管道开槽施工专项施工方案

1、云南澜沧江乌弄龙水电站燕子崖石料开采及运输工程 技术部分 中国水利水电第八工程局有限公司中国水利水电第八工程局有限公司 图2.1-1所示，施工总平面布置图详见附图一。嶂背区块土方开挖工程总量42880m3，中粗砂及再生料回填总量42880m3。 嶂背区块施工范围平面图地质条件地形地貌爱联河流域主要处于龙城街道内，西南角部分区域属园山街道荷坳片区，场地总体走势为由南向北逐渐降低，由西至东逐渐降低，总体上地势较平整，区内原始地貌主要为龙岗河流域冲洪积阶地、台地、冲沟及洼地，局部有残丘分布。经人类工程建设现状基本为中心城区，局部为城中村及工业园区，现状地面高程一般在 33.267.9m。场地地层岩性

2、根据区域性地质资料和工程地勘报告，结合施工内容，本工程场区地层自上而下分别为：第四系人工堆积层（Q4ml）；第四系冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）,下伏基岩包括有石炭系下统岩关阶大湖组（C1d）砂岩、石炭系下统测水组上段（C1c2）砂岩、石炭系下统测水组下段（C1c1）砂岩，由上自下具体分述如下：（1）第四系人工堆积层（Q4ml）：广泛分布于场地表层，以粉、砂质粘土回填而成的粘性素填土为主，部分地段由杂填土、碎石素填土、填石以及砂土回填。场区大部分区域填土回填时间已超过 10年，市政道路段填土多已经过压实处理。（2）第四系冲洪积层（Q4al+pl）:场地内分布广泛连续，场地内

3、分布广泛连续，主要土层类别为河床淤积物、淤泥质土、粉（砂）质粘土、粘土、细砂、中粗砂、砾砂等。地层不均匀，层位不稳定，分布最广的地层为砂土层和粘性土层。（3）第四系残积层：分布广泛，仅局部缺失。依据母岩岩性不同，主要分为两类：砂岩残积土、灰岩残积土。其中砂岩残积土分布最广，灰岩残积土仅局部分布。（4）石炭系下统大塘阶测水组上段（C1c2）、石炭系下统大塘阶测水组下段（C1c1）：其中上端主要分布于工程区西南部，下段分布于工程区其它区域，分布广泛，揭露主要岩性砂岩，根据风化程度的不同分为全风化带、强风化带、弱风化带，本工程区部分区域亦为隐伏岩溶区，但在本次勘察中未有揭露。气象、水文概况气象爱联河

4、流域地处北回归线以南，属南亚热带海洋性季风气候。夏季长，冬季不明显，气候温和，光照充足，雨量充沛。夏季受热带气旋控制，盛行东南风和西南风。二、三月份受海洋暖气流与北方冷空气影响，多为阴雨天气；四月份起至六月份为前汛期，以锋面雨为主；七至九月，太平洋及南海生成的热带气旋和台风，带来了大量的水气，形成热带风暴雨。台风是本地区主要的灾害性天气，台风带来暴雨或大暴雨，造成洪水泛滥，人民生命财产受到威胁。十一月份起西风环流加剧，降水量明显减少，每年十至次年三月为枯水期。根据深圳气象站（19602013年）资料统计分析，该地区多年平均气温为22.3，极端最高气温38.7，极端最低气温0.2，日最高气温大于

5、30的天数多年平均为132天。多年平均相对湿度79%。水文1、地表水爱联河，为龙岗河的一级支流，位于本工程区中部，其走向自西南往东北向，于龙城大道与龙城建设路交叉口汇入龙岗河，除上游神仙岭水库段为明渠外，其余大部分河段均为暗涵。另外，工程区内分布较多小的沟渠，其一般水量较小。场地地表水主要受上游来水、大气降水、地下水的补给，部分河段沿线多有排污口汇入，存在生活污水的补给，现状流水较浑浊、水质较差。场地地表水与场地地下水连通性较好，主要与场地孔隙潜水存在水力联系。2、地下水场地地下水与地表水连通性较好，主要为孔隙水、裂隙水及岩溶水三类。尤其以孔隙水为主，赋存于及填土层及砂层中，水量相对丰富，粘性

6、土层含水量相对较小，透水性相对较弱；裂隙水赋存于基岩裂隙中，受裂隙发育程度影响较大；岩溶水赋存于灰岩等可溶岩的溶蚀裂隙和溶洞中，受溶蚀裂隙发育程度及溶洞大小影响。地下水动态变化规律随季节变化而变化，地下水补给来源于大气降水，排泄于河流及地形低洼地带，其动态变化规律随季节变化而变化。根据勘察资料显示，场地地下水位埋深一般较浅，多在地表以下 13m以内。施工部署工期安排嶂背区块施工计划于xx年02月15日进场，xx年05月20日完工，土方开挖回填工期安排与管网施工同步，共94天。劳动力配置根据本标段施工规模和施工特点，拟选派有同类工程施工经验的施工队伍进行施工，具体人员和工种配置计划详见下表3.2

7、-1。 主要劳动力配置表时间名称xx年2月3月4月管理人员353535司机121818普工130140140架子工888焊工222管道工305050电工333瓦工303030起重工222机械操作工666设备操作工333机械修理工332试验工333测量工666合计273309308设备配置根据施工强度分析，拟投入嶂背区块土方开挖回填主要施工机械设备和仪器详见表3.3-1。 主要仪器设备配置表机械设备名称型号数量机械设备名称型号数量挖掘机PC210-8M02全站仪TS06POWER-22液压破碎器TR210B4全站仪TC4022液压破碎器YSW124污水污物潜水泵WQ15-15-1.54路面切割机

8、HQL-186污水污物潜水泵WQD7-202液压挖掘机 E200B2自动安平水准仪DSZ24液压挖掘机 SH120A2电子水准仪DNA034装载机ZL-502GPS接收机GS151装载机ZL-202切缝机8自卸汽车斯太尔20T3打桩机SK3201自卸汽车8T6打桩机SK4501小型震动压路机LB-15c1振动拔桩机1蛙式打夯机H47随车吊5T4电动平板夯ZPBH-207汽车吊QY8T2手扶振动碾YZS-0.67汽车吊QY16T1振动碾YZ182汽车吊QY20T1推土机TY1201汽车吊QY25T4砼搅拌运输车8m34平板车8T2发电机STC205电焊机6洒水车5t1电镐8895A12污水泵15

9、0wq160-1513风镐8电葫芦10工具车五十铃2泥浆车15m31电钻40施工现场部署施工道路本工程地处市区，市政道路管网已比较完善，利用现有市政道路作为施工区域的施工道路。施工用水本工程施工项目用水量较少，且施工面广。临时营地，加工厂的用水，通过与当地供水部门联系，采取“就近原则”，从附近市政供水管路接用；施工现场采用洒水车提供施工用水。施工用电由于管网工程施工工作面分散，每个施工面（各工业区，城中村，新建小区）施工工期较短，现场施工用电采用20kw、50kw柴油发电机解决供电问题。施工照明施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，拟采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯

10、塔上装设23个1000w可自由调整照射范围的投光灯。重难点分析及对应措施管线勘察及保护施工过程中，地下管线的勘察及保护是工程的重难点。分析（1）深圳市城市建设快速发展，排水管网系统不完善，排水管网联通情况复杂，管线调查难度较大。（2）管线种类多，保护样式多样，对后续工作影响较大，施工组织较为困难。（3）开挖施工过程中，由于已有管线的布置凌乱，对开挖过程需要进行沟探的工作量很大，难度很高，并且探出的管线都需进行保护，施工过程中，管线的保护是重中之重。对策（1）用物探方法做好现状地下管线基础信息和隐患排查，调查范围包括给水管、污水管、雨水管、电力管线(含高压架空线)、通信管线、燃气管道、工业管道、

11、路灯管线、交通信号及公共监控管线等。（2）按拟定的调查计划，通过走访建筑物业主、与市规划局等有关单位沟通协调，收集工程区内管线的有关设计、竣工资料；通过现场踏勘、测绘等技术手段，印证收集的管线情况和资料；对资料进行整理分析，列出图表进行上报。（3）从多方面做好保护措施工作申报管线产权单位，取得产权单位的同意、支持和配合；申报绿化管理部门，办理好绿化植被开挖手续；申报城市管理部门及道桥管理部门，办理好道路开挖手续。采取切实可靠的管线保护措施（4）对供水管、雨、污水管等硬质管线区分其性质，和管线所有人一起审定允许沉降值，对临时管沟进行加固处理。管线新旧接头处采取可靠对接措施，保证其密封性。对光缆、

12、电缆等通讯电缆的迁改，全部采用暗埋措施，无架空。对燃气管道等易燃易爆的管线，施工时应高度重视，保护范围内的施工便道，严格控制载重车辆通行，并设置永久性监测点。对性质重要的军用、保密等不宜公开的，且现场调查难以确认的管线，视现场具体情况确定。（5）成立管线应急抢修小组，做好管线损坏的应急处理措施。狭小巷道施工新建的二、三级雨污排水管，大部分是建设在社区主干道和小巷道内，道路的路幅宽度均较狭窄。在这种施工环境下施工，是本工程的重难点。分析本区块项目区较分散，其中工业园区道路均为混凝土路面，路面为双向车道，路宽710m，车流量不大，但常有大型货车通行；旧村路面均为混凝土路面，路面较为狭窄，车、人流量

13、均较大，围挡施工难度大。工业园区混凝土道路两侧，分布有雨水管网，电缆井，供水管道等地下管线设施，道路管线错综复杂，有的管线无法确定。旧村楼房集中，道路狭窄，受到道路两边楼房的承压，开挖施工极易发生坍塌事故。施工过程中的支护要求高，监测任务重。施工工期紧，施工任务重，受到外界干扰大。对策（1）对狭长的小巷道施工时，分段多处施工，做好施工前的各种准备，解决好居民的日常进出问题。同时，做好交通疏解工作，完善交通标志牌及交通安全设施的设置。（2）进行严格的物探施工，确保开挖施工的安全，对管线布设不明确的地方，采用人工沟探，确保已有管线的安全性，防止管线的破坏对居民正常生活带来的不必要的影响。（3）加强

14、工程施工的宣传力度，让居民们意识到本工程竣工后给他们带来的益处，争取获得居民们的大力支持。（4）在支护开挖过程中，严格进行测量工作，并对支护桩进行必要的复查工作，确保时时刻刻掌握支护桩和支撑钢管的受力情况，一旦发生微变形或变形，则迅速做出抢修、替换、增加支撑数量和支撑层数等补救措施。管道沟槽开挖支护施工雨、污水管网施工主要形式为开槽施工。开槽管道施工主要工作流程：施工准备测量放线物探作业路面破除及清理沟槽开挖支护。5.1、施工准备施工全过程做到“六落实”即：施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人

15、员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。5.2、测量放线管道工程测量首先核定永久性水准点，建立临时水准点，精度应符合要求；根据管道的设计线位和高程，核对原有管位接头处的坐标及高程。根据设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定；管道的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观查和使用的部位；工程测量所用控制点、地面、河流、永久性建筑物、地下管线等高程、坐标应记录完整，绘制成图，交施工监理一份；严格按施工图及井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸设计，按设计图纸要求（总深度减去下部开

16、挖层）放坡，放出基槽的开挖线；高程控制：施工中管沟纵断面的高程控制，采用基底设置高程控制桩，在桩上部标注高程。5.3、物探作业通过现场调查，产权单位交底和物探仪器测量等多种手段并用，了解地下既有管线分布情况，减少施工对地下既有管线的破坏，确保施工安全，加快施工进度。对现有管线平面放样后，核对原有设计图纸，并对现场进行标识，为物探施工提供条件。根据施工的需要对物探设备进行选型，确保物探结果的准确性，并指导安全施工，管线探测仪用于地下管线探测（电缆线、通讯线、电力线等），雷达探测仪用于地下管线探测（水泥管、铁管等管线）。使用前，应检查确认探测设备是否使用良好，显示数据坐标是否准确。对物探区域由专人

17、统一指挥，确保物探区域完整性。作业时结合原有物探资料进行测量，发生较大出入时，及时进行上报。检查观测数据是否完整、正确，各项内容填写是否齐全。对户外用手工记录的观测数据，做好原始记录。每天观测结束后，应必须及时将电子手簿中的数据传输到计算机中，并保存好原始数据。将物探成果图张贴至施工现场，指导现场施工。通知既有管线权属单位在施工前进行指导作业。施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即上报，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。5.4、路面切割及清除作业管道定位测量和放线结束后，用切缝机切破路面，再用液压破碎锤破除路面，反铲装车，自卸汽车运输至指定弃渣场。管道沟槽处路面切

18、割宽度，按照开挖宽度+支护宽度确定；检查井处路面切割的范围（长、宽），按照“井径+20.4m”确定，路面切割范围与检查井开挖范围保持一致。路面切割主要使用砼切缝机，破除采用破碎锤，镐头长度35cm，同时使用挖掘机进行混凝土面层弃渣清运工作。路面开凿边线处孔间距20cm，内部孔间距35cm，开凿示意图如下所示：图5.4-1 路面开凿示意图混凝土切割操作人员，在操作切割机时，不得强行进刀。切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。混凝土切割时应注意切割砼的力变化，防止出现卡住锯片等现象。混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。路面清除时，

19、安排专人进行指挥，严格控制挖掘机铲斗入土深度，只清除混凝土面层。5.5、管沟支护开挖管沟开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、沟槽尺寸，轴线、槽底的高程应满足设计要求。5.5.1管沟开挖主要工艺流程（1）人工开挖工艺流程图5.5-1 人工开挖工艺流程人工开挖主要适用于狭窄巷道放坡开挖和板式支护开挖管段。开挖过程中，注意对既有管线保护，在既有管线附近选用铁锹等，严禁使用洋镐等比较锋利的工具。（2）机械开挖+人工配合工艺流程图5.5-2 机械开挖+人工配合工艺流程人工开挖主要适用于管线探孔及机械开挖后管线保护，再利用挖掘机（PC60）对无管线的区域分层开挖。5.5.2管沟开挖主要施工方法管沟开挖方法

20、包括放坡开挖和支护开挖，支护开挖方式包括木板桩支护开挖、槽钢支护和钢板桩支护。（1）管沟放坡开挖管道埋深H1.0m时，采用放坡开挖的形式，基坑开挖须设置排水沟，并及时排走积水，放坡开挖大样图如图5.5-3所示：图5.5-3 放坡开挖回填大样图放坡开挖适用于地质条件较好的基槽，如与地质条件差（松散填土、建筑垃圾、淤泥、淤泥质土等），根据现场情况调整放坡角度或采取支护开挖。开挖分段施工原则上按79m一个开挖段；开挖至支撑标高下方约30cm后，及时进行支撑施工，待支撑施工完毕，方可进行下层开挖；挖土以机械为主，人工为辅，最后30cm一下土体必须采用人工开挖，雨天开挖应分层，分层厚度不大于20cm。机

21、械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12h内完成。坑内土体开挖不得留陡坡。基槽开挖的弃土禁止堆放在坡顶两侧，堆土应堆在基槽边1.5m以外，堆土高度控制在1.5m以内，坡顶荷载不得大于10kPa。基坑坡顶两侧设200200mm排水沟，每隔30m设集水井。（2）管道支护开挖形式管道埋深H1.0m时，采用垂直支护挖的形式，基坑开挖须设置排水沟，并及时排走积水，开挖大样图如图5.5-4所示： 图5.5-4 管道支护开挖结构图对于双管无支护同槽开挖，详见下图5.5-5、5.5-6所示：图3.5-5 双管同槽无支护结构图5.5-6 双管同槽单侧支护结构沟槽开挖宽度见表5.5-7.图5.5

22、-7 沟槽开挖宽度表对于双管双侧支护同槽开挖，详见下图5.5-8所示：图5.5-8 双管同槽双侧支护结构（3）支护形式对于1.0m埋深1.5m的，采用板式支护; 对于1.5m埋深2.0m、2.0m埋深3.0m的，采用槽钢支护；对于3.0m埋深4.0m的，采用A型钢板桩支护；对于4.0m埋深5.0m的，采用B型钢板桩支护；对于5.0m埋深6.0m的，采用C1、C2型钢板桩支护，支护形式详见下图。 图 5.5.9 各种类型支护示意图板式支护施工方法（开挖深度在11.5m内）：水平方向利用30060木板挡土（或根据现场实际情况采用2.5cm厚2.441.22m（宽高）建筑模板）进行挡土，立柱采用15

23、0200mm1.2m方木（或根据现场实际情况采用28a槽钢）对水平挡土木板进行固定支撑，横撑木采用150150mm2.5m方木(或48mm钢管配合顶托）进行支撑。支撑布置应保证板桩自身的稳定外，保证基坑不会出现隆起现象。木板支撑施工的方法为：根据沟槽边线先开挖至设计标高后，进行木板支护，采取边开挖边支护的方式进行。在沟槽开挖时，若遇地下管线应请公用管线单位的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。槽钢支护开挖施工方法（开挖深度在1.53.0m内）：槽

24、钢支护垂直方向采用28a，L=4m50cm进行支撑，设计横撑间距为4m的250mm钢管，回填至支撑底标高处时方可拆除该道支撑，回填至设计标高或桩顶时方可拔出槽钢。支护要求分段施工，原则上按9m一个开挖段，钢构件联接为焊接，焊缝不小于8mm。若支护段周围有建（构）筑物，槽钢的插、拔需采用静压方式施工。防止因震动对周围建（构）筑物造成影响。为保证支撑的稳定性，支撑与槽钢通过围檩焊接。槽钢支护的施工方法：a.槽钢的准备：不应使用年久失修、锁口变形、锈蚀严重的槽钢。b.槽钢的打入：为减少槽钢下沉施工产生的过大噪音，采用静压法或振动法施工，采用单打法施工,在一根打入后，应把它与前一根焊牢，防止倾斜。在施

25、工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正槽钢前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边打边拉，逐步修正。c. 开挖采用人工配合反铲进行，挖出的土单侧堆放，并且距离沟边缘0.8m以外，土方堆放高度不超过1.5m。沟槽底开挖时预留20cm30cm，采用人工捡底和修壁，严格控制超挖并防止对基底扰动。d待开挖完成后打设槽钢支护，横向支撑间距为3000mm，竖向支撑根据沟槽开挖深度放置，具体支护要求见图3.5.9所示。如特殊地质满足不了支护要求，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。e.槽钢的拔出：施工完毕后即进行槽钢的拔除。采用振动拔桩法。根据工程场地的局限性，采

26、用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。槽钢拔除后留下的桩孔，即时注入水泥砂浆回填。拉森钢板桩支护开挖：钢板桩的施工顺序如下所示：板桩定位放线安装导向架沉打钢板桩拆除导向架支架管道土方开挖安装支撑及围檩管道安装施工回填回填至对应支撑高程时拆除支撑及围檩拔除钢板桩。图5.5-10 钢板桩开挖示意图1）导向架制安为保证钢板桩轴线垂直度，钢板桩施工前先制作1个辅助导向装置，即导向架。导向架必须有足够的强度和刚度，打桩时桩的轴线偏差和倾斜控制要靠导向架来卡住钢板桩强制导向。图5.5-11 导向架示

27、意图2）钢板桩的打设 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差100mm，钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩的垂直度偏差为1%。打设钢板桩时，时时监测是否在允许范围内，超出时及时纠正。 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即

28、用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用轴线修整法来解决。轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：（a）沿长边方向打至离转角桩尚有约8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；（b）在短边方向也照上述办法进行；（c）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外

29、移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；（d）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；（e）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。3）开挖开挖采用人工配合反铲进行，挖出的土单侧堆放，并且距离沟边缘1.5m以外，土方堆放高度不超过1.5m。沟槽底开挖时预留20cm30cm，采用人工捡底和修壁，严格控制超挖并防止对基底扰动。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。4）钢板桩拔桩待土方回填工序完成后，路面恢复工序施工前，进行拔桩工序。拔桩采用

30、振动拔桩法。对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法。5）拔桩后土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填采取注入水泥砂浆回填。5.5.3安全监测在开挖支护施工及基坑开挖过程中，必须对

31、邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测，应对周围邻近道路的沉降进行监测，如发现由地面开裂、沉陷等异常情况，应立即停止施工，通知有关单位采取有效处理措施。（1）基坑监测项目（2）基坑监测示意图（3）监测项目、测点布置和精度要求（4）监测项目的警告值/警戒值管道安装及检查井施工管道施工主要施工顺序：先施工主管，后施工支管；先施工大管径，后施工小管径；先施工埋深大的，后施工埋深浅的；承插口管道沿着流水方向，从下游至上游逆向施工。6.1管道安装管道安装施工工艺流程：测量复核基础处理管道铺设及连接。6.1.1 测量复核（1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本

32、管线交叉管线的高程。（2）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。6.1.2 基础处理（1）为了平整管槽底部表面，调整管道安装标高，确保基底的高程和承载力，保证管道安装符合设计要求，地基夯实后，摊铺200mm厚的砂垫层，基础回填压实系数0.9。（2）管道基础处理主要工作流程为：槽底夯实整平垫层铺设人工初平夯实垫层检测密实度。（3）部分土方基础或有地下水的地段，采用毛石挤淤，垫层与基础等宽，并用黄砂灌缝。（4）在垫层材料放入沟槽后，安排工人对垫层材料进行整平，并将坚硬的材料剔除出来。（5）管道安装前，测量人员要对垫层需再次测量，确保垫层符合设计要求。6.1.3 管道铺设

33、（1）管材进场后，首先由施工单位进行自检，自检合格后报监理验收，需要进行复试的项目在监理见证取样下送第三方检测机构进行检测。材料进场验收按照下列程序进行：材料进场施工方、监理验收监理方审查合格证、 质量证明文件等是否符合要求施工方在监理方见证下取 样送检符合资质规定的单位检测、试验。管材进场复试 检测项目包括：规格尺寸、环刚度、环柔度、冲击强度、 灰分、热稳定性，抽样检测频率按生产批次进行（同一批次存在不同规格产品时，按产品规格进行抽检）。（2）管材存放场地应平整，远离热源。直径小于2 m的 管材，堆放高度应在2 m以下；直径超过2m的管材，其堆放高度不得超过其外径。（3）塑料排水管道下管前，

34、对应进行管道变形率检测的断面，应首先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记。应根据管道管径大小、沟槽和施工机具的情况，确定 下管方式。采用人工方式下管时，应使用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；采用机械方式下管时，吊装绳应使用带状非金属绳索，吊装时不应少 于2个点（管材上2个吊点应在距离管两端1/4管长处），不得串心吊装，下沟应平稳，不得与沟壁、槽底撞击。（4）稳管：稳管时支垫应采用中粗砂以调整管底设计高 程，过程中不得使用灰砂砖等硬质材料进行稳管，防止管 道被损坏。（5）管道敷设：敷设管道应将插口顺水流方向，承口逆 水流方向；安装宜由下游向上游依次进行。6.1.4 管道

35、连接（1）HDPE管承插式电热熔连接管道接口连接（HDPE管承插式电热熔连接）工艺流程：检查管材承、插口并清理插入深度检查设定设备焊接参数加热管材并观察融化程度承口熔接、抱紧冷却至规定时间取出工具。 检查承口端焊丝是否有短路、断裂等情况。安装前，应先将承口内外表面清理干净，承口与插口处不得有任何杂物、淤泥、液体等影响承插作业的物 体，并在插口端画出插入深度标线。 当管材不圆度影响安装时，应采取整圆工具整圆。 应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸配合情况。 通电前，应校直2个对应的连接件，使其在同一轴 线上，并应采用专用工具固定接口部位。 一般采用220 V电压的专用B型管焊接机

36、进行焊接操作，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适度调整焊接 工艺和电熔连接时间。设定焊接电流、焊接时间，并在焊 接过程中，通过观察焊口处溢料情况对承插口进行紧固作业，一般紧固3次左右。 管道采用电热熔连接（图6.1-1），通电时连接电缆不能受力。通电完成后，取走电熔机，让管道接口自然冷 却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管 道。接口应平整、严密、垂直、不漏水。+-端6.1-1 电热熔连接示意图（2）UPVC管粘接连接管道接口连接（UPVC管粘接连接）工艺流程：检查管材承、插口并清理插入深度检查专用胶粘接剂涂抹静置等强至规定时间取出工具。国内UPVC排水管普遍采用承插口粘接方式，

37、安装时先将管道的插口外壁和承口内壁擦干净，在插口表面划出插入深度标记，然后用专用胶粘剂迅速、均匀地涂刷承口、插口的内、外壁，插入 管道，使承插口位置正确、顺直，最后擦干净挤出 的胶粘剂，静放30秒至 2 分钟后才可移动，视胶粘剂种类和施工时的气温不同而不同， 一般温度高静放时间短，而温度低则静放时间长。6.2检查井施工6.2.1测量用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。6.2.2检查井施工按设计要求：本工程均按有地下水设计，除化粪池连接辅助井采用砖砌外，其余采用钢筋砼检查井，钢筋砼检查井采用预制装配式，如受场地条件限制，起重设备无法到达区域，在征求参建四方同意的前提下，以工程联系

38、单形式调整为砖砌井。以下对砌筑、预制混凝土检查井施工方法分别进行介绍。1、砌筑检查井施工方法施工工艺流程为：井底基础浇筑砌筑井室及井内流槽井室收口砌筑(或盖板安装)井筒砌筑闭水试验回填井盖安装。（1）检查井砌筑前，先确定中心点位置(按设计坐标定位)及基础外径，井底基础与管道基础同时浇筑，并树立标杆，定出井底标高。（2）砌筑井室时，用水将基础冲洗干净后，先铺设砂浆，然后再进行井室的砌筑。砌筑用砖必须先用水浸透。砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，砌筑砂浆要饱满，上下砖错缝。当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如果三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁、外壁均采用砂浆勾

39、缝抹面并分层压实。当砖砌检查井不能一次砌筑完成，在二次砌筑时，将砖砌体表面杂物清理干净，然后再用水清洗并浸透。（3）检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆抹面。流槽与上下游管道连接须顺畅，表面光滑。（4）砖砌检查井的踏步和脚窝随砌随安(留)，其尺寸要符合设计要求，爬梯安装要牢固、正确。踏步安装后，砂浆强度未达到规定强度前不得踩踏。（5）砖砌检查井接入圆管的管口应和井壁平齐，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不漏水，预留支管管口用低标号砂浆砌筑封口、抹平。当接入管管径较大时，砌筑砖拱券加固。（6）检查井砌筑至规定设计高程后，及时浇筑井圈，安装井盖及支座。井盖上表

40、面和路面要在同一平面上，不得低于路面。（7）检查井外回填土要分层回填，每层厚度不超过30cm，并用小型夯实机夯实，尽量采用透水性好的中粗砂或石粉渣回填。2、预制装配式检查井施工方法施工工艺流程为：检查井底垫层混凝土浇筑施工井室拼装、吊装管道连接流槽施工盖板安装调节块及井盖安装。（1）检查井底垫层混凝土施工。进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求。垫层及底板注意控制高程和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑。（2）井室拼装、吊装。待底板砼强度达到2.5Mpa后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时

41、注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。（3）管道连接。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。（4）流槽施工。为了增强抗冲击能力，检查井流槽设计采用C20混凝土流槽。（5）盖板安装。流槽施工完后即可吊装井室盖板，吊装时先坐浆，并调节和控制盖板水平。（6）调节块及井盖。按地面高度安装好调节块及井盖，对于建在绿地中的检查井，井口标高应高程地面510cm,建在行车道路下的检查井井口标高与路面保持一致。（7）砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。井周分层回填，回填时夯实两边填料，动作不能过

42、猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。6.3闭水试验根据设计要求，排水管道应做闭水试验后方可回填，具体要求按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行。6.3.1闭水试验一般要求1、试验管道按井距分隔，带井试验，分段长度可根据现场实际情况调整。2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔均已封堵，不得渗水；（4）管道两端堵头采用240墙或管道封堵气囊，管道两头应严格按照下述要求进行封堵，确保堵头不渗水且坚固可靠。3、管道闭水试验应符合下列规定：（1）

43、当试验上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4、现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；5、已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响；6、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成；6.3.2闭水试验方法（1）试验管段清理首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验

44、。（3）两端进行封堵1）使用管道封堵气囊节约封堵和养护时间，为道路回填争取宝贵时间。管道封堵气囊应根据服务管径选择明确的型号，带井检测，因此气囊应该至于检测末端未检测管道中。如果试验水头较高（超过3米），充水前需要对封堵气囊进行固定，固定方法可使用绳索。2）采用砌砖封堵如用砖砌必须养护3-4天，达到一定强度，再向闭水段的检查井注水。此外，拆除后需要进行检查，防止因堵头没有被拆除干净而影响管道后期的正常使用。（4）预灌水浸泡准备好足够的水源后，对管道进行灌水，并静置24小时。向排水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。（5）进行测

45、试1)预先准备好量筒，或有刻度的水桶、准备好记录用表、准备好计时用的表和稿纸。2)闭水试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。3)充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。4)充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。5)开始计时，观察液位变化，当液位出现明显变化时，使用量筒量取水向检查井中添加，并记录添加的水量。6)测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间通常取30min。时间到时，确保水位与开始无差别。累计30分钟内向管道中添加的水量。计算出补水量。如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（6）

46、计算实测渗水量应按下式计算： q=W/(TL)式中 q实测渗水量L/（minm） W补水量（L） T实测渗水观测时间（min） L试验管段的长度（m）注意公式中各变量的单位，需要的话进行单位换算。（7）闭水试验及时做好试验记录，填写下表管道闭水试验记录表，准确的填写表中各项空格，记录表格应符合规范表D.0.2的规定，将上述数值的允许渗漏量填入后，判断管道是否合格。（8）现场签字表格填写后，由总包单位、监理单位、设计单位、甲方签字，确定管道是否合格，以及是否需要扩大检测范围等其他事项。（9）排水如果下游还需要检测，为节约用水，可先对下游的末端进行气囊封堵后，再拆除已测试末端的气囊，将水直接流至下

47、游，如果需要，可进行水泵泵出残余水量，再拆除全部封堵气囊。否则，就需要先进行水泵排水，待管道中水被排除后，再拆除封堵气囊。（10）拆除封堵对气囊封堵的，将气囊中的充气阀门打开，排气后，取出封堵气囊，洗净，晾干留待下次使用。对砌砖封堵的，拆除堵头的砖渣全部清理出管外，并排专人全线摸查，确保堵头拆除无遗漏，管线管网全线畅通，6.3.3闭水试验允许渗水量标准管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格： 实测渗水量小于或等于下表“无压管道闭水试验允许渗水量”无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)管道内径Di(mm)允许

48、渗水量m3/(24hkm)钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q1.25Di 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q0.0046Di式中 q允许渗水量m3/ (24hkm)；Di管道内径(mm)

49、。故结合本工程所用管材（HDPE缠绕结构B型管），本工程的闭水试验允许渗水量为：HDPE缠绕结构B型管渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量m3/(24hkm)3001.38HDPE缠绕结构B型管4001.846002.766.3.4闭水试验安全措施和注意事项因闭水法试验的砌筑堵头、抹灰、拆除堵头及处理可能出现的漏点均是在有限的空间条件下工作，故存在一定的安全隐患，拟通过以下安全措施避免安全事故的发生：（1）做好通风工作，提前一小时把上下游段的井盖打开，确保管内空气流通，用鼓风机进行通风，并明确要求必须先通风半小时以上方可允许工人下井工作。（2）拆除管道封堵前，必须连上下游相邻检查井的水一起

50、抽干，待水抽干后先拆除下游检查井的封堵，然后拆除上游检查井的封堵。（3）无压力管道封堵拆除前，应先用羊镐凿除封堵中间部分，然后用铁锤配合铁凿拆除其余部分，凿除时用力不得过猛，特别是接近管道边缘时更应特别注意力度大小，避免损坏管材。（4）下井工作前，应用吊蓝先把工具吊下井底，作业人员才能用竹梯下井，工作完毕后，作业人员应先出井，然后才把作业工具吊出检查井。（5）试验期间必须做好井段及井位的围蔽工作，确保不发生安全事故。（6）有工作人员在井下作业时，必须安排专人进行防护，同时项目专职安全员必须在场，并做好各项应急救援准备工作，一旦出现紧急情况，马上采取救援措施。沟槽土方回填7.1土方回填的施工工艺

51、流程沟槽底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收。7.2沟槽底地坪上清理填土前应将沟槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。7.3检验土质基坑回填材料适宜选用透水性良好的中粗砂、碎石屑、石粉渣或混凝土材料，不准用腐殖土、淤泥及工程性质不良的土。回填前检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。7.4分层铺土夯实回填土应分层铺摊。管道垫层的填铺厚度为200mm的中粗砂，压实度均需达到9

52、0%。上层再生料的回填夯实，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。在距管道顶部500mm以内的范围，只能进行人工夯实，根据不同位置的夯实度，每层填铺的厚度应控制在200250mm，之后进行分层夯实，每层的夯实度达到规定压实度后，才能进行下一层石粉渣的填铺和夯实。在距顶管500mm以上的石粉渣回填，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚度可以为200250mm，每层铺摊后，随之耙平进行夯实，逐层进行，最后完成到道路恢复标高即可。分层夯实时应注意，回填土每层至少夯打三遍，人工夯实次数要求在三遍之上。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。7.5检验密实度沟槽回填时，每完成一层的填

53、铺夯实，都需进行密实度检验。密实度的检验工作由专业人员进行，并做好记录。具体的检验方式应在相对两侧或四周同时进行。7.6修整找平验收修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。如果在机械施工夯实不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实，最后进行完工验收。7.7回填要求（1）回填基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。（2）放坡和支护开挖沟槽分层回填夯实详见3.5.33.5.8。（3）距管顶500mm以上部位回填时，其密实度按路面要求回填。应采用

54、人工打夯压实。（4）回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、以及尺寸大于40mm的砖、石等硬块，进行人工夯实。回填土时不得损伤管道及其接口。夏季、雨季施工保证措施8.1夏季施工保证措施采取降温及防护措施，确保工人高温天气作业安全，牢固树立保安全才能保进度理念。合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。加强防晒防暑保护措施，高温天气适当缩短工作时间，保证工人有充足的休息和睡眠时间，根据广东省人民政府文件广东省高温天气劳动保护办法第九条规定：日最高气温达到39以上，当日应当停止户外露天工作；对高温环境下作业的人员，经常进行身体检查，发现有作业禁忌者，及时调换岗位；加强后勤供应工作，及时

55、供应符合卫生条件的茶水、绿豆汤等降温、解渴饮品；给职工及施工作业队发放防暑降温的急救药品和劳保用品。针对高温施工特点，采取高温施工质量保证措施，确保工程质量，增强保质量才能保进度的意识。对于工地存放材料，要采取遮盖措施，防止直接外露曝晒；对进场的砂、石料采取覆盖、遮荫等方式防止砂石高温；混凝土施工尽量避开高温时段，浇砼前对模板洒水降温，适当增加混凝土工和泵车数量，垫层砼施工一旦开始，应连续以最快的速度完成。在浇筑完成以后，及时采取麻袋覆盖洒水养护，避免强烈阳光直射混凝土面。加强机械设备高温天气的维修保养，对于老化管路及时更换，避免机械设备故障影响工期。8.2雨季施工保证措施项目经理部设专人负责

56、和当地气象部门密切联系，随时掌握当地气象情况，早预测极端恶劣天气，做好应对措施，以确保工程顺利施工。项目经理部成立领导小组，各作业队成立抢险队，准备好足够的抢险物资(如发电机、编织袋、水泵等)，并做好相应演练。项目经理部定期或不定期的对各工点进行防汛的专项检查。管沟开挖在雨季施工时，应随挖、随运，设集水坑和排水沟，配备足够的排水机械作好排水工作。大雨期间应停止基坑土方的开挖。在雨季进行垫层砼浇注时，施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。提前做好围挡、沟槽支护、施工设备、材料堆等加固措施。在暴雨来临时采取停工、专项检查、

57、领导值班巡守等方式确保人员、物资、设备、工程安全。编制管沟开挖施工的安全专项措施，满足雨季施工需要。土方开挖回填质量控制措施在项目经理领导下，由专职质量负责人和土方作业的工程师、质检员等组成质量管理小组负责土方工程的质量管理工作。健全质量保证体系，落实各岗位人员的职责，确定本项目质量管理点，制定相应的质量控制措施，确保项目质量目标的实现。工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目部质量负责人报监理工程师验收签认。整个施工过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准

58、化、规范化，确保施工质量。做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量井盖及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验井盖手续。开挖时严格控制沟槽的边坡坡度，根据坡度在沟槽上口放出控制点。在放坡开挖时使用经纬仪随时观察，为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留20cm-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑坡迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方回填，严格按照施工要求进行，做到填一层验一层。开挖沟槽时，用经纬仪监测，确保不能超挖，不扰动基底土层。土方回填时

59、，监测每层厚度，不得超填缺填。道路回复要严格按照道路类型进行原样复原。施工中要配备测量员和专职质量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将沟槽开挖下口线测放到沟底，并及时控制开挖标高。交接换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备五个人，随时配合清槽修坡。回填及道路恢复完成后，设置围栏，待检测达到后再恢复交通。执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。土方开挖回填安全技术措施10.1安全措施开工前应做好各级安全交底工作。根据本工程施工范围广、安全隐患多、土质条件差及运土路线复杂等特点，制订详细的安全措施，并组织贯彻落实。建立安全培训

60、制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。每班作业时，做到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全训示。在使用推、挖、装等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前现场安全交底，监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决。定期和不定期组织、检查本作业队人员在作业现场的安全生产状况，发现问题及时纠正，重大安全隐患应立即上报有关领导。现场如果发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作，并立即上报有关领导。10.2技术措施沟槽边、作业