主体结构混凝土施工方案施工安排

1、第一节 主体结构混凝土施工方案施工安排（一）混凝土工程质量策划混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果，包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线面顺直清晰。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或有轻微气泡且不集中，门窗洞口方正，标高一致，结构断面尺寸准确。结合工程混凝土特点，确定一个质量和服务优良的供应商，避免施工过程出现冷缝、接茬不良等质量通病。目前混凝土外掺料、外加剂等太多、太杂，根据工程混凝土设计要求，有针对性地提出混凝土工作性能和质量要求(如坍落度、工作性能、骨料、外掺料等，要求厂商根据要求配合比进行优化。顺序、浇捣速度、

2、浇捣厚高度、振捣要求和责任等进行交底。泵送混凝土坍落度大，容易产生浮浆，板面混凝土铺料振捣后，用铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在 5mm 内，刮平后采用木抹进行第一遍抹 300mm300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平，随即采用铁抹子压光，完成2m 左右的压光面浮浆凿除清理干净后，再进行梁板支模。一旦混凝土有缺陷，要有针对性的进行处理，不是一概用高强砂浆修补或随意凿除胀模处，对露筋、胀模、烂根、表面气泡等，采取更合理的不同处理方式，要分析原因，采取对策，预防再次出现。（二）混凝土工程的创优措施预拌（商品）混凝土求、坍落度要求、初凝时间要求、供应速度要求等等，商品混凝土到达现场后

3、应认真核对以免有误。括：出厂合格证；商品混凝土开盘鉴定；水泥三证三试：水泥厂准用证；b.水泥 3d 出厂报告；水泥厂后补的 28d 出厂报告；d.商品混凝土站进场水泥快测（24h 商品混凝土站水泥进场 3d 复试；商品混凝土站进场水泥后补 28d 复试报告。水泥出厂 28d 报告后，可以省去水泥厂 3d 报告，如果商品混凝土站水泥库大，储备足够，不需做快测，可省快测报告。砂子试验报告；石子试验报告；掺合料试验报告及出厂合格证；外加剂资料：外加剂厂准用证；b.外加剂使用说明；外加剂指标；d.外加剂厂试验报告；商品混凝土站对该外加剂所做复试（内容包括扰渗要求、强度比要求、钢筋锈现场抽查坍落度是否合

4、格。凝时间，分析原因加以改进。在哪层打的就放在哪层的钢筋笼子里并加锁。注意见证取样工作。浇筑现场设砂浆槽，打混凝土墙（柱）时应先浇筑 5cm 左右的同强度等级的去石子的砂浆层，以防烂根。施、测温点的布置、测温人员培训、检查测温资料及时作出分析、结论等。混凝土浇筑时应拉通线控制标高。墙（柱）混凝土浇筑高度应比底板（主梁）底标高高出 3cm 510mm 处用云石机切 5mm 后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩避免漏用间隔 50cm 的尺竿和手电检查和控制每次浇筑高度。门窗下口混凝土振捣时加附着式振捣器。保温。表面如是面层应一次压光。如是结合层应拉毛。一般用 34m

5、刮杠刮平后用木抹子搓毛或压光后用塑料板刷拉毛。混龌土终凝后应立即对柱头、柱根、墙根等接茬处进行凿毛，直至露出石子。由混凝土工人负责用湿抹布将污染钢筋上的混凝土浆及时清理干净（或用套混凝土楼梯、柱、墙阳角等易磕损处要用废模板、木条、塑料条包住保护，水电预留洞口也要进行必要的临时封堵。现问题要组织相关部门会诊，分析原因，制定预防措施。坚持样板引路制度，设立样板墙、样板间、样板段，以点示面，全面推进。（三）混凝土泵送泵送前的准备工作检查混凝土泵车设置处是否坚实可靠混凝土泵或泵车在泵送过程中有脉动式振动，如设置处有坡度会产生滑移，因此，需加以垫平或固定。为防止泵车倾覆需将外伸支腿支承于坚实处，并加设垫

6、木以扩大支承面积。商品混凝土经过运输坍落度会有所损失，坍落度如损失过多会影响泵送施工。坍落度的损失与运输时间、水泥品种、温度等有关。日本测定的结果如下表所示，认为损失率在 90以上是允许的。以湿润。在正式泵送混凝土之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。其大致用量和配合比如表 10.2-2 所示。如输送管线长度不长时，亦可先泵送一部分(3m3左右水泥浆量比原配合比混凝土水泥浆量大的富混凝土以湿润管线。混凝土泵送 30s 拌合物有异常现象，应立即停止出料，分别采取下列措施：如搅拌筒内混凝土拌合物产生沉淀时，应再高速转动 34min 后方可出料。如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难

7、时，可向搅拌筒内加入与混凝土中任意加水以增大其坍落度。和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送。在连续泵送过程中，输送管内的混凝土拌合物处于运动状态，能保持其均匀性，送管堵塞。许的，才得随意留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过 1h(视气温而 30rnin(大气温度在 30以上，中断时间超过 20min) 45min凝结。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌

8、 34 转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。时间等皆对坍落度损失产生影响。冬季进行泵送混凝土施工时，宜于混凝土泵或泵车处设置屏障挡风。用麻袋、草包等包扎输送管线进行保温。裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。泵送混凝土的浇筑可用斜面分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。对城市的建筑物密集且交通易于阻塞的地区，次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。对于大体积混凝土必须加强温差控制，防止产生温度裂缝。应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。（四）主体结构砼施工方法1、机械选择选用汽车泵输送砼；插入式振捣

9、器及平面捣器振捣砼。2、泵送混凝土的浇筑顺序在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、泵送混凝土的布料方法 50MM且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23 米范围内水平移 300500MM混凝土浇筑厚度超过 500MM 时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土 500MM 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030min 后对其

10、进行二次复振。布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、砼浇筑方法对于框架柱高于 2m 采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0.5m 高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层砼 5-10cm为宜控制。浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完整。现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。墙板砼浇捣施工方法先浇捣墙，再浇捣梁、板，考虑到墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工间隙较长，因此采用多台砼泵车联合浇捣的方式来确保砼的间隙时间不超过规范要求，避免“人为施工缝”的产生。b.混凝土

11、浇捣前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，水平施工缝的施工方法另见施工方案。其余新、老砼交接处，先将老砼浇水湿润，铺3050mm 厚的同砼标号的去石子的砼进行润面，然后再分层浇捣。d.由于墙板高度较高，要确保砼自由下落高度不大于 2m 为宜。e.墙体浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插墙体在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，(8 米-4 米之间选择，并且应有专人

12、负责看管震捣情况。震捣密逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。 5-10cm浇砼结合良好。梁、顶板（有梁板）浇捣方法楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木楔抹面，以减少混凝土收缩裂缝。b.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为 300400mm 30S 50mm 以上边缘。砼震捣密实的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但

13、时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。d.当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持 510cm 的距离。插入式振捣器振捣密实后改用平板振捣器振捣一遍。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有完毕。后浇带浇筑度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。楼板砼平整度控制楼板两

14、侧外侧模板的上口应同设计标高相平。楼板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在顶板的主筋上，顶面标高用水准仪测 3m3m 5m 铝合金直尺刮平来控制顶板平整度。h.由于泵送砼进度快，故插入式振动及抹平人员要增加。i.砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木抹子抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大 100mm 的防水套管预留，防水套管中部焊接 3mm 厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接一环形SM 密封胶。穿外墙的管道与

15、防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。5、施工缝的留设竖向施工缝的留设：基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置。6、砼的养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。养护要求 4-6h季 10-12h护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。b.外墙、梁板砼的养护时间不少于 14d。对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，促使砼有良好的硬化条件。d.养护用水:采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的水

16、源处引接。养护方法底板及有梁板浇筑完成后，两端采用砖砌砌高，一般高度为 120mm 左右，然后蓄水养护。b.墙体采用挂管流水养护用25mm 的塑料管，每隔2030cm钻1mm 左右的小孔，挂在顶板下孔口对砼壁板通水养护，通水流量为 15L/min左右，养护时间为拆模后开始流水养护。夏季养护，外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤为重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移，连接水管等工作都由专人d.雨天养护，下雨超过 1h 可以停止养护，雨停止后恢复正常养护。7、混凝土浇筑时注意事项：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过

17、程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现好。混凝土浇筑温度不宜超过 35，浇筑间隙不得超过 2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待12h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。（五）质量标准及控制措施1、质量保证措施和质量检验标准质量保证措施拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。模板接缝采用海绵条，然后在模板表面全贴专用贴纸，以确保无拼缝。现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法2、为保证混凝土饰面效果，对材料的控制：材料的选择的统一，包括水泥，

18、砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。对水泥的要求工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于 ，大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.5%，骨料不得带杂物。 2.5 3%以内，大于 5mm 的纯泥含量要小于 。对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。对商品