炉平移运输采用HM250*250*9*14型钢上下两层交叉铺设。铺设方式：交叉铺设两层250H型钢，型钢表面铺设30mm厚木板，木板上铺设20mm钢板。3、6*29MW锅炉吊装平台的设置及省煤器吊装门架的设置及锅炉本体吊至锅炉房开洞的设置。3.1 6*29MW主场房开洞的设置。根据锅炉基础所处位置，查询主厂房原有结构图在17轴上1/F-1/H轴之间位置拆除窗户及墙体，做为锅炉进入锅炉房入口，拆除至锅炉房标高12米处框架梁底，该孔洞尺寸为 5.5米宽*6米高。（位置见图三）3.2 6*29MW锅炉吊装临时平台及省煤器吊装门架的设置

19、3.2.1为保证锅炉吊装时的稳定、可靠及安全需在锅炉房开洞位置设置锅炉吊装临时平台。吊装平台5米（宽）*10米（长）*6.33米（高），吊装平台扫地支撑为32b 工字钢，主立柱采用45b立柱，中间立柱采用32b，上平台采用32b工字钢，锅炉运行平行移动受力导轨为25b。 图五3.2.2省煤器吊装门架的设置1）省煤器与锅炉组成整体之后，由于锅炉运输孔洞限制无法进入锅炉房，因此省煤器的安装在厂房内进行，而主厂房内因无法借助原有结构做为吊点，需设置省煤器吊装用龙门架。2）龙门架设置外北侧锅炉基础之上，在锅炉基础浇筑之前，做好预埋件，做为龙门架生根点，龙门架宽5米，满足锅炉能够从中间穿过，龙门架东南北

20、侧间距为5.8米，做落在原锅炉基础立柱之上，既能满足基础的受力要求，又能保证省煤器吊装钢丝绳的斜度能够在横梁之内，不影响省煤器提升高度，龙门架总体高度为10.5米，立柱采用219*8无缝钢管做为立柱，横撑采用25号工字钢。PAGE 4、锅炉本体的吊装、省煤器的吊装、锅炉整体的平移4.1、6*29MW锅炉房锅炉本体的吊装：1）锅炉本体采用1台300t起吊方法行设备吊装，直接从运输车辆上起钩，吊至锅炉临时平台上，由卷扬机牵引设备，吊车缓慢往前送。直至设备尾部全部位于临时平台位置，解除吊车。卷扬机继续牵引至锅炉基础，牵引过程中，通过螺旋千斤顶调整位置及配合卷扬机使锅炉设备前进至锅炉设备基础。示意图如

21、下：4.2 省煤器的吊装省煤器吊装采用5t卷扬机进行吊装，卷扬机通过钢丝绳缠绕在厂房内900*500框架结构柱，通过2个导向定滑轮，使钢丝绳通过门架顶部的吊点定滑轮上，吊装省煤器采用3向动滑轮，吊点定滑轮与动滑轮配套使用，则5t卷扬机理论上可达到30t起重量，足可以满足吊装要求。1.4.2 锅炉平移至省煤器安装位置之后，停止锅炉的平移，进行省煤器支腿的焊接，省煤器的安装，安装完毕后整体在平移至南侧锅炉基础，转向调整就位。4.3 4*29MW锅炉房锅炉吊装、安装4*29MW锅炉的安装可在厂房内直接卸车至锅炉平移轨道之上，采用50t吊车进行省煤器的安装组对，之后依次整体平移至锅炉基础上。平移方式与

22、6*29MW锅炉一致，因煤库内厂房空间足够大，在吊至锅炉平移轨道时即可调正，不在转向。4.4厂房内锅炉的平移就位锅炉进入厂房内采用2个5t卷扬机以锅炉房二层原有钢结构框架立柱捆绑钢丝绳做为卷扬机受力点，以此拉动锅炉平行移动。先纵向平移至锅炉设备基础后，在利用东侧、西侧立柱设置2个20t吊链，逐渐改变拉点的位置使锅炉逐渐的改变方向，直至锅炉调正。示意图如下：5、锅炉安装注意事项1)为防止交叉作业对设备的损坏和污染，设备安装前，厂房内墙面粉刷应做完，设备、管道安装时，要保持墙面、顶棚的完整、清洁，不可随便涂抹、凿洞。2)为防止设备、管道安装时对地面的破坏，保证地面的完整和美观，最好地面面层在设备、

23、管道安装完成后施工。3)设备安装前应会同建设单位、监理、土建单位对基础进行验收，并办理验收手续。4)设备基础的强度达到75%以上时才可以进行安装。5)设备基础的地脚螺栓孔灌浆前应用清水冲洗孔内浮土。凡是参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按措施要求进行施工，并严格执行规程和规范。6）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。7）必须是精确计算，安全系数必须符合规范要求。8）在吊装过程中，统一指挥信号，参加施工的相关人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。9）吊装时，整个现场有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行

24、总指挥的指令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。10）在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。11）施工中凡是参加登高作业的人员，操作必须佩带安全帽、安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。12）施工人员必须戴好安全帽。13）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，或设有保护架，严禁接触。14）在施工过程中，如利用结构物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受，并经过批准后才能使用，同时垫以保护物，以保证构筑物和索具不至磨损。15）吊装前组织有关部门根据施工措施的要求共同进行全面检查，其检查的内容有：设备基础、地脚螺栓的位置是否符合工程

25、质量要求，与设备上的螺孔是否相符施工机索吊具的配置与措施是否一致。施工现场是否符合操作要求待吊装的物件是否符合吊装的要求了解人员分工和指挥系统以及天气情况其他准备工作如保卫、救护、生活供应、接待是否落实16）起吊前应先进行试吊，检查各部位受力情况，若正常方可继续起吊。17）在起吊过程中，未经过现场总指挥的许可，不得在起重下面及受力索具附近停留和通过。18）一般情况下，不允许有人随同吊重物件或机件升降，如在特殊下需随同时，应采取可靠的安全措施，还需经负责人批准。19）吊装施工现场，应设有专区，派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均许佩带标记，无标记者一律不准入内。20）桅杆需转

26、、摆动时，指挥者要明确、果断，各风绳操作人员必须迅速准确执行口令，保证协调统一、均匀操作，不得有过快、过慢操作现象。风绳应先松后紧，并在正式操作前练习予吊，当设备吊离地面200300mm时，应增加荷重或左右摇晃，当证明一切正常和各操作人员确认操作无误，方可正式起吊。21）吊装过程中必须保证供电，并配有经验的电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。22）在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得和重物悬空过夜。23）吊装指挥信号：对讲机。也可采用哨音及旗语等，信号传递秩序为总指挥分指挥岗位指挥操作者。哨音加旗语。简称旗指挥信号：吊钩升起：绿旗向上：二目注视起重物：哨音：两短音吊钩降落：绿

27、旗向下：二目注视起重物：哨音：三短音吊钩稍起：两旗上指：二目注视起重物：哨音：两短音吊钩稍落：两旗下指：二目注视起重物：哨音：三短音 停止吊钩动作：绿旗左右摆动：二目注视起重物：哨音：一长音吊杆升起：红旗向上：二目注视起重物：哨音：两短音吊杆降落：绿旗向下：二目注视起重物：哨音：三短音停止吊杆动作：红旗左右摆动：二目注视起重物：哨音：一长音工作完毕信号：二旗交叉：面向司机：哨音：一长音吊装作业时将上报作业指导书，经建设方批准后实施。3.水泵安装方案3.1 编制依据1）同类型电动水泵施工经验；2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010。3.2 施工准备及条件3.2.1

28、机具配备：起重机1台，电焊机1台，钢卷尺（20m）1把，框式水平仪（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，铁水平仪2把，梅花板手2套，千斤顶（16t/32t）各2只，活动板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游标卡尺（300 mm）2把，百分表6只，钢字码1 套。3.2.2 施工条件1） 电动给水泵组有关设备须按照施工进度的要求分期分批到货，并及时开箱清点。2） 基础施工验收结束，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。3） 施工现场具有充足的照明和消防设施。4） 各种施工专用工机具的准备工作完善，精密工具校验合格。3.3 施工方法及程序3.3.1 施工程序基础检查、划线、凿毛、垫铁安装 电机就位主给

29、水泵就位靠背轮找中心浇灌基础螺栓孔复查中心、垫铁点焊二次浇灌3.3.2 基础验收：检查、测量基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等均应与设计相符，复核设备尺寸与基础尺寸是否一致。3.3.3 用油漆划出基础纵横中心线及垫铁布置位置。3.3.4 将放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触良好。3.3.5 电机就位安装1） 将电机地脚螺栓先放入预留孔内，用卷扬机把电机拖运至基础上，穿好地脚螺栓，调整电机纵横中心并使地脚螺栓位于孔中心。2） 调整垫铁高度，使电机中心线位于设计标高。3） 拆去电机轴承盖，用框式水平仪放在轴颈处，检查轴悬垂线在两端轴颈内应相等，如果不等可调整垫铁高度，调整好后复装轴承上盖。4

30、） 检查电机两端轴直径和靠背轮内径与图纸要求是否相符，然后装上联轴器压盖，用热套法将靠背轮套在电机轴上。3.3.6 给水泵就位安装先将给水泵的地脚螺栓预先放入地脚螺栓孔内，然后将给水泵拖运到位，穿好地脚螺栓，调整好液力偶合器与给水泵之间的距离。3.3.7 利用找中心工具，将电机与给水泵泵找中心，使之符合设计要求，找中心要求为：径向偏差0.02mm，端面偏差0.01mm。3.3.8 找中心结束后，浇灌基础地脚螺栓孔。3.3.9 为防止砼柱拨出，应在混凝土初凝时，贴近地脚螺栓附近增设垫铁。待螺栓孔内砼强度达70%后，复查电动给水泵中心，之后，可进行低压给水管道和泵组主要部件的安装，管道安装应从泵组

31、一端开始，且不得强行对口，最后连接的焊口须远离泵体，且应在弯头之后，同时支吊架应处于工作状态。3.3.10 复找电动水泵中心，符合要求后，进行验收。3.3.11 二次浇灌。4.风机安装方案4.1 编制依据1）同类型风机施工经验；2）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010。4.2 施工准备及条件4.2.1 机具配备：起重机1台，电焊机1台，钢卷尺（20m）1把，框式水平仪（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，铁水平仪2把，梅花板手2套，千斤顶（16t/32t）各2只，活动板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游标卡尺（300 mm）2把，百分表6只，钢字码1 套。4.2.2

32、施工条件1） 电动给水泵组有关设备须按照施工进度的要求分期分批到货，并及时开箱清点。2） 基础施工验收结束，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。3） 施工现场具有充足的照明和消防设施。4） 各种施工专用工机具的准备工作完善，精密工具校验合格。4.3 施工方法及程序4.3.1 施工程序基础检查、划线、凿毛、垫铁安装 电机就位主给水泵就位靠背轮找中心浇灌基础螺栓孔复查中心、垫铁点焊二次浇灌4.3.2 基础验收：检查、测量基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等均应与设计相符，复核设备尺寸与基础尺寸是否一致。4.3.3 用油漆划出基础纵横中心线及垫铁布置位置。4.3.4 将放置垫铁处的混凝土表面凿平

33、，与垫铁接触良好。4.3.5风机就位安装把风机和轴承座吊放到基架及事先放置好的垫铁上。风机出风口及进风（烟）口标高应准确，风机应正直、稳固。旋转方向应与设计规定一致。将风机倒运至安装位置，然后用手拉葫芦将风机吊装就位，根据安装基准线将其找正，调整风机的水平度和铅垂度，要求水平和铅垂度偏差控制在1/1000之内，在底座和风筒上测量；平面位置偏差不得超过10mm。电机与风机找正。要求联轴器的端面间隙、径向位移都要符合规范要求。端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。注意：风机的倒运和吊装时，钢丝绳要捆在风机机架

34、上，不得捆在转子、机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。将基础及风机上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓均不应有松动现象。在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的基础上二次浇灌的接触表面，用1：2的水泥砂浆进行二次浇灌浆。设计强度达到70%时即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。电动机试运转后，进行对轮连接。安装进出口风道。风道（管）安装时，其重量不可加在风机上，应设置风管支吊架，风管制作按通风工艺标准进行。进出风道与风机中轴中心线必须三点成一线。5.管道安装方案5.1 概述本工程的管道主要包括锅炉进出水母管、循环水泵进出口管道、换热站热水管道、压缩空气管道等。5.2 编制依据1）设计院设计

35、图纸；2）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010。5.3 施工准备及条件5.3.1 施工准备1） 机具配备电焊机、火焰切割机、砂轮切割机、葫芦、卷扬机、水平尺、磨光机、扳手等。 2） 力能配备a、施工场所应接专用施工电源及开关柜，根据施工进度情况可移动延伸。b、氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，能有相当数量可更换。5.3.2 施工条件1） 领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书。2） 材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。3） 基础厂房的验收、核对、具备交安条件。4） 穿墙孔洞检查、核对位置。5） 道路畅通、场地清洁。6） 施工现场必须具

36、有完善的消防设施。7） 支吊架预埋件验收应符合安装要求。8） 三级质量验收签证齐全，质量合格。5.4 施工方法及工艺要求5.4.1 施工方案管道安装应从设备一端接口开始向另一端进行，不得留下“死口”即强行对口。5.4.2 施工顺序管道布置标高及支吊架位置划线复核图纸及设备接口实际定位尺寸材料领用、清点、检查下料坡口加工地面组合管道就位对口 点焊及焊接 支吊架安装支吊架调整5.4.3 施工方法5.4.3.1 管道布置标高及支吊架位置划线管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。5.4.

37、3.2 复核图纸及实际定位尺寸熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。5.4.3.3 材料领用、清点、检查根据施工材料领用单领取管材、管件、阀门及支吊架零部件，核对型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。如发现问题，应通知技术员处理妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。5.4.3.4 下料根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。5.4.3.5 地面组合根据施工需要，可在地面组合的管段应在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面V型坡口，单边角度30，内部应

38、清理干净且封口。5.4.3.6 管道就位、对口地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计，且与介质流向一致或朝向疏水点。5.4.3.7 支吊架安装管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部及连接件安装好，旋紧吊杆，使管子重量能支承在支吊架上，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。5.4.3.8 支吊架的调整常温工况下，管道支吊架可以一次性安装调整好，旋紧止松螺母。一般情况下，管道支吊架应冷态和热态（投

39、入运行后）二次调整。5.5 工艺要求1） 管道及附件安装前应核对型号、规格。2） 管道安装时应认真测量，中心标高与设计相符，管线应注意横平竖直、工艺美观，疏水坡度及方向应与设计相符。对不锈钢等焊接变形较大的管道应采取防止变形的措施。3） 管道安装前应进行内部清理，管口必须及时封堵，严禁在管内存留物件和残渣。4） 管道与设备的连接在设备定位牢固后自然进行，不得强行对口。5） 管道上开孔设计为机制孔必须用钻孔或机制加工方式，且应及时清理干净。6） 阀门安装方向、位置必须正确，型号、规格与设计相符，手轮不宜朝下，且便于操作和检修，并挂上临时标志牌。7） 法兰安装前应检查密封面及密封垫片是否完好，法兰

40、平面应与管道垂直。螺栓和密封垫型号、规格，应符合设计要求，螺母应位于法兰同一侧，螺栓应露出螺母23丝且需统一。8）管道须按规程加工V型坡口，氩弧焊打底的管口必须打磨干净。9） 支吊架安装应整齐、美观、对称，根部应进行打磨，不得有氧化铁和毛刺。10） 支吊架型式、位置、偏装值及方向应符合设计要求，不得漏装止松螺母。预埋件不能满足安装要求，须与技术人员研究处理方案，不得随意处理。11） 支吊架调整完毕，必须旋紧止松螺母，螺杆露出螺母应统一到23丝扣。12） 疏水及放气管道布置应整齐，并尽量成排成列布置，坡向与介质流向相同，支吊架间距应符合设计要求。13） 疏水、放气管道应排至放水沟或放水母管，并尽

41、量埋于抹面层以下，且不得影响沟盖板的安装。不能埋于抹面层以下的，统一布置于抹面层以上300mm的标高处。阀门统一安装在距地面1.4米处。5.6 质量检验要求1） 管道上的管件、阀门等型号、规格、压力等级符合图纸设计要求，外观不得有缺陷。2） 壁厚3mm的管道焊接前需按要求加工V型坡口，对口间隙23mm、错口量小于1mm。3）管道需采用氩弧焊打底手工焊盖面施工焊接工艺。4） 强调管道对口时用水平尺测量水平度，用直尺检查对口平直度，拉铅垂线测量主管垂直度，保证管道的横平坚直。5） 对疏放水及小口径管道安装，先综合考虑绘制小口径管道布置图，施工人员需根据现场按图施工，做到整齐、美观又不影响通行、检修

42、。6） 法兰连接需找正找平，端面倾斜度不得大于1mm，平焊法兰内外侧均须焊接；紧螺栓时，应左右对称均匀用力，螺母应位于法兰同一侧，垫片内径应等于管内径。7） 支吊架部件应采用机制加工方式，不得任意搭接，应做到美观、整齐、对称。支吊架安装应按图纸设计方向及尺寸。5.7管路系统的冲洗、吹扫当本系统水压试验已完，各种盲板已拆除完毕，管道即可进行系统冲洗、吹扫。给排水、循环水等管道采用水冲洗。系统与各种设备相连接，如果不及时地把系统内的焊渣、污物、油脂、锈皮吹扫干净，势必影响设备，轻则影响设备正常运行，重则出现运行事故，因此冲洗、吹扫工作势在必行。管道冲洗、吹扫前应具备的条件：不允许冲洗、吹洗的设备与

43、吹洗系统隔离；管道吹冲洗、吹扫前不应装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀仪表等；吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，自由端必须加固。给排水、循环水管道水冲洗系统安装完毕后，可启动系统水泵，打开排水口，反复冲洗几次，目测排水口水质几乎同进水口后，结束水冲洗。6.水压试验方案6.1管道系统水压试验方案管道系统的水压试验应与锅炉隔离后进行。当管道全部安装完毕后，管道在防腐及保温前，必须按设计和规范要求进行系统水压试验。压缩空气管道、氮气管道采用压缩空气试验，其它均采用水压试验。系统在水压试验前必须具备以下条件：试验范围内管道工程已安装完毕，安装质量符合要求，焊缝尚未涂漆和保温。待试验管道已做了相应

44、加固。试验用压力表已经校验合格，并在检验周期内其精度不小于1.5级，压力表不少于两块。待试管道上的安全门及仪表元件已经板除或已隔离。试压泵注水待试管道与无关系统及设备已用盲试压泵注水管道系统试压简图试压前将试压管段两端用盲板堵死，系统内部所用阀门打到开启状态。打开最高处排空阀，同时打开上水阀门，待最高处放空阀已溢水且没有汽泡冒出时，关闭放气门，过5分钟后关闭自来水阀门，启动试压泵对系统进行试压，试压环境温度不宜低于5（当必须在环境温度低于5时试压时，必须使用加热设备）。当压力升至1.5倍工作压力时，稳压10mim，再将试验压力降至设计压力停压30mim以无压降、渗漏为合格。6.2锅炉水压试验方

45、案6.2.1锅炉水压试验，水压试验的压力按照下表；锅炉额定出水压力P试验压力（MPa）0.8 MPa1.5P但不小于0.2 MPa0.81.6 MPaP+0.4 MPa1.6 MPa1.25 P6.2.2在试验压力下20min内压力降不超过0.02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。6.2.3观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。6.2.4本工程正赶上夏季高温期间试压，试压时如果直接使用自来水，由于水温较低，上满水后，在管道外壁容易结露，将不利于试压检测，为了确保试压效果，在试压前一天，我们将锅炉上满水，并保持少量正压，同时检测焊口接头等有无渗

46、漏，确保无渗漏后，满水一天后，再上水试压，即可防止结露影响试压效果。7.重点设备的试运行方案7.1风机分部试运7.1.1分部试运前的检查烟、风系统安装完毕，检查机械及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。清理场地，拆除临时设施，装好充足的照明及通信设施。用手锤检查地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。设备用冷却水量充足，系统正常，回水管畅通。按设备技术文件规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。用手盘动风机和电动机转子，应转动灵活不卡涩，无杂声、碰磨等现象。各调整挡板及驱动装置应安装牢固，操作灵便。开度指示与实际相符，且标记清晰。电气及控制设备安装调试

47、完毕，能满足风机试运要求。所有测量和监视表计应装好，操作及控制装置已经验收合格。7.1.2分部试运风机的试运程序拆去联轴器间的连接，先启动电动机，单独试转不少于2h。检查其旋转方向应与风机的旋转方向一致，事故按钮动作可靠。记录电动机的启动时间和启动电流，无反常现象后，即可带风机进行试运。风机启动前关闭入口挡板，以防电动机过载。第一次启动当风机达到全速时，立即用事故按钮停车，检查事故按钮的可靠性。利用转动惯性观察轴承和转动部分有无摩擦及其他异常情况。一切正常后再启动，连续运转不少于8h。试运转时应先空负荷运转0.5h，然后逐渐增大在30%、50%、70%负荷下各运转1h，然后升至满负荷，直至试运

48、结束。试运注意事项试运过程中，应经常检查机械的运行状况。试运中应按时作好运行记录，内容包括时间、环境温度、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、轴承和电动机振动及油位等，特别是在负荷变动时，必须记录电流的变化。试运中风机叶轮的切线方向及联轴器附近不能站人，以免发生危险。试运中若发现轴承温度和振动超过允许值、轴承或风机声音不正常、严重漏油或漏风、带油环不带油或油管无回油等任一情况出现，均应立即停机检查。7.2泵类分部试运7.2.1分部试运前的检查检查机械及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。裸露的转动部分应有保护罩或围栏。冷却器的冷却水量充足，回

49、水管畅通。按设备技术文件规定检查轴承润滑油量，各磨擦部位应注以足够的润滑油剂。联系电气、热控专业对温度、压力等元件进行检查，试运时要求投用所有保护装置。7.2.2分部试运能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带动机械试转。点动电动机，确定电动机旋转方向是否与设备运转方向相符，转动方向不正确时应即时调整，再次启动电动机空转。恢复电动机和设备连接，安装好防护罩，再次检查设备各部分是否正常。机械设备第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一

50、般运行时间不少于8小时。泵启动前，泵出口阀门处于关闭状态，进口阀门必须全开；启动后，当泵出口压力达到额定压力时打开出口阀门。检查设备的运转情况，发现有异常情况及时汇报。在紧急情况下可就地使用紧急事故开关停机，并报告有关人员，缺陷消除后再次启动设备试转，空转时间符合规定，设备运行正常时，可进行下步调试。8.煮炉及锅炉试运行方案8.1煮炉煮炉的加药量按下表。药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时，应采取安全措施。煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。当炉水碱度低于4

51、5mol/l时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应检查排污阀，应无堵塞现象。煮炉时间一般为23天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。8.2锅炉调试及试运行锅炉调试运行前必须由调试单位和配合单位有关人员对调试前准备工作检查无误并确认后方可进行。设备设定值必须记录在测量报告中并经设备安装、供货商及建设单位(或监理)同时确认。开启燃气/燃油管道上的截止阀；启动供热系统采暖循环水泵依次接通锅炉运行总电源、锅炉设备运行时所需机组的开关及燃烧器运行开关（燃烧器的操作应严格按照燃烧器

52、供应商提供的运行规程操作）；锅炉控制器经过几秒的初始化后，即进入正常的工作状态。开始点火。首次点火不一定成功。此时控制器里的蜂鸣器会发出点火失败报警。同时燃烧器亦自动进入锁定状态，不能立即再启动。延时两分钟后，按动燃烧器程序控制复位开关，复位后，按下控制器故障复位键，重新吹扫 点火 燃烧程序启动燃烧。燃烧机逐渐进入全负荷运行，压力表指示系统压力，进/回水温度缓慢上升，设定锅炉出水温度95，燃烧机全负荷运行。当锅炉出水温度超过95时，控制燃烧机自动停止工作。在启动过程中检查所有的调节及安全装置功能；燃料/空气比的调整（最佳状态）观察压力及温度测量设备的工作情况(调整到规定的设定值)；注意密封及封

53、闭部位，必要时重新拧紧；在最大工作压力情况下重新拧紧所有封闭部位；使用烟气分析仪，插入烟囱调试口，对锅炉进行调试，并设定好锅炉运行参数。确定其他连锁保护合乎锅炉控制要求。投入运行几天后，检查清洁门和清洁盖，并且重新拧紧。调试完成后，锅炉带负荷连续试运行时间4小时，供货商按要求出具调试报告。9.保温、油漆施工方案9.1保温及保温层施工8.1.1 工具（机器具）配备电焊机3台砂轮切割机 2台小翻斗车 2台剪床 2台滚筒机 1台压线机 1台折角机 1台折叠机 1台9.1.2 施工方案9.1.2.1 施工工艺流程加固件预制安装清理被保温表面加固件安装敷设保温层固定保温层保护层施工金属罩壳施工。9.1.

54、2.2 管道保温1） 目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，如岩棉管壳、硅酸铝制品等。对于采用圆形、半圆形制品单层保温的水平管道，纵向接缝应仅次于管道轴线的左右侧，楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，层间应错缝，纵向错缝应15，环向错缝应250mm，水平管道外层纵向保温应避免留在管道顶部，管道分层保温的时候，每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，镀锌铁丝为1.21.6mm，距保温材料端头100 mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温内。管道保温如下图所示：2） 垂直管道每隔2.53 m应安装承重环（保温托架），环的宽度比保温层厚度小1020 mm或保温厚度的三分之二。

55、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方（如管道穿平台处等）均按膨胀方向留出膨胀缝。3） 管道测点焊缝应单独设保温罩壳，并有明显的标识，以便检查时不破坏其它的保温层。阀门法兰应制成可拆卸式保温盒，便于检修拆装。阀门法兰的保温如下图：4） 保护层是继管道安装、保温后的最后一道工序，因此具有装饰性作用。它分布广、面积大，是全厂工程外观质量的关键之一，因此要求横平坚直，平整美观。并且保护层常年处于风吹、雨淋之中，其结构必须牢固、严密防水。5） 水平管道和斜向布置的管道，保护层的轴向接缝应设置在水平轴向的上方（或下方）通常以下方15为宜，且缝口朝下，并尽可能布置在隐蔽的位

56、置，搭接余量一般为50mm；环向接缝一般为50mm，对于大径高温、蒸汽管、露天管道的搭接量为75-100mm。所有接口必须注意水流方向，防止进水。且能满足热膨胀要求，为保证其均不得加置固定件。用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距为150-200mm。6） 铝板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蚀而失去光泽。室外存放应采取有效的防雨防潮措施。9.1.2.3 设备保温 1） 设备保温可根据断面大小，运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。一般都采用绑扎保温法，即在保温结构中，保温层主要依靠镀锌铁丝或其它金属材料（如钢带等）绑扎固定的施工方法。2） 对于大面积的平顶设备保温时，应设淌水坡度。还可采用轻质保

57、温混凝土现浇结构。3） 对于设备平面上的法兰管座、液面水位计、检查门孔、热工表计插座等部件及其它标志性部件如设备铭牌等，这些部位的保温层均应留出喇叭形空隙，空隙的大小应满足运行观察或检修的要求。4） 同层保温时应错缝，多层压缝。设备保温一般是在保温板长度方向形成通长接缝，保温板的宽边接缝发生错缝，错缝间距应不小于保温板长度的1/3。5） 根据设备保温层的外形特点，设备保温层结构大致有以下几种形式：A 护板式保护层常用于面积较大的平壁设备。其固定比较复杂，需在设备上设置支承结构，设置方法应根据设备壁面的几何形状、大小以及采用的压型板而定。B拼板式保护层通常用于箱罐保温。保护层的每块拼装板两边加工

58、有插边，另两边加工有插口。其固定主要依靠拼接板之间相互的插接，同时也借助于必要的固定件（如设备上焊接的螺杆等）。拼板式保护层施工之前，必须按设备壁面形状和大小，进行拼板划线预制。C普通保护层。一些罐式的保护层，其固定与连接完全依靠金属护壳之间的搭接、插接和咬接，而不需设置任何结构，这一类护就称之为普通保护层。罐式设备如采用刚性制品保温时，宜采用右图所示的安装结构。其轴向接缝与端头碟形护壳相接的环向接缝，应采用咬接型式；假若设备采用柔性或半硬质保温制品保温，右图中的咬接接缝应改为固定插接接缝，对于在露天或潮湿环境中布置的设备，插接深度应为30毫米。普通保护层的接缝用自攻螺钉（柔性保温）或抽芯铆钉

59、（刚性保温）固定，间距为200-250毫米。D球面封头分瓣式保护层。罐式设备的球面封头保温外都应采取分瓣式保护层。菊花瓣接缝采用固定搭接、固定插接时，自攻螺丝或抽芯铆钉的安装间距，轴向接缝处为200 mm，环向接缝应适当加密，使每一菊花瓣上安装自攻螺丝或抽芯铆钉至少有二处，并且成同心圆状。E烟风道的保温：有的烟风道为了减轻和吸收振源，在风道外壁设置纵横加固的筯板，一般采用保温制品，切成调试与加固筯相等（约为200mm）。起到防止对流作用，预先将对流带敷设在烟风道外壁，用间距为400 mm4销钉固定，将钢筋固定烟风道加固筯上，然后焊接支脚和角钢，将保温材料铺在网上，对于软质材料，用销钉和自锁垫片

60、紧固，然后外表安装金属护板，对于没有加固筯烟风道，通常在烟风道外壁焊接角钢支腿，其高度为保温厚度加10 mm，敷设保温板后，用角钢约L30303横向与支腿牢固，其轴向间距应以压型板宽波中心相吻合，对于用槽形带的支与槽形带用铆钉连接或焊接，再在槽形带上装金属护壳，槽形带与饰物记壳一边敷在侧压型板外侧，另一侧敷在顶部保温层上，然后要装顶部压型板。9.2设备、管道、金属结构油漆1） 设备、管道、金属结构的检查刷油前对其金属面根据轻、中、重、锈的区分，分别按其除锈标准进行人工除锈或机械除锈。2） 材料检验及运送：施工前，首先检查出厂文件是否齐全，后抽样检验油漆的性能，并签证，接着施工人员接受限额领用卡