生料磨施工方案

1、- 10-一、方案编制说明及编制依据：1、编制说明：目的：认真贯彻执行公司质量方针，细心组织施工，确保工程“高质量、快 效益和社会效益。内容：本方案主要生料立磨安装的施工程序、资源配备、主要分局部项工 程的施工方法、进度把握、质量安全措施等方面进展表达。实施：本方案作为生料立磨安装施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以图纸和设计单位及设备厂家供给的技术资料 责实施，并进展书面的，口头的技术交底。2、编制依据：施工合同及组织合同的相关文件。天津仕名粉体技术装备的立磨设备M38.4辊式磨用户手册 等。国家现行的有关施工质量验收标准及标准： 1GB5023597工业金属管道工程施工及验收标准2JC

2、J03-90水泥机械设备安装工程施工及验收标准二、概述：1、TRM38.4立磨的特点：原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效TM34带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨4 辊液压式有翻出磨辊用的轻松型油压装 制两种功能，可提高操作上的机敏性、牢靠性；各磨辊有独立的液压加压装置， 每个液压缸都配置了足够的蓄能 和胀套构造连接 研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进展。 2、TRM34立磨的工作原理：到磨盘中心热风从磨盘下引入机上部的离心式选粉机里进展粗细分别 耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支 按磨盘垂

3、点回转中心对磨机筒 原料的要求，料床在一般状况下应保持磨盘与磨辊之间有2对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸明显格外重要。3、TRM34立磨的构成：主要由磨机底座 锁风装置、液压系统、润滑系统、送风系统等组成。4、立磨构造如图一所示。5、生料立磨各局部性能：磨辊组：磨辊数量4个磨辊直径1900mm单辊辊压1200KN磨盘：磨盘直径3800mm磨盘转速29.75r/min传动装置：主减速器型号VBP2200主减速器速比33.28主电机功率2500KW主电机型号YRKK800-6辅传功率35KW辅传减速机型号R16DM200L4辅传减速器速比58.65选粉机：转子直径6600mm

4、调速范围50100r/min电机型号YVPE315L2-6电机功率132KW6、立磨施工工序流程图如附图二所示7、立磨安装网络打算图如附图三所示 三、施工预备和人员机具组织打算：、人员及场地预备:组织施工人员生疏图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。清理施工现场，确定设备堆放场地，生疏设备到货状况。预备施工工机具及材料，接通施工电源。搭设组对平台。2、施工机具组织打算：序号名称规格单位数量备注1100T履带吊100T台12汽车吊50T台13卡车10T辆14手提砂轮125mm台25直流电焊机ZX5-630台46沟通电焊机BX3-500台27经纬仪J2台18水准仪DS3台19钢盘尺50m

5、只110弹簧秤20kg只111框式水平仪0.02mm/m只112烘干箱350台113手动葫芦5T台214手动葫芦2T台33、施工人员组织打算：序号工种名称人数备注31 序号工种名称人数备注1起重工2起重运输吊装指挥2焊工6安装中的焊接工作3铆工10壳体组对等4安装钳工6测量、划线、安装找正等5安装电工1电气装置及用电维护6专职安全员1安全日常治理与监视7汽车吊车司机2汽车、吊车的操作及维护保养8技术治理人员2技术、质量、进度把握、施工协调9其他人员6行政、后勤事务及关心工10合计364、生料立磨安装施工人员进场动态图：人数人数403530252015105012123455、5、施工治理组织机

6、构：项 目 经 理项 目 经 理冯 有 元项 目 副 经 理项 目 安 全 经 理秦玮郭 正 平工程技 林术 海部设备治理部徐勇刚质量安全站邓勇物资供给部余海综合办公室惠全刚施 工 班 组 ( 陈 春 炎 )四、根底验收、划线及砂浆墩垫铁设置：1、根底验收：生料立磨安装前应会同甲方和土建、监理单位，参照设备图纸、工艺图纸及JCJ03-90技术标准，对设备的根底进展验收，根底验收具体要求见下表：项项目允差mm根底各不同平面的标高根底上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸0-20-20凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置深度+20项目允差mm-0孔壁的铅垂度10根底座标位置中心线1根底上平面不水平度每米

7、5预埋活动地脚螺栓锚板+20标高0预埋地脚螺栓锚板中心位置5不水平度带槽的锚板5()2根底检验合格后，依据土建移交的纵横中心线埋设中心标板，在根底外表左 供安装和设备检修时检查根底沉降状况。Y 轴线， 0.50.8kg计算Y 轴线的垂直度收合格的根底上再放出磨机四个对称支撑架的做粗测标记。依磨机中心点消灭偏差时再用经纬仪从中心点复查轴线并进展用洋冲打点做精测标记。根底划线应符合下表技术要求：项目轴线定位尺寸与设计图允许偏差mm或秒纸上的要求偏差不得大于磨机X轴线与Y轴线垂直反差的垂直度90夹角要求偏差不得大于偏差不得大于按方形概念校核尺寸a-b-b对角线偏差不得大于3、垫铁设置：每个地脚螺栓近

8、旁至少应有一组垫铁；3mm2“20.5mm垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应尽量靠近地脚螺栓； 每一组垫铁的面积应能足够承受设备的负荷；按设备底座实测，垫铁位置尽可能设在有衬筋或称立筋的平面底部。 CJ0390附录二。五、设备开箱及出库检查：1、依据设备图纸、装箱清单安排设备出库工作，组织2、设备出库必需依据磨机安装程序和进度打算编排各部件出库的先后挨次。3 防护等的治理工作。、设备出库应做好以下清点检查： 核对。磨辊支撑架、摇臂装置、液压缸系统：实测磨辊支撑架外形尺寸，重点把握四个支撑架高度尺寸是否全都 否符合图纸要求，检查摇臂装置、液压缸系统的外观，核对装配尺寸。环槽、气厢等部件及磨机

9、筒体构造件：清点环槽、气厢另部件数量，检查筒 体组对接缝的坡口型式。各项清点和检查工作要按图纸进展核对。减速机、磨盘、磨辊：这些装置是粉磨床形成和产品达标达产的关键设备， 主要是检查外观道各接口的质量现设备有缺陷要准时以书面形式向业主反响。气体密封、百叶阀、保护环等装置：清点设备及构造件的数量，检查另部件 的质量，重点把握保护环的圆弧度，核对装配尺寸。选粉机：对选粉机的壳体、立轴、风叶、机内导流板及其它装置、选粉机传 动装置等要清点设备和构造件的数度，并检查各接口处焊缝的坡口型式。润滑油站、液压油站：清点数量，核对型号，随机附带的管道、管件、连接 要做上标识，妥当保管。磨机主电机和三通道锁风阀

10、的喂料装置：清点设备和另部件，检查设备外观 和另部件的质量和主减速机入轴联轴器的形式及附带配电设备出库检查。设备出库检查觉察的问题应准时向设备主管部门提出书面报告和检查记录， 办理签证手续。5、设备验收时还应检查以下部位，并作好设备开箱出库检验记录：及清洁状况部件组对标记是否清楚。6、设备出库应留意以下内容：设备；严禁在接触面及相互协作面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或实行防潮暂担忧装的部件，应妥当保管，待试运转前再装。六、立磨安装程序及技术要求：1、基座组装、焊接：搭设组对钢平台100005000mm，要求钢平台搭设结实0mm。基座由制造厂按

11、三大构造部件供货，以中间长方形基座为主，左右各一方形 底座与其按90垂直中心线位置对接。具体的作法是：在钢平台上划好样，核对中心线的垂直度，基座上平台对中组对找平，其水平度在全长上不应大于0.2mm，然后用专用螺栓紧固焊接的原则 应磨平。2、主机基座安装： 0 2，并复查基座基准点的标高偏差不应大于 0.5mm。O点安.5m。0.02mm/m精度的方水平仪进展精调精调是指在安装找正完毕经会检通过，并在根底孔混凝土浇注养护期到达把握该工序质控点精度0.2mm按设计要求进展根底二次浇注和养护。3、减速机底板安装：对减速机底板安装要求应严格把握首先进展底板的预安装，校对上平面的纵横中心线与根底中心线

12、偏差不大于 0.25mm；校对上平面的水平度0.02mm/m精度的方水平仪进展精调，在全长0.2mm。底板试装经检验合格后进展正式安装。此工序的安装工艺有特别要求，底板 闭，以防止环氧树脂粘接液溢出影响底板在液面上自动找平的效果。.3去除硅胶，安装底板与基座连接螺栓，并按图纸要求的力矩，对称紧固螺栓。4、电机基座安装电机基座在安装过程把握时应重点检测基座上平面标高，并要以此标高来控 制主电机输出轴与主减速机输入轴的中心标高相对基座的水平度及中心线要同时检0.02mm/m精度的方水平仪进展精调 不大于0.25mm。电机基座安装过程把握中分二阶段，首先是对基座的初找正，经会检合格后进展根底孔灌浆础

13、二次浇注和养护。5、支撑架安装：该磨机的四组支撑架为钢构造件，设备出库进展自检时应按图纸认真核对、 清点和记录支撑架平台的水平度。安装步骤：安装找刚要求；m、支撑架顶平面辊轮摇杆轴承对角2；、支撑架顶平面与主机座的标高偏1；、支撑架顶平面与减速机的标高偏1；4组支撑架标高偏差0.2m；0.02mm/m把握。在支撑架初找与精找的过程把握中有可能发生支撑架底座与主机基座平面 消灭局部悬空部位，这些间隙必需用不同厚的垫片填塞。在支撑架精找完毕后要进展焊接工 度必需用仪器监控，一旦焊接引起跑偏现象必需准时转变焊接位置加以订正。支撑架中间联接桥的安装 “焊接工艺卡”要求组织施焊。6、减速机安装：在减速机

14、静压轴承找出回转中心点。、清理减速机与机座的结合面，并检查有关尺寸。、机座外表抹上一层润滑脂，便于减速机在其上面滑动而有利找正。交点。、检查减速机与机座配铰的定位销，应整个长度上接触良好。、检查减速机与机座贴合是否严密，按图纸要求的力矩对称拧紧连接螺栓。7下锥体及底层钢平台安装8清洗磨机磨盘与减速机的结合面，检查磨盘底部定位销孔。、检测定位销与定位销孔的协作尺寸，用千斤顶及附带的专用工具装配。、磨盘承受100t 或以上起重吨位吊车进展吊装，安装就位时留意出厂标记 ，对准定位销孔。止以后运转松动。、按图纸要求及安装要领安装磨盘盖板，衬板及刮板等装置。、磨盘在找正时应以四个支撑架的中心交点来确定其

15、定位的中心点。定的尺寸要大些，但要保证圆周上各百叶窗间隙根本全都。是否发生碰撞现象，刮板安装正确后全部螺栓应点焊。、安装衬板时留意喷水孔的方位及开设，安装导流板时要留意角度。9、磨机壳体安装：安装前在标准平台上对磨机上部筒体进展组对，经找正加固后按“焊接工艺 卡”要求组织施焊。吊装就位时要保证：.5m；0.02mm/m方水平仪检测，全长不大0.2mm； c.底部外表到壳体上外表的高度要符合图纸设计尺寸。10、磨辊安装：4.7.1磨辊垂直装配之前先安装摇臂装置，共为四组。、在摇臂安装之前，首先把四个摇臂的下轴承夹头安装在摇臂上。、将固定摇臂轴承的螺栓松开，把锥轴套的螺栓顶入，然后翻开轴承的外盖，

16、认真检查各部件，校核安装尺寸后吊装就位找正。置，装配的标记应严格按图纸上的说明，要重点考虑磨辊润滑油进出口的位置， 此位置要安装正确。4 、磨辊在吊装就位时是按垂直方向进展此位置为今后磨机检修专用而设计的一个特点，而让磨辊到达正常生产运行的位置是要让它们向磨盘方向翻转 90。翻转的方法有二种：机械翻转，利用吊车和倒链协作翻转，操作危急性大。 5 11、选粉机安装：JCJ0390 第 8.5.1条款要求相结合进展验收。全部对接缝经调整和点焊，然后按“焊接工艺卡”要求组织施焊。片的方向是否正确，留意组装后转子的平衡。后进展找正与紧固，并依据图纸要求装配导向锥和焊接，然后再安装内导流板。 m。下部加

17、个支撑，用倒链临时固定。、选粉机已组对好的上壳体、轴承架、减速机座及其他附件的安装。、找正十字头联轴节技术要求a联轴节间隙偏差1m。b径向跳动度偏差0.2m c端面偏移角度0.。、选粉机传动电机与减速机联轴节部位的安装找正技术要求a联轴节间隙偏差：0.5m。b径向跳动偏差0.05m c轴向跳动偏差0.05m。JCJ0390第8.5.1条款进展检测与验收。m。、磨机主体安装完毕后，清理检查电机与机座的结合面。隙偏差a径向跳动偏差0.05m。 b轴向跳动偏差0.05m c轴向间隙偏差0.20m。13、供油、脂装置、供气装置、冷却水装置及液压系统喷水系统及液压系图纸和实物检查出油的回油管坡度。、依据

18、工业金属管道工程施工及验收标准规定：润滑油管和管件应进展酸洗和空气吹试压，无泄漏现象。进出油路管道安装要求严密，不得有任何渗漏现象。 相关尺寸要满足图纸要求。、按设计图纸进展冷却水喷水系统安装，GB5023597工业金属喷水 水管内壁无杂物，冷却水给排管路通水流畅。七、设备试运转：1、试运转预备工作：电气元件安装就位，全部接线都已连接并进展联锁试验；液压及润滑系统调试完成；蓄能器充氮气：蓄能器充气压力为液压系统压0.60.7倍；4MPa，保压24小时检查系统各局部有无渗漏，对渗漏处应进展处理，液压50%；干油集中润滑系统试运行：启动润滑泵处于工作状态，将每个轴承座的进油 口和迷宫密封的进油口管接头拆为各润滑点注入润滑油或润