构件防腐蚀施工安全技术措施方案

1、整体解决方案系列构件防腐蚀施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-44431构件防腐蚀施工安全技术措施Structural anti-corrosion construction safety technical measures说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况及工程量依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径8.2m，井深 736m，井口绝对标高 +109.000m，副井、主井及风井

2、巷道已贯通，副井为进风井，该矿为高瓦斯矿井。构件制作的同时需要对构件进行防腐，除梯子间外所有金属构件均采用喷砂除锈，喷砂达到Sa3.0 级，除锈完毕后进行电弧喷锌，厚度为 100150um，接着涂刷环氧封闭漆不少于3 道，涂膜总厚度不应小于250um。二、施工前准备1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员第2页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE应给与适当调换工种。3、施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。4、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。5、施工现场要按文明施工要

3、求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。三、防腐技术要求1、罐道托架、 井底连接处、 钢梁防腐要求 : 喷砂除锈 Sa3级; 电弧喷锌 100150um，环氧密闭漆 3 道，漆膜总厚度不小于 250um。2、井下套架防腐要求: 喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌160um，环氧树脂封闭漆2 遍 (30nm) ，环氧云铁中间漆2 遍 (100um) ，脂肪族聚氨酯面漆2 遍 (50um) 。3、井上套架。防腐要求 : 喷砂除锈Sa2.5; 热喷锌 160um，无机富锌底漆1 遍，环氧云铁中间漆1 遍，氯化橡胶面漆2遍，总漆膜厚度不小于120um。四、防腐施工工艺流程防腐施工工艺流程: 准备工作喷砂除

4、锈喷砂质量检第3页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE查电弧喷涂质量检查记录刷漆质量检查记录1、准备工作施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。2、喷砂除锈喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或干燥的天气，间隔时间以不超过4小时为宜，空气潮湿或含盐雾气氛下间隔时间不得超过12 小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。工件喷砂出来不得裸手抚摸。3、电弧喷涂每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面 3 分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合

5、格，方可进行喷涂锌丝。电弧喷涂需在环境气温高于 5以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。第4页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3) 喷涂中， 喷枪尽可能与工件表面保持90 45。枪口距工件在150200mm左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。4、涂刷底漆、面漆配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。刷漆前检查工件是否清洁，用干燥洁净的压缩空气吹净工件再刷。再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、工程质量保证1、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命” ，凡与工程关联的一切均应达到规范的要求。2、在技术上， 掌握

6、施工中经常出现的问题并及时解决。3、施工中要落实边检查、边整改、 边提高的原则， 有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。4、喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3 级，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，应干燥、无灰尘、无油污，工件表面粗糙底应达到RZ100m。5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄第5页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE点，如果施喷过程中出现锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好， 厚度满足设计要求。7、涂层表面均匀，不允许起皮、

7、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计要求。8、施工环境温度应在5以上，相对湿度在85%以下进行施工。9、工件运到施工现场一定要用道木等蹬高存放。10、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。11、喷砂除锈 : 依据国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级或按设计要求施工。12、刷底漆及面漆、 涂层表面均匀， 不允许起皮、 鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。13、检测金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷第6页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE涂。厚度均匀，总厚度平均值应不得

8、小于设计要求。14、附着力、 结合力 : 按中国煤炭行业标准MT/T5017-96煤炭主井井筒装备防腐技术规范中涂层质量测试方法划格试验。15、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。16、每次喷涂前要试喷。17、不要过多地存放除锈后的工件。18、喷刷防腐涂料应搅拌均匀。19、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。20、防腐后工件在装卸、 运输、存放时一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。六、安全注意事项1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。3、施工用的原材料、 涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防

9、火、防盗、防污染，所有材料必须用第7页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE多少配多少，随用随取不得浪费不得存放施工现场。4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5 米范围内严禁堆放，存放各种杂物、各种油类。7、工作结束后， 应将各容器内的气体和存水排放干净。8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。12、施工场地严禁烟火，应通风良好。13、涂刷结束