皮带廊施工组织设计

1、 5 51.4 本工程执行以下标准和标准：工程测量标准GB500262022钢构造设计标准GB500172022钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2022建筑施工安全检查标准JGJ592022建筑工程施工工程治理标准GB/T503262022施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2022建筑工程施工质量验收统一标准GB503002022大型设备吊装工程施工工艺标准SH35152022建筑机械使用安全技术规程JGJ332022建筑施工高处作业安全技术规程JGJ802022建筑施工起重吊装工程安全技术标准JGJ 276-2022碳素构造钢GB700 -2022钢构造工程施工标准GB520

2、22钢构造焊接标准GB50661-2022建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准GB50224-2022热轧HTGB/8923-2022钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2022碳钢焊条GB/T5117-95熔化焊钢丝GB/T514957-94焊接用二氧化碳HG/T2537-93低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90低合金钢药芯焊丝GB/T17493-20222. 工 程 概 况本工程皮带廊总长1400m，依据转运站分为A1A2、A2A3两个区段，3.5m、6m两种。其中A1A2区域宽度为凝土构造两种形式，其中15m跨度以上为钢构造、以下为混凝土构造。全部皮带廊支架柱设计为混

3、凝土构造，混凝土支架高度5.38m，场外皮带廊共有钢构造皮带廊19座，区域分布和跨度见下表：钢桁架上下弦均为口200*200方管，腹杆为口150*100方管，上弦设置L75*5的角钢水平支撑，下弦走道满铺5mm花纹钢板。钢桁架长度在34m以上材质为Q345B，长度在34m以下材质为Q235B。sa2.三、施工预备现场平面布置，见施工平面布置图。安装预备建好现场大临设施，保证现场三通一平，按施工工期打算组织施工人员进场，对人员进展技术、安全交底，生疏有关图纸及标准，组织起重工、吊车司机学习统一哨语、手式、旗语等。将吊装所需设备如吊车、汽车、电焊机、高强螺栓、扳手等备好，并对其进展检查检修，确保其

4、能安全使用。对测量仪器、钢丝绳、千斤顶、卡环等进展检查，不合格不允许使用。钢丝绳和卡环选择选择钢丝绳40m6*37+IW，5t单机吊选用的钢丝绳：选择钢丝绳44m6*37+IW10t卡环详见第十七页钢丝绳计算公式技术预备原则：安装程序必需保证构造形成稳定的空间体系，并不导致构造的永久变形。场地预备依据现场实际状况，车辆进出运用原现场土建施工进场道路。要求在每节钢桁架吊装区域铺设拼装场地，又因场地受限钢皮带廊吊装均承受大型吊车进展吊装。、劳动力预备2起重工2起重工45安装工83电焊工36技术员2序 号工种人 数序 号工种人 数1铆工34电工2序号名称序号名称等级规格单 位数 量1汽车吊25t台1

5、2汽车吊70t台13汽车吊130t台25平板拖车35t辆36电焊机22kw台47运输车辆3.0t辆18角磨机150台1、主要工具材料打算名称等级规格单位数量手拉葫芦1t个18钢卷尺50m把2钢卷尺20m把2钢卷尺5m把8大锤14P把3小锤4P把6白棕绳20米480氧气、乙炔皮管套2铁丝10kg200撬棒根5砂轮片100片100碗形钢丝刷100片100枕木根30石笔合1卸扣5t个10卸扣10t个5千斤顶座4活动扳手把4经纬仪DJ2-2台2水准仪S3台1超声波探伤仪CTX-2022台1四、钢构造拼装4.1钢桁架组装流程依据施工要求现场必需预留足够的满足现场钢桁架组对要求的场地靠近钢桁架整体吊装就位

6、点，便于桁架安装时吊装就位；然后设置钢桁架拼装组对胎架，并用型钢支撑结实如以下图；具体搭设要求如下：、胎架根底地面必需先压实、压平，保证能够承受钢桁架的荷载而不消灭较明显变形。5 12 12、为防止胎架沉降引响后期拼接，每天在施工过程中构造重量全部荷载于平台板上时观看标高有无变化，如有变化应准时调整，待确定无高差前方可进展焊接、拼装胎架的测量拼装胎架的测量与定位直接影响到钢桁架的拼装质量，为了确保拼装质量，拼装胎架的测量显得格外重要，施工现场对胎架的测量主要从两方符合要求后才能进展下一次拼装。钢桁架的组对，须在拼装台上设置定位块，并对组对的钢构件的图样尺 寸要求进展检查，确认无误，填写自检记录

7、和检验记录后，方可进展组装。钢桁架拼装允许偏差：钢桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离允许偏差为+5.0mm，-10mm；用钢尺检查接口截面错位允许偏差为 2mm；用焊缝量规检查；c.设计要求钢桁架制作起拱L/500；d.4mm；划线后用钢尺检查。e.方管拼接位置依据设计要求增加焊接加劲板防止焊接起拱、变形。工程允许偏差mm工程允许偏差mm图列对口错边t/10 3.0间隙a1.0钢桁架焊接1管材对接，必需按JGJ812022 和GB50661-2022工艺评定,2) 环境温度后进展外观检查，Q235材质的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度； Q345 24h 后。500mm。管材接收

8、后,10000mm 的对接接3 5000mm 2 3000mm 的对1 1D 并不得小200mm的距离。一样管材同管径同壁厚0.15t(t 为壁厚)且小于3mm。五.钢桁架吊装钢构造安装的根本要求安装前应对运输到现场的构件进展全面检查，包括构件的数量、长宽尺寸、垂直度、直线度、螺栓孔孔位尺寸等，以及构件外观质量应符合设计要求及本标准的规定，对制作中构件的缺陷及运输、堆放等造成的变形，应在地面预先矫正，处理合格方可安装；构件外表的尘土、泥砂、油污等亦应去除干净。安装前对建筑物的定位轴线、根底砼柱轴线、标高、以及预埋螺栓的间距尺寸、露出根底顶面的尺寸、螺纹是否完好无损等进展复查，应符合设计要求及相

9、关标准的规定。钢构造吊装时，应实行适当措施，防止构件产生永久性的变形，同时应垫好绳扣与构件的接触部位，防止刻伤构件。构件安装就位后，应准时校正并将支撑及其他联系构件固定，以保证构造的稳定性。全部上部构造的安装必需等下部构造就位、校正、支撑等联系构件固定后进展。安装挨次：A1 转运站至A2转运站钢皮带廊安装A2 转运站至A3转运站钢皮带廊安装吊装前预备工作：柱顶标高水准仪一次浇筑标高(基准标高)混凝土柱混凝土柱柱顶标高引测示意图钢构造安装前依据构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变样子况，并记录在案，觉察问题准时进展矫正至符合规定。对于预埋件，应先

10、检查复核轴线位置， 柱顶标高水准仪一次浇筑标高(基准标高)混凝土柱混凝土柱柱顶标高引测示意图39m钢桁架吊装该钢桁架总长39.1325t2 台汽车吊双机抬吊进展吊装。2.28m，后两个吊点距前两个5.28m，对称设置吊点每边各四个，绑扎点分位于皮带廊上弦、弦杆与腹杆交接处。钢桁架就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，且吊点必需设在垂直支撑节点处，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，依据现场状况，构件拼装与安装在同一水平线上，吊装时吊车不用旋转，起吊检查完毕后后直接提升安装。钢桁架拼装应对方管的型号、长度、摩擦面、绕曲等进展预检。拼装前必需先对地面整平处理。钢桁架安装前需将桁架檩条支撑系统安装就位。

11、虑，吊车选用计算如下：、钢皮带廊吊装起重参数本工程钢构造皮带廊 39.13m，重 33t，起吊重量：33*1.2+0.35=39.95t1.2 ,0.35 为钢丝绳重量，桁架吊装绳长度依据吊点设置，前2.28m，后两个吊点距前两个5.28m，对称设置吊点每4m 13.22*4=52.88m，重量为 0.35t。5.38m混凝土支座高度+3.5m皮带廊高度+4m吊索高度+0.5安全高度=13.35m皮带廊廊吊装示意图见以下图、起重机械选用：39.9513.35mQY13080% 故双机抬吊：求双机台吊装高度及受力简图吊装钢丝绳选择：受力分析：F1根吊索的拉力； G构件重力； 吊索与垂直线的夹角式

12、中： a钢桁架纵向吊点的距离； b钢桁架横向吊点的距离； h起重机吊钩至桁架上外表的距离1010钢桁架吊装受力分析示意图39.6T钢桁架纵向吊点的距离a=5.28m钢桁架横向吊点的距离b=3.5m起重机吊钩至桁架上外表的距离h =4mcos=0.857886065。则每根钢丝绳需承受的拉力：8在平面空间略有变化，无视不计F1=F2=F3=F4=39.6/8/cos=5.77t63744mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=96.8T，修正系数=0.65，取安全系数K=8。此绳安全。1111 14 14吊装钢丝绳的对称绑扎示意图钢桁架荷载验算A、主弦杆方管度荷载计算39.1

13、3m。水平方向拉力：F=33000/8/cos*sin30=2400kg方管受剪强度w=VSfwIt=It4125*271/4585/10=24.3N/ mm125 N/ mm，满足要求。式中： V钢桁架受拉值； S剪力点上毛截面对中和轴的面积矩；I毛截面惯性矩t板厚杆局部压应力：= Fftl= l=a+5h=300+5*10=350cm1*2400/350=6.8 N/ mm205 N/ mm，满足要求。式中： 集中荷载增大系数，取值1.0；F集中荷载；l集中荷载在腹板计算高度ht板厚 a集中荷载沿受弯构件跨度方向的支撑长度 h梁顶面至腹板计算高度上边缘距离B吊点缝强度= F+(v)=FV)

14、=*2h*l2hl4125/1.22/2/0.5/50+2400/2/0.5/50=97.6N/ mm焊缝长度L=15*2+10*1=50cm焊缝高度h=8mm*0.7=5.6mm式中： 角焊缝的强度，取值1.22；V集中荷载；角焊缝厚度。则：97.6N/mm140N/mm，满足要求。34.5m、34m、28m 钢桁架吊装34.5m25t 2 130t汽车吊双机抬吊进展吊装。，前两吊点距皮带廊端部 2.25m，后两个吊点距前两个8.25m，对称设置吊 点每边各四个，绑扎点分位于皮带廊上弦、弦杆与腹杆交接处。钢桁架就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，且吊点必需设在垂直支撑节点处，试吊时吊车起

15、吊肯定要缓慢上升，依据现场状况，构件拼装与安装在同一水平线上，吊装时吊车不用旋转，起吊检查完毕后后直接提升安装。钢桁架拼装应对方管的型号、长度、摩擦面、绕曲等进展预检。拼装前必需先对地面整平处理。钢桁架安装前需将桁架檩条支撑系统安装就位。5.2.1虑，吊车选用计算如下：、钢皮带廊吊装起重参数37.79t37.79*1.2+0.65=45.99t1.2 ,0.65 为钢丝绳重量，桁架吊装绳长度依据吊点设置，前2.25m，后两个吊点距前两个8.25m，对称设置吊点每5.2m 13.22*4=52.88m，重量为 0.65t。吊索高度+0.5安全高度=14.55m皮带廊廊吊装示意图见以下图、起重机械

16、选用：45.9913.35mQY1301480% 故双机抬吊：45.99*0.5T=23T，额定荷载：42.5*0.8T=34T，23T34T14 20 20双机台吊装高度及受力简图吊装钢丝绳选择：受力分析：F1根吊索的拉力； G构件重力； 吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离； b钢桁架横向吊点的距离； h起重机吊钩至桁架上外表的距离钢桁架吊装受力分析示意图45.3T钢桁架纵向吊点的距离a=6m钢桁架横向吊点的距离b=6m起重机吊钩至桁架上外表的距离h =5.2mcos=0.77886065。则每根钢丝绳需承受的拉力：8在平面空间略有变化，无视不计F1=F2=F3=F4=45.3

17、/8/cos=7.35t63746mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=105.8T，修正系数=0.65，取安全系数K=8。105.80.65/8=8.59T7.35T8应选用此绳安全。吊装钢丝绳的对称绑扎示意图钢桁架荷载验算A、主弦杆方管度荷载计算34.5m。水平方向拉力：F=37790/8/cos*sin30=3067kg方管受剪强度w=VSfwIt=It5312*271/4585/10=31.39 N/ mm125 N/ mm，满足要求。式中： V钢桁架受拉值； S剪力点上毛截面对中和轴的面积矩；I毛截面惯性矩t板厚杆局部压应力：= Fftl= l=a+5h=300

18、+5*10=350cm1*3067/350=8.7 N/ mm205 N/ mm，满足要求。式中： 集中荷载增大系数，取值1.0；F集中荷载；l集中荷载在腹板计算高度ht板厚 a集中荷载沿受弯构件跨度方向的支撑长度 h梁顶面至腹板计算高度上边缘距离B、吊点焊缝强度=F+(v)=FV)=*2h*l2hl5312/1.22/2/0.5/50+3067/2/0.5/50=109N/ mm焊缝长度L=15*2+10*1=50cm焊缝高度h=8mm*0.7=5.6mm式中： 角焊缝的强度，取值1.22；V集中荷载；角焊缝厚度。则：109N/mm140N/mm，满足要求。29.5m、24m 钢桁架吊装钢桁

19、架取最大重量 27.9t，长度 24m，吊装选用 130t 汽车吊；选用25t 汽车吊对钢桁架进展现场拼接，130t 汽车吊对钢桁架进展吊装. b钢桁架承受整体吊装，桁架吊装绳长度依据吊点设置，桁架对称设置 4 个吊点，吊点距皮带廊中5m，绑扎点分位于皮带廊下弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按8m考虑，两端并用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件。钢桁架就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，且吊点必需设在垂直支撑节点处，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架段不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢屋架上的把握绳，转动到位

20、后再螺栓固定。钢珩架拼装应对方管的型号、长度、摩擦面、绕曲等进展预检。拼装前必需先对地面整平处理。钢珩架安装前需将桁架檩条支撑系统安装就位，屋面板及墙面板除预留钢丝绳绑扎位置其余部位安装完成。5.3.1考虑，吊车选用计算如下：、钢皮带廊吊装起重参数本工程钢构造皮带廊 24m，重 27.9t，起吊重量：27.9*1.2+0.62=33.6t1.2 ,0.62 为钢丝绳重量，桁架吊装绳长度依据吊点设置，桁4 个吊点，吊点距皮带廊中6m，绑扎点分位于皮带廊下弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按11.18m 考虑，钢丝绳总长约26*2=52m0.62t。混凝土支座高度皮带廊高度吊索高度+0.

21、5安全高度=20.56m皮带廊廊吊装示意图见以下图、起重机械选用：130T32.5936T33.6T1936T，可满足吊装要求。19单机吊装高度及受力简图、吊装钢丝绳选择：受力分析：F1根吊索的拉力； G构件重力； 吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离； b钢桁架横向吊点的距离； h起重机吊钩至桁架上外表的距离钢桁架吊装受力分析示意图33.4T钢桁架纵向吊点的距离a=12m钢桁架横向吊点的距离b=6m起重机吊钩至桁架上外表的距离h =11.1820 25 25cos=0.857446065。则每根钢丝绳需承受的拉力：4在平面空间略有变化，无视不计63750mm，抗拉强度为1550N

22、/mm2钢丝绳。其破断拉力总和G=125T，修正系数=0.65K=8。吊装桁架，钢丝绳与吊9035%的破断拉力降低率。此绳安全。吊装钢丝绳的对称绑扎示意图5.3.3A、主弦杆方管度荷载计算19.18m。水平拉力：F=27790/4/cos*sin30=4101kg=VSIt=Itfw7103*271/4585/10=41.98 N/mm125 N/mm，满足要求。式中： V钢桁架受拉值； S剪力点上毛截面对中和轴的面积矩；I毛截面惯性矩t板厚杆局部压应力：= Fftl= l=a+5h=300+5*10=350cm1*4101/350=11.7N/ mm205 N/ mm，满足要求。式中： 集中

23、荷载增大系数，取值1.0；F集中荷载；l集中荷载在腹板计算高度ht板厚 a集中荷载沿受弯构件跨度方向的支撑长度 h梁顶面至腹板计算高度上边缘距离B、吊点缝强度= F+(v) =FV)=*2h*l2hl7103/1.22/2/0.5/50+4101/2/0.5/50=128N/mm焊缝长度L=15*2+10*1=50cm焊缝高度h=8mm*0.7=5.6mm按5mm计算式中： 角焊缝的强度，取值1.22；角焊缝厚度则：128N/mm140N/mm，满足要求。24m 钢桁架吊装21.4t 24m 70t 汽车吊；该段钢桁架最重 21.4t，长 19.7m，选用 25t 汽车吊对钢桁架进展现场拼接，

24、70t 汽车吊对钢桁架进展吊装钢桁架承受整体吊装，桁架吊装绳长度依据吊点设置，桁架对称设置 4 个吊点，吊点距皮带廊中5m，绑扎点分位于皮带廊上弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按8m考虑，两端并用缆绳牵拉，防止碰撞其它构件。钢桁架就位后需要进展屡次试吊并准时重绑扎吊索，且吊点必需设在垂直支撑节点处，试吊时吊车起吊肯定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架段不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢屋架上的把握绳，转动到位后再螺栓固定。钢珩架拼装应对方管的型号、长度、摩擦面、绕曲等进展预检。拼装前必需先对地面整平处理。钢珩架安装前需将桁

25、架檩条支撑系统安装就位，屋面板及墙面板除预留钢丝绳绑扎位置其余部位安装完成。5.4.1考虑，吊车选用计算如下：、钢皮带廊吊装起重参数19.7m，重 21.4t，起吊重量：21.4*1.2+0.62=26.3t1.2 为安全系,0.62 为钢丝绳重量，桁架吊装绳长度依据吊点设置，梁对称设置4 个吊点，吊点距皮带廊中4m，绑扎点分位于皮带廊上弦、弦杆与腹杆相交处，吊点对称设置，吊索高度按9.8m 考虑，钢丝绳总长约26*2=52m；钢丝绳重0.62t。吊索高度+0.5安全高度=19.18m皮带廊廊吊装示意图见以下图、起重机械选用：70T、吊臂19.6728.7T28.7T26.3T，可满足吊装要求

26、。单机吊装高度及受力简图、吊装钢丝绳选择：受力分析：24F1根吊索的拉力； G构件重力； 吊索与垂直线的夹角式中： a钢桁架纵向吊点的距离；b钢桁架横向吊点的距离；h起重机吊钩至桁架上外表的距离钢桁架吊装受力分析示意图21.4T钢桁架纵向吊点的距离a=10m钢桁架横向吊点的距离b=6m起重机吊钩至桁架上外表的距离h =9.8cos=0.843446065。则每根钢丝绳需承受的拉力：4在平面空间略有变化，无视不计25 43 4363744mm，抗拉强度为1550N/mm2钢丝绳。其破断拉G=96.8T，修正系数=0.65K=8。吊装桁架，钢丝绳与9035%的破断拉力降低率。此绳安全。吊装钢丝绳的

27、对称绑扎示意图5.3.3A、主弦杆方管度荷载计算19.18m。水平拉力：F=21400/4/cos*sin30=3085kg方管受剪强度w=VSfwIt=It5110*271/4585/10=30.2 N/mm125 N/mm式中： V钢桁架受拉值；S剪力点上毛截面对中和轴的面积矩；t板厚杆局部压应力：= Fftl= l=a+5h=300+5*10=350cm 1*3085/350=8.8N/mm205N/mm式中： 集中荷载增大系数，取值1.0；F集中荷载；l集中荷载在腹板计算高度ht板厚 a集中荷载沿受弯构件跨度方向的支撑长度 h梁顶面至腹板计算高度上边缘距离B吊点缝强度= F+(v) =

28、FV)=*2h*l2hl5110/1.22/2/0.5/50+3085/2/0.5/50=108N/ mm焊缝长度L=15*2+10*1=50cm焊缝高度h=8mm*0.7=5.6mm 按 5mm式中： 角焊缝的强度，取值1.22；h角焊缝厚度则：=108N/ mm140N/ mm，满足要求。六、重点难点施工钢架现场拼接措施现场拼接时先清理场地，拼接钢架用枕木架空。架空平台胎架后，需进展胎架测量，在无凹凸偏差的状况下，方可进展钢桁架焊接。焊接时应实行分段退步焊法，分段长度不宜超过 2m，且各名焊工焊速应尽可能保证全都，这样除削减焊缝应力外，还有利于焊缝的预热和后热措施的实施。每层焊道引弧点错开

29、50mm 以上。焊道始端应承受后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满。焊纵缝时，分段处层间接头应错开，便于段与段之间的连接焊接。纵缝两端的分段焊接时，应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内， 然后在环缝焊接前将纵缝末端的焊肉打磨干净。焊环缝时不得以T、Y 形穿插部位作为分段起始或终止点。每条焊缝的单侧坡口，应合理安排每天每一焊工施焊的具体长度，保证当天连续施焊直至焊完。双机抬吊作业重难点把握依据建筑施工手册第五版，双机抬吊高长比值越大的重物，越应当格外留意重物进展抬吊作业时的水平度。双机抬吊时的被抬吊的重物水平度是相对的，重物始终在两端凹凸交替中起升。因此，起重机的负荷量也始终在肯定幅度内变化。

30、当两台起重性能不同的起重机在双机抬吊作业时，为了随时调整重物水平度，其起升速度应严格把握，避开给起重机的负荷安排带来较大的影响。同时吊离地面的两个或两个以上支承点，假设两支承点的间距远大于 捆绑点的间距，处于首先被吊离支承点一端的起重机的负荷量将增加很多。规定：参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不得超过起重机自身额 80%。而增加起重机的负荷量。为了避开使起重机负荷量增加的各种因素同时发生，操作规章规定：一台起重机不得同时进展两个机构的操作；两台起重机同时动作时，应进展同样性质的动作，而且动作应平稳。以上捆绑点的起重机，应在其所吊的各捆绑点间设平衡机构平衡滑车。双机抬吊作业中的指挥及信号。

31、双机抬吊作业前，指挥人员应与起重机操作人员协调明确每种手势所代表的起重机械。指挥人员必需站在两台机械司机都能看到的地方必要时，应设立信号传递人员岗位便于与监护人员准时联系，遇有问题准时处理。指挥人员必需生疏参与抬吊作业的起重机械的起重性能。双机抬吊作业的起重指挥，是比较简单的指挥工作，必需由有肯定阅历的起重工担当。七、质量保证措施组织质量机构与职责组织质量保证措施1 现场成立组织机构，各负其责。2 定期召开安全生产会议，进展岗前安全教育等。、施工预备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量拒绝制度，在吊装期间做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进展

32、攻关。、吊装前的质量保证措施：吊装前，工程经理、安全员必需在现场进展监视，觉察问题准时下令停顿，协作总指挥的工作，最终到达“分工明确，有章可依”的目的。、施工吊装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进展跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收，应遵守设计和施工质量验收标准的要求。、土建施工：建筑物及支架构造混凝土的强度应符合设计要求；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平坦度应符合设计要求。、依据土建供给的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进展分中、弹线、抄平，清理预埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工具事先预备齐全。、保证钢桁架构造的几何尺寸，对钢桁架及

33、零部件的型号尺寸进展复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。7.8、钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进展检查，复核，检查合格后准时通知监理检查，经监理检查合格前方可进展吊装。八、安全治理措施组织安全机构与职责1 现场成立组织机构，各负其责。2 定期召开安全生产会议，进展岗前安全教育等。加强施工现场安全治理，健全安全治理制度。吊装期间，吊装现场设置戒备区，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。派专职保卫人员负责戒备，非作业人员严禁入内；严格遵守建筑施工机械安起重机进入作业场区前，应按吊装荷载的要求对作业场地进展地耐力强度的复合。觉察地耐力不符合施工要求时，应

34、对场地进展加固，加固的方法视具体状况商定。认真细致的做好吊装的预备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序， 确保吊装作业安全牢靠地进展。吊车站位和行走路线应按方案要求进展铺垫，在吊装过程中亲热关注吊车支腿的沉降状况；每天作业前需对铺垫的枕木进展标高测量，假设有沉降承受千斤顶对标高进展调整，直至在同一水平面上方可作业。现场指挥人员与吊车司机的联系要准时牢靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明白，觉察特别状况要准时汇报吊装现场总指挥，以便实行行之有效的措施。风力在五级及以上时，雨天、雾天等严禁吊装作业，在雨天后进展吊装作业之前和之中，要特别留意

35、检查吊装区域地基耐力的变化，如有特别，应马上停顿吊装作业。吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种亲热协作，不得擅离工作岗位或各行其事。在起重作业中，凡参与本工程的全部人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，听从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位，并有专人做好保安工作。吊车应严格依据每台设备的吊装施工平面布置图的要求进展站位。吊车每调整一次，都要在起吊前进展试吊，试吊时必需缓慢进展，待设备马上离地时，有关人员要全面查看吊车状况，确认无特别状况后，方可连续起升，试吊的起上升度不得超过 100mm，进入正式吊装程序，在起升到预定的高度后，应停机观看，经检查状况后，即可完毕吊装作业。钢桁架在吊

36、装过程中严禁与现场构筑物或其它物体发生碰撞。吊装3。吊车在起钩、回转、变幅操作过程中，均应缓慢进展。吊车及设备四周均应设专人看管。觉察问题准时向指挥人员发出报警信号。指挥人员应站在能看到吊装全过程，并被全部施工人员看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位，当指挥人员不能直接面对时，必需通过其助手准时传递信号。吊装时，施工人员不得在吊车起重臂或工件的下面、受力索具四周及其它有潜在危急的地方停留。吊装作业现场应设戒备区，非作业人员不得入内，固体废弃物要放在事先指定的位置，收工后统一处理。吊装时，任何人不得伴同工件或机具升降。特别状况必需伴同升降时，应实行牢靠措施，并经总指挥批准。高空作业要办理登高作业许可证。进展高空作业时，施工人员所携带的工具应栓牢保险绳，以防失手坠落伤人。制止从高空扔下物体包括工具、工件等。进展高空作业的施工人员的工作面，应有安装结实的平台，并设有钩挂安全带的装置。施工人员必需要求佩戴劳保护品，安全带挂设要结实牢靠，否则不得上岗作业。钢桁架吊装前，应事先在吊点处搭设安全牢靠的操作平台，从钢桁架下部到上部应设置爬梯摘钩时上下使用。待钢桁架吊装就位并