钢结构办公楼施工方案

1、第一节 编制依据1.招标文件及招标图*设计集团*建筑设计研究院有限公司设计图纸2.材料方面的国家标准低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994碳素结构钢GB/T700-1998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差GB709-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-88一般结构用热轧钢板和钢带GB2517-81焊条检验、包装和标记GBJ225-76厚度方向性能钢板 GB503133.工程测量方面的国家标准工程测量规范GB50026-93工程测量基本术语标准GB/T50228-964.钢结构工程方面的国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢及钢产品交货一般技术

2、要求GB/T17505-1998钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备 GB/T2975-1998建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准CECS70-94建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-96钢结构制作安装施工规程YB9254-95低合金结构钢技术条件GB1591钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差GB222钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2975焊条分类及型号编制方法GB980低合金钢焊条GB5118焊条检验、包装和标记GB1225焊接用焊丝GB1330手工电弧焊焊接头的基面形式与

3、尺寸GB985焊缝符号表示法GB324钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015.安全施工方面的国家标准建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88高空作业机械安全规则JG5099-98建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916.防腐蚀工程方面的国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923漆膜附着力测定法GB1720色漆和清漆、漆膜的划格

4、实验GB9286第二节 工程概况1.建设项目概况项 目内 容工程名称北京*中心（一期工程）办公楼工程位置北京市朝阳区*路，*路及*交错地块建设单位北京国华置业有限公司设计单位*设计集团*建筑设计研究院有限公司美国*建筑师事务所工程规模建筑总面积：212155m2，其中地上139673m2，地下72482m2；2.现场及环境概况1) 场地情况本工程地处北京市朝阳区*路，*路及*交错地块，地铁*路站附近，地下室占地面积约20000m2，施工场地较小。2) 周边环境现场北侧为规划中心花园及绿地，南侧紧临*路，西侧与正在施工的商场连通，东侧为拟建3#塔楼场地。 3. 结构概况项 目内 容结构型式上部抗

5、侧力结构：1、2写字楼为型钢混凝土框架钢筋混凝土筒体，1、2商业裙房为混凝土框架剪力墙结构。地上部分钢结构为1#塔楼底板024.700m，2#塔楼为092.700m，裙楼部分钢结构暂不详（暂无钢结构施工图纸）。人防设计等级6级设计使用年限50年钢结构安全等级二级4. 钢结构(地上部分)概况（1）概况1#、2#写字楼分别各设有20根十字形劲性框架柱及核心筒28根H型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用连梁及剪力墙连接。2#楼在标高80.750m88.750m之间有加强桁架（单片）六榀及六根连接钢梁。其中：1#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为0.00024

6、.700m；2#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为0.00092.700m以上；1#、2#写字楼核心筒墙体内各设有28根H型钢柱，标高均在0.00020.700m。（2）钢结构主要用材料1）钢板采用Q345B低合金结构钢。材质应符合低合金结构钢（GB/T1591）的规定。2）所有用于本工程的焊接材料选用原则为：工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。本工程主材材质为Q345B。主材为低合金结构用钢，具有良好的可焊性。钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和C

7、O2气体保护焊。手工电弧焊焊条主要采用E43系列。埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。（3）钢结构重点、难点由于本工程地下部分钢结构截面较大，自重较重，且钢柱间无钢梁连接，因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位。第三节 施工部署1. 总体部署针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：（1）钢结构制作委托中国*冶金建设公司制作，依靠该公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；（2）钢结构安装

8、为我局安装，由曾施工上海*大厦及汕头*电厂等工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。2.钢结构施工组织机构运 输 班运 输 班焊 接 班测量校正班铆 工 班安 装 各 班检 测 试 验 班（钢结构项目经理）项目经理技术负责人（商务经理）（安全）（质检）工长）（生产经理）制 作 车 间 （资料）（测量） SHAPE * MERGEFORMAT 3.钢结构加工安排：（1）制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过

9、预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为12.500米，最短为4.0米，可整体制作。（2） 工厂、现场准备由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。在安装现场，及时与土建沟通，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。本

10、钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版板材数控切割下料拼接构件组对焊接矫正探伤检验构件合格出厂运输至现场基础标高及轴线复测柱做标记钢柱安装缆风绳拉结校正安装焊接探伤检验焊后校正验收随土建施工跟踪检查校正。4. 本工程施工目标1）质量目标确保北京*中心写字楼（一期）钢结构工程施工质量达到北京市结构长城杯标准，争创国家优质工程鲁班奖。2）安全目标确保在本工程施工过程中无伤亡事故。3）工期目标钢结构吊装工期随土建施工进度进行，以确保本工程总

11、进度。地下部分施工进度计划表序号阶段目标土建起止日期相应钢结构安装备 注12号楼十字柱2004年9月25日2005年6月10日跟随土建施工流水段进行钢结构施工与土建施工交叉流水作业22号楼H柱2004年9月25日2004年11月20日31号楼十字柱2004年9月25日2004年12月10日41号楼H柱2004年9月25日2004年11月30日4）文明施工目标按北京市和*公司文明施工的规范要求，工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。5）环境保护目标依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。第四节 施工准备1.技术准备1） 图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必

12、须经设计院同意，并签署设计变更文件。工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。2）技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。2.物资材料准备1）钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B，牛腿等部分钢材为Q235B。2）焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材

13、料为：母材型号Q345BQ235B手工电弧焊条E4303埋弧自动焊丝H10Mn2CO2气体保护焊丝ER50-7选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。3） 材料的验收原材料检验程序如下图表示：原材料到站原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书钢板堆放审批后投入施工自购其他零件核对质量保证书报业主或监理检查检查表面质量抽查外形尺寸清点数量工艺试验钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂

14、的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。因钢材为甲供材料，因此钢板的余料要堆放好，等待业主方处理。退库的

15、余料要堆放整齐。每层钢材的支点必须在同一位置（如垫木等上下对正），防止堆放造成变形。余料要进行退库核销，因此必须保管好，不要丢失和用于其他用途以备业主方检查回收。工程材料的使用必须控制好材料损耗。3. 机具、吊车准备施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影

16、响工程的顺利进展。本钢结构工程的施工机械、设备及工具配备，详见下附表。（1）制作机械选择序号机械名称规格型号单位数量产地出厂日期1履带吊80t台2抚顺1994.52天车20t台2天津1996.33龙门式起重机10t台2沈阳1982.34摇臂式钻床50mm台6上海1988-19965端面铣床DXX-1216台1无锡20016平面数控钻机ZK5532台1无锡20017剪板机12X2500mm台2上海1986.48刨床B665台3北京1988.49三用压力切割机W5100台1北京1985.510半自动切割机CG1-18台4上海1992-200111等离子弧切割机LG-400-1台1北京200112直

17、流电焊机AX3-500台10北京1992-199813交流电焊机BX3-500-1台4北京1990-200014保温箱150台1南京1992.415高温洪干箱0-500台1北京2001.216空气压缩机1m3台2青岛1994.317CO2气体保护焊NBC-400台8松下1998-200118H型钢专用切割机H-900台2无锡2001.1019坡口加工机ZL1200台1无锡1992.420H型钢自动组力机HG-1500台1无锡1998.521数控/直条气割机CZG-1500H台1无锡1998.522门式自动埋弧焊机MZG-2100台1无锡1998.523埋弧自动焊机NZA-1000台2上海199

18、6.424H型钢翼缘矫正机JZ-60台1无锡1998.525喷丸机LP-2004台1山东1998.526超声波探伤仪CYS-22台1汕头1994.227栓钉焊接机JSS-250台2日本1995.328履带式起重机50t台1抚顺1995.629履带式起重机15t台2抚顺1988.230三维钻孔机台1无锡200131相贯线切割机KGG-6台1上海2001（2）安装机械选择序号名称规格型号数量产地出厂日期1塔式起重机ST70/304抚顺19932半挂式载重汽车10t6山东1992-19953直流电焊机AX-5003北京1995-20014交流电焊机BX-5002北京19975栓钉焊接机JSS2500

19、1日本199536空气压缩机W-1/72青岛199257焊条烘干箱0-4001浙江199248全站仪C7012日本199439经纬仪DT56日本1994310水平仪NS3-14北京1995211CO2气体保护焊机NBC-5008OTC2003200412探伤仪CYS-221汕头1992413电动扭矩搬手TIB2004日本1997314手拉葫芦2t50国产2002200415手拉葫芦3t50国产200216千斤顶10t4国产1992-19994. 人员培训、准备1）施工人员选用原则本工程规模大，结构复杂，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员

20、：要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理及副经理均具有20余年施工经验，曾施工如上海森茂大厦、汕头电厂等高层、大型钢结构施工。要求钢结构工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历、中级职称和近十年钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作。选用年轻、精力旺盛且具有丰富施工经验的的中青年职工参与本工程施工。本工程施工的工人均参加过至少两个大型钢结构工程施工，如上海*大厦、*电厂、北京*大厦、北京*大厦、*水泥有限公司二期等，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选

21、。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。钢结构安装项目组项目经理持有一级项目经理证书，安全和质检人员要求持有上岗证书。2）特殊工种培训对所有特殊工种施工人员，进行专业培训（这里的培训是指持证人员的再培训，主要是结合本工程实际情况而设置的培训）。3）焊工培训及考试焊工是钢结构工程施工的重要工种，须经过焊接岗位培训，取证从事本工程工作。本工程主要焊缝均为一、二级焊缝，因此本工程所选用的电焊工均持有相应焊缝等级、钢材类别、焊材类型等要求的焊工合格证。4）铆工培训及考试铆工是钢结构制作和安装的主要工种，项目经理部技术部门对铆工（装配工）

22、进行技术培训，使其熟悉本工程钢结构的制作或安装的整个流程。制作铆工熟悉构件制作中的识图、排料、放线、拼装及矫正等工作，安装铆工熟悉安装过程中的识图、放线、安装流程及生产的组织等工作。5）起重工培训及考试起重工是高空作业的主要工种，本钢结构安装工程所选用的起重工均具有多年起重工作经验，熟练掌握吊具绳索捆扎、指挥、安全操作规程等技能，精通各种起吊设备工作能力及使用方法。在施工前项目技术部门要根据吊装方案对其进行详细交底，使工人充分了解本工程的特点、要求和安装方法。6）电工培训及考试对钢结构工程而言，电工主要工作是为施工接驳电源和保证用电安全及现场电器设备的维护，因此除应按国家规定的培训考试内容对电

23、工进行培训考核外，还应对其讲解本工程业主的用电管理规定。附特殊工种操作证表(仅为现场安装)序号姓名性别出生年月工种操作证号备注1男196804焊工2男196005焊工3男1973焊工4男197007焊工5男197212焊工6男197509焊工7男197401焊工8男196612焊工9男197011焊工10男196911焊工11男197307焊工12男197706起重13男197212起重14男198009起重15男197111起重16男196808起重17男195802电工7）安全员培训及考试安全员是建筑工程安全施工的监督者,要求其具有强烈的责任心和全面的安全知识。本工程安全员持有安全员上岗证

24、书，并有多个大型工程项目安全管理经验，这样就能在实际工作中把安全工作做到实处,切实做到安全员职责。8）质量员培训及考试质量员是建筑工程质量的监督者,而施工质量又是建筑本身和建筑企业的生命,因此，质量员肩负着为工程质量把关的重任。所以不但要求质量员具备丰富的施工知识和经验，并且要求质量员具有强烈的责任心和使命感，视质量为生命。质量员培训内容主要是质量管理知识、质量控制方法和质量检查方法，并结合本工程的特点，进行重点工艺质量控制培训。9）钢结构安装现场劳动力计划钢结构安装现场劳动力需用量计划表 序号工种人数工作内容1起重工5钢结构拼接安装2电焊工11钢构件焊接3铆工4钢构件拼装校正4栓钉焊工2剪力

25、栓钉焊接5探伤工2探伤6测量工2测量控制7电工2设备电器安装及维护8维修工2设备维修9辅工15辅助各工种10管理人员8现场管理合 计 =SUM(ABOVE) 535构件制作前的准备（1）材料准备A结构用钢本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。对有Z向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。B连接材料焊接材料应符合相应国家标准的要求。C材料的质量检验钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z向

26、）断面收缩率。进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验（如采用与地下部分同厂家同规格型号的焊接材料，可不进行复检）。（2）制作机械设备的准备：针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。1.3检验、测量和试验设备的准备(1)施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。(2)在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所

27、需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。第五节 钢构件加工1制作单元的划分为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。2钢结构主要分部工程制作工艺针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作及伸臂桁架部分钢梁钢柱制作。2.1十字形钢柱制作制作工艺该工程十

28、字形钢柱制作最大断面为900800，最厚钢板为36mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。(1) 十字形钢柱制作工艺流程框图腹板制备零件制备切割长条切割下料零件加工腹板制备零件制备切割长条切割下料零件加工刨边组装H型钢及T型钢组 装 十 字 形 柱 及 横 隔 板 等焊接矫正端 铣切割坡口矫正喷砂组 装、焊 接 底 板 以 及 连 接 板喷 砂运输出厂隔板耳板等制备切割下料组装焊接铣边及坡口翼板置备切割长条画线、钻孔油漆编号 十字形钢柱制作工艺流程图(2) 十字形钢柱制作工艺说明。放样按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑

29、加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。下料焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。切割下料的允许偏差序号项 目允许偏差1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0钢板拼接若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。坡口加工钢板对接采用X型坡口形式

30、，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。H型焊接组对H型钢组对在HG-2000型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。焊接A焊接准备a焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H10Mn2焊

31、丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350烘烤1h，焊剂经350烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。b焊接设备及人员手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。d焊前预热冬季施工时环境温度低于0要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100m

32、m范围内的母材预热到100-150。对于钢板对接接头采用Lcb履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100-150。对于H型组合梁T形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2型数字式表面温度计测量。B焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照地下部分焊接工艺评定内容）C焊接a打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。b采用多

33、层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。c采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。d焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。e每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。f钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。D 焊后热处理采用火焰加热方法将构件加热到620。从室温开始至

34、300保温120min，300升致620保温150min后以降温速度90/h降低300，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。E矫正焊接后的H型钢采用H型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。F钻孔钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。十字形组合装配将焊接矫正合格的短截面H型钢切割成T型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。超声波探伤对钢板对接焊缝及其它图纸设计

35、要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否；g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在

36、缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。I第三方检测合格后验收。2.2焊接H型组合钢柱制作(1) 焊接H型组合钢柱制作工艺流程图放 样翼缘板腹板节点板数控/直条气割机下料放 样翼缘板腹板节点板数控/直条气割机下料半自动气割机下料板材拼接点埋弧自动焊超声波探伤平 直加工坡口组立机预拼点焊自动焊接机焊接超声波探伤翼缘矫正机矫正制 端摇臂钻制孔拼装零件清理除锈编号半成品出厂平 直制孔碳 刨 清 根消 除 缺 陷碳 刨 清 根消 除 缺 陷焊接H型组合钢柱制作工艺流程框

37、图 (2) 焊接组合钢柱制作工艺说明可参照十字形钢柱制作工艺说明。2.3伸臂桁架构件制作（2号楼）2.3.1伸臂桁架部分包括H型钢梁及H型钢柱，其制作工艺与核心筒H型钢柱制作工艺相同。所不同的是需要在H型钢单件制作完成后，按施工详图的各节点拼成安装单元。2.3.2钢材伸臂桁架部分材料除原十字柱仍采用Q345B外，其余部分钢材均为Q345C；且依据施工图纸，节点域内与节点域外部分钢材在其厚度40mm时的Z向性能要求不同，因此在构件制作时要注意材料的使用，不可随意混用。对所有厚度40mm的板材均要按国家标准厚度方向性能钢板（GB5313）的规定，在材料进场后对其板厚方向的断面收缩率进行复验。2.3

38、.3钢材除锈对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），严格按照图纸规定进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。2.3.4钢结构涂装对伸臂桁架部分的外露部分钢结构（桁架H型钢梁及斜撑），依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用无机富锌底漆或红丹油性漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为125m，允许偏差为-25m；每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查方法：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求；当质量证明书中无要求时，环境温度应在538之

39、间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4小时内应免受雨淋。钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2.3.5构件及连接板高强螺栓摩擦面处理构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数0.45，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。 2.4各型构件矫正

40、示意图第六节 现场安装1.钢结构安装施工准备1.1主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选用土建ST70/30附着式塔吊两台，分别布置在1#楼R3轴线以外RDRE轴线之间位置和2#塔楼R7轴线以外RLRM轴线之间位置。根据现场ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置图和钢构件安装参数表及道路运输条件，经过计算可知：十字型钢柱按每一层或两层一节制作、安装，核心筒H型钢柱均为两层一节（特殊注明处除外）。钢构件分节长度见下表。钢构件安装参数表序号构件名称编号分节单根长度(m)ST70/30塔吊实测参数理论参数重量（t）幅度（m）重量（t）幅度（m

41、）1十字型钢柱2#塔楼1#4#柱第一四节柱5.24.64048.24.81648.2第五十二节柱8.0第十三节柱6.1其它柱第一、二节柱10.45.840640第三十节柱8.0第十一节柱6.121#塔楼1#3#第一三节柱5.23.04048.24.81648.2第四节柱7.34.011#第一节柱10.45.840640第二节柱5.2第三节柱7.34#20#柱第一节柱10.45.847.34.92647.3第二节柱12.53.823核心筒H型钢柱1# 1#28#第一节柱10.41.5最远3828640第二节柱9.242# 1#28#第一节柱10.4第二节柱9.21.2辅吊机械：北京*中心钢柱除采

42、用现场塔吊卸车外，必要时配备一台35吨汽车吊配合塔吊构件卸车。1.3设置钢构件周转堆场。在基坑北侧地面上（水平轴线R轴线以北）设置钢构件周转堆场，钢构件在制作厂加工后，运输到周转堆场内堆放。对不合格的构件进行维修；构件进厂按吊装顺序配套供应。1.4钢构件的预检1.4.1预检所用检测工具和标准，应事先统一，钢构件制作、安装持统一标准的钢卷尺。1.4.2预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置，焊缝坡口，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值，质检记录等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检数据。1.4.3构件预检由监理工程师会同土建、

43、钢结构安装联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件在施工现场使用。1.5钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段（施工流水段以土建施工流水段划分为准）为单位，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。见后面施工流水段划分图。（略）1.6构件的运输构件的运输要求与构件的吊装密切配合，根据吊装进度及所需构件，发出构件进场时间表，分批运送构件，为保工程进

44、度，本工程钢构件的运输拟定采用6台10t拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项： 装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。 运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。 长距离运输，路况复杂，应先发出一车探路，探路车严禁超宽、超高、超载。待第一车到达工地后，应立即将路况用传真发回，以确定后续车辆的装载规格。 构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制

45、造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。1.7钢构件的现场堆放 考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。 构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库内。1.8柱位平面检查1.8.1定位

46、轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由监理、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。1.8.2柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在2mm范围内（北京市结构长城杯标准），超过偏差的应调整。2钢构件吊装2.1安装流水区的划分*中心工程地下部分钢结构安装，分1#塔楼和2#塔楼（含核心筒）两个施工段。每施工段的各流水段以土建流水段划分为准，见下图钢构件安装流水区域划分图。 为了便于两楼各

47、工序，各工种能平行流水作业，施工顺序为abc和abc。每个区域按测量吊装校正焊接焊接后再校正，进行平行流水作业。 钢结构安装每个流水区按照建筑物的平面形状，工作效率等，按土建的施工流水顺序从西南向东北方向安装，使吊装顺序形成流水作业，加快施工进度。对每个流水区的一节标准框架的钢柱，在安装后，就着手校正。流水区之间采用大流水分别按构件安装，校正，柱节点焊接，焊后校正，补焊节点部分栓钉等工序实行流水作业。扩大作业面，加快施工进度。使区域流水的方向和顺序形成有规律的流动，并根据塔吊的使用情况调整。2.2钢结构安装工艺流程准备准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序交货到现

48、场现场分类检查安装扶梯及安全绳柱轴线及标高检测吊装钢构件安装螺栓定位固定拉紧缆风绳校正检查垂直度、轴线及位移校正柱节点焊接安装机具堆放超声波检查验收（H型钢柱安装支撑）焊后校正跟踪检查结构安装工艺流程图2.3每节柱安装施工工艺流程标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线线索柱顶标高测量，定相对标高控制值确定柱顶位移值标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线线索柱顶标高测量，定相对标高控制值确定柱顶位移值超偏处理测量结果与下节柱预检数据综合处理安装钢柱，确定错位值进行粗校安装螺栓，钢柱垂直度重校会审安装测量记录，指定施焊顺序确定特殊部位处理方案施焊，测量跟踪并校正焊接检验验 收提供下节钢柱预

49、控数据图每一节柱安装施工工艺流程图 2.4测量基本要求高层钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。地上部份钢结构安装可用普通光学经纬仪、电子经纬仪、水平仪及全站仪等进行测量控制即可满足要求。本工程为超高层钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都高于一般工程标准。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密切协作，互相制约。 测量准备了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见下表，所有仪器使用前均经检定

50、合格。测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪C700日本2（3+2PPmD）mm2台经纬仪TDJ2、DT5国产24台水准仪AL-M4日本2.0mm/km自动安平4台 使用工具有50m钢尺4把，15KN弹簧秤2把，对讲机4对。人员设有测量员8人，放线工4人。本工程钢结构（地上部分）安装平面轴线控制网布设：依据土建所弹的轴线控制线作为轴线控制网。见下图（土建）测量控制网。(4)结构安装测量控制网点和竖向投递每栋主楼钢结构安装测量控制网均采用土建轴线控制网，以土建控制轴线为依据，在复测后测量定位每根柱的具体轴线位置。安装中的每节柱的竖向投递必须以土建轴线控制网为依据，不能从下节柱的轴线直接引测

51、，以免产生较大的累积误差。标高控制网点的测控标高控制网点以土建标高控制网为依托，利用其标高控制线控制钢结构安装标高。柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调整。钢柱垂直度的测控利用焊接收缩来调整钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的垂偏。为了控制和减少温差对测量柱垂直度影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测。 校正测量每节钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪架在相互垂直位置投点校正。柱子构件安装时即应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定，确保安装精度。安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规范规

52、定数值及北京市结构长城杯评审标准进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在8mm以内（北京市结构长城杯评定标准）。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量数据做为最终验收结果。当上柱和下柱发生扭转错位时，在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调整。安装钢柱时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，柱子垂直度的监测除监测柱子两端的垂直度变化外，还要监测相邻柱的垂偏变化情况。安装测量三检制度进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后对钢柱的垂直度进行全面的重校，实施柱网整体校正。

53、焊接后的验收测量钢构件焊接以后，先验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料，同时准备下一节钢柱的控制网投测。2.5钢柱的安装方法钢柱安装按钢柱分节图进行分节和安装。施工流水区域安装顺序：2#塔楼和1#塔楼按土建施工：abc，abc顺序流水施工（见前面施工流水段图）。，每个区域钢柱安装按后续土建所需施工顺序施工。 钢柱安装（1#塔楼和2#塔楼施工方法相同）采用随运随吊的工作方法，根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安装。各层钢柱安装工艺流程柱网轴线及标高复测（下节钢柱轴线上移）钢柱吊装柱与柱对位并临时固定测量钢柱垂直度安装螺栓紧固校正柱精度

54、焊接垂直度复测交验。钢柱吊装前，先在塔吊允许范围内，用道木将钢柱垫好，把安装钢柱所需的爬梯及连接板、附件等临时固定在钢柱上，便于减少吊次，加快速度，对易变形处予以加固。钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将登高用的爬梯和操作平台、缆风绳、安全网等固定好。起吊：1#塔楼和2#塔楼钢柱接点均为熔透焊，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100mm木方，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构

55、件相碰撞。钢柱吊装就位后，用临时螺栓固定。钢柱吊装就位后，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，则四面调整，使轴线偏差调整在规定范围内，且错位值不超过1mm，对位完毕后，用螺栓临时固定，并用缆风绳拉紧稳固后才能松钩，用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控，用千斤顶及缆风绳等工具对柱垂直度进行调整校正，接着进行柱节点的焊接。校正a柱轴线位移校正时以下节柱顶面的中心线基准，实侧位移，并做好记录。b 柱子标高：本工程标高按相对标高控制。以土建标高控制网为基准点，利用钢盘尺进行标高传递。每节柱子安装完后，用水平仪架实测柱顶标高，并画图分析。如标高偏差值小于5mm，只记录不调整；若超过5

56、mm应与制作厂联系对下节柱制作长度进行调整。c 垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。校正后立即进行永久性固定，使钢柱形成柱网。垂直度校正采用缆风绳或千斤顶等工具校正，千斤顶校正方法（用于边柱校正）见下图。2.6伸臂桁架（2号楼）的安装2.6.1伸臂桁架(一个单元)立面简图如下：2.6.2伸臂桁架部分简介：由以上的简图可知，伸臂桁架部分由核心筒H型柱、十字柱、核心筒H柱间的预埋钢梁GL1、桁架部分的横梁及斜杆等几部分组成。其中桁架部分的横梁及斜杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外），其它

57、部分梁柱包于砼内。2.6.3桁架部分构件安装单元划分：桁架部分的横梁及斜杆共分成十个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。在制作时将节点域与钢柱连接部分做成整体，其它部分按图示做成各个安装单元。2.6.4伸臂桁架安装工艺流程核心筒H型钢柱埋件安装核心筒H型钢柱安装H柱间预埋钢梁GL1安装H柱与钢梁GL1固定并焊接十字柱安装并校正桁架安装并临时螺栓固定高强螺栓初拧横梁高强螺栓终拧及节点焊接焊缝自检及第三方检验节点油漆补涂（待结构主体封顶后）斜杆高强螺栓终拧油漆补涂防火涂料喷涂验收2.7高强螺栓施工高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固

58、定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表高强度螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序、转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合 格轴力计检测2.7.2高强度螺栓技术参数（1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级大六角

59、型高强度螺栓。（2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。（3）高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值2.7.3高强度螺栓保管（1） 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。（2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。（3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。2.7.4高强度螺栓使用高强度螺栓领用,每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂

60、纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。2.7.5构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。 2.7.6高强度螺栓的连接固定（1）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，扭矩系数的平均值应在0.1100.150的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。（2）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。（3）高