核心课程考核标准

1、.-目 录TOC o 1-1 h z uHYPERLINK l _Toc3919881671.?CAXA制造工程师?考核标准48HYPERLINK l _Toc3919881692.?车工工艺与技能训练?考核标准49-50HYPERLINK l _Toc3919881703.?机电设备维护与保养?考核标准51-64HYPERLINK l _Toc3919881714.?气动技术?考核标准65-66HYPERLINK l _Toc3919881725.?钳工工艺与技能训练?考核标准67HYPERLINK l _Toc3919881736.?数控车床编程与加工?课程考核标准68-69.-?CAXA

2、制造工程师?考核标准一、考核目的1、掌握?CAXA制造工程师?零件的基本造型。2、具有对简单零件的加工方式的选择和加工参数的设计。3、能综合运用所学知识和实践技能，进行加工过程常见问题的分析和解决。二、考核容模块项目技 能 要 求 及 考 核 标 准时间CAXA制造工程师 CAXA制造工程师基本命令1、理解CAXA制造工程师中文件命令的功用。第一学年2、理解CAXA制造工程师中编辑命令的功用。3、理解CAXA制造工程师中编辑命令的功用。4、理解CAXA制造工程师中工具命令的功用5、理解CAXA制造工程师中设置命令的功用 CAXA制造工程师草图绘制1、掌握CAXA制造工程师基准平面的构造。2、

3、掌握CAXA制造工程师中曲线工具的运用3、掌握CAXA制造工程师中曲线编辑的运用。4、掌握CAXA制造工程师中几何变换工具的运用。 CAXA制造工程师曲面绘制1、掌握CAXA制造工程师中曲面工具的运用。2、掌握CAXA制造工程师中曲面编辑的运用。 CAXA制造工程师特征生成1、掌握CAXA制造工程师特征工具的运用。2、掌握CAXA制造工程师中实体布尔运算的运用。 CAXA制造工程师仿真加工1、掌握CAXA制造工程师中基础加工参数的意义和设置方法。2、掌握CAXA制造工程师中仿真加工参数的意义和设置方法。3、掌握CAXA制造工程师中常用加工方法，并熟悉其加工参数的设置。4.螺纹尺寸公差达到8级,

4、表面粗糙度Ra3.2 CAXA制造工程师后置处理1、掌握CAXA制造工程师中机床参数设置。2、掌握CAXA制造工程师中程序格式设置。3、掌握CAXA制造工程师中后置设置。4、掌握CAXA制造工程师中G代码的生成和校核。三、考核方式和要求本课程为考查课，考核方式以考勤、平时作业、大图完成情况与完成质量为依据。四、评分标准考勤占20%、平时作业占60%、大图占20%，总分值100分。机电类专业?车工工艺与技能训练?考核标准模块项目技 能 要 求 及 考 核 标 准时间车工1车外圆1.掌握工件的装夹方法第一学年2.正确刃磨外圆车刀的几何角度3.合理选择切削用量4.台阶长度公差IT8级5.外圆尺寸公差

5、达到IT8级,表面粗糙度Ra1.6Ra3.2车孔1.了解麻花钻的几何角度2.了解孔刀的几何尺寸、角度，掌握刀具装夹方法3.合理选择切削用量4.合理使用冷却润滑液5.孔尺寸公差达到IT8级IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外圆锥面1.掌握车圆锥面对车刀安装要求2.掌握偏移尾座法车圆锥面的方法3.掌握圆锥面的测量4.正确判断圆锥面角度大小及调整，表面粗糙度Ra6.4割槽1.了解割槽刀的几何角度，掌握刀具装夹方法2.合理选择割槽时的切削用量3.掌握槽尺寸的控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外三角螺纹1.了解三角螺纹车刀的几何角度2.掌握三角螺纹车刀的装夹3.掌握车削三角螺纹的方法

6、p24.螺纹尺寸公差达到8级,表面粗糙度Ra3.2工艺要求能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法,要求达到图样上同轴度9级,圆跳动9级车工2车外圆1.正确刃磨外圆车刀的几何角度第二学年2.合理选择切削用量3.外圆尺寸公差达到IT7级IT8级，表面粗糙度Ra1.6Ra3.2车孔1.掌握工件十字孔的找正和装夹2.合理选择切削用量3.孔尺寸公差达到IT8级，表面粗糙度Ra3.2割槽1.正确刃磨割槽刀的几何角度2.掌握槽尺寸控制和测量,尺寸公差达到IT9级,表面粗糙度Ra3.2车外、圆锥体1.车圆锥面对车刀的安装要求2.掌握圆锥面的车削方法和测量3.

7、正确判断圆锥角度大小及调整, 圆锥接触面60%,表面粗糙度Ra3.2车外、三角螺纹外螺纹：双线1.正确刃磨三角螺纹车刀和装夹2.掌握车三角螺纹的方法3.正确运用双线螺纹的分线方法4.螺纹尺寸精度达到6级,表面粗糙度Ra3.2车单线梯形螺纹1.正确刃磨梯形螺纹车刀和装夹2.掌握双线螺纹挂轮调整和车削方法3.掌握三针测量螺纹的方法4.梯形螺纹尺寸公差达到8级，螺纹表面粗糙度Ra3.2车偏心掌握三爪车偏心的方法工艺要求能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工形位公差要求掌握达到形位公差要求的方法达到图样上同轴度9级、垂直度9级、圆跳动9级、平行度7级、对称度9级?机电设备维护与保养?考核

8、标准【考核标准】本任务的评价容包括专业能力评价、方法能力评价及社会能力评价三个部分。其中自我评价占30%、小组评价占30%、教师评价占40%，总计100%。见下表。类别项目容配分考核要求扣分标准自我评价30%小组评价30%教师评价40%专业能力评价任务实施计划实训的态度和积极性；实训方案制定及合理性；安全操作规程遵守情况；考勤遵守纪律情况；完成技能训练报告30实训目的明确，积极参加实训，遵守安全操作规程和劳动纪律，有良好的职业道德和敬业精神；技能报告符合要求实训计划占5分；安全操作规程占5分；考勤及劳动纪律占5分；技能训练报告的完整性占15分任务实施情况车间5S管理操作训练；2. 任务实施的规

9、性，安全操作30能利用所学知识对一个杂乱的车间进行管理并能达到“5S管理的要求；正确选用工具占10分；对车间的5S管理到位占10分；任务实施规占10分任务完成情况相关工具的使用；相关知识点的掌握；任务实施的完整性20能正确使用相关工具；掌握相关的知识点；具有排除异常情况的能力并提交任务实施报告工具的整理及使用占10分；知识点的应用及任务实施的完整性占10分方法能力评价计划能力；决策能力10能够查阅资料制定实施计划；能够完成实训任务查阅资料的能力占5分；选用方法的合理性占5分社会能力评价团结协作；敬业精神；责任感10具有团结合作、协调的能力，具有敬业精神和责任感团结协作、协调能力占5分；敬业精神

10、及责任心占5分合计任务2 机电设备的润滑【考核标准】本任务的评价容包括专业能力评价、方法能力评价及社会能力评价三个部分。其中自我评价占30%、小组评价占30%、教师评价占40%，总计100%。见下表。类别项目容配分考核要求扣分标准自我评价30%小组评价30%教师评价40%专业能力评价任务实施计划实训的态度和积极性；实训方案制定及合理性；安全操作规程遵守情况；考勤遵守纪律情况；完成技能训练报告30实训目的明确，积极参加实训，遵守安全操作规程和劳动纪律，有良好的职业道德和敬业精神；技能报告符合要求实训计划占5分；安全操作规程占5分；考勤及劳动纪律占5分；技能训练报告的完整性占15分任务实施情况机电

11、设备常见润滑故障的分析排除训练；2. 任务实施的规性，安全操作30能对机电设备常见润滑故障进行分析排除。正确选用工具占10分；会分析润滑故障并能正确排除占10分；任务实施规占10分任务完成情况相关工具的使用；相关知识点的掌握；任务实施的完整性20能正确使用相关工具；掌握相关的知识点；具有排除异常情况的能力并提交任务实施报告工具的整理及使用占10分；知识点的应用及任务实施的完整性占10分方法能力评价计划能力；决策能力10能够查阅资料制定实施计划；能够完成实训任务查阅资料的能力占5分；选用方法的合理性占5分社会能力评价团结协作；敬业精神；责任感10具有团结合作、协调的能力，具有敬业精神和责任感团结

12、协作、协调能力占5分；敬业精神及责任心占5分合计项目二 CA6140卧式车床的维护与保养任务1 CA6140卧式车床的安全操作【考核标准】该项目分为两个部分：一是应知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1主轴变速操作练习；2进给箱变速操作练习；3溜板部分手动进给操作练习；4溜板部分机动进给操作练习；应知容考核考核项目考核容配分CA6140卧式车床的安全操作车床的安全操作规程10分CA6140卧式车床的组成及各自的功用15分车床的启动操作的方法15分主轴箱的变速操作的方法15分进给箱的

13、变速操作的方法15分溜板箱的操作的方法15分尾座操作的方法15分安全考前须知10分得分总计二、实际操作能力评价1CA6140卧式车床的安全操作80分车床的启动操作完全符合符合基本符合不符合主轴箱的变速操作完全符合符合基本符合不符合进给箱的变速操作完全符合符合基本符合不符合溜板箱的操作完全符合符合基本符合不符合尾座的操作完全符合符合基本符合不符合符合基本符合不符合2安全文明生产，5S管理20安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计任务2 CA6140卧式车床的维护与保养【考核标准】该项目分为两个部分：一是应

14、知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1CA6140卧式车床日保养的操作；2车床外表的一级保养的操作；3主轴箱的一级保养的操作；4中拖板的一级保养的操作；5方刀架的一级保养的操作；6尾座的一级保养的操作；应知容考核考核项目考核容配分CA6140卧式车床的维护与保养开停换向装置的结构及工作原理5分制动装置的结构及工作原理5分主轴部件的结构及间隙调整方法5分方刀架的结构及转位、定位及夹紧的工作原理5分滑板的结构及工作原理5分尾座的结构及作用5分CA6140车床的日常保养的容及要求10分C

15、A6140车床的一级保养的容及要求60分得分总计二、实际操作能力评价1CA6140卧式车床的维护与保养80分CA6140车床的班前、班后日常保养的操作完全符合符合基本符合不符合车床外表的一级保养过程完全符合符合基本符合不符合主轴箱的一级保养过程完全符合符合基本符合不符合中滑板的一级保养过程完全符合符合基本符合不符合方刀架的一级保养过程完全符合符合基本符合不符合尾座的一级保养过程完全符合符合基本符合不符合2安全文明生产，5S管理20安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计任务3 CA6140卧式车床的机械故

16、障分析与排除【考核标准】该项目分为两个部分：一是应知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140卧式车床典型机械故障的分析与排除。应知容考核考核项目考核容配分CA6140卧式车床的机械故障分析与排除 机械设备故障的类型及其产生的后果10分设备维修前期的检查与检查的方法细节10分CA6140卧式车床常见机械故障分析与排除的方法80分得分总计二、实际操作能力评价1CA6140卧式车床的机械故障分析与排除80分方刀架上的紧压手柄压紧后或刀具在方刀架上紧固后小刀架手柄转不动的故障分

17、析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主轴箱油窗不注油的故障分析与排除实施过程完全符合符合基本符合不符合停车后主轴有自转现象的故障分析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合尾座锥孔钻头、顶尖等顶不出来的故障分析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合2安全文明生产，5S管理20安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计任务4 CA6140卧式车床的电气故障分析与排除【考核标准】该项目分为两个部分：一是应知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，

18、因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1. CA6140卧式车床典型电气故障的分析与排除。应知容考核考核项目考核容配分CA6140卧式车床的电气故障分析与排除 CA6140型车床运动形式和电气控制要求10分CA6140型车床的电路工作原理10分CA6140型车床主要电气设备的代号及用途10分CA6140型车床电气控制系统安装接线图10分电气故障的常用诊断方法10分CA6140卧式车床常见电气故障的分析及排除50分得分总计二、实际操作能力评价1CA6140卧式车床的电气故障分析与排除80分主轴电动机M1不能起动的故障分析与排除实施过程符合要求

19、的程度完全符合符合基本符合不符合主轴电动机不能停转的故障分析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合主轴电动机的运转不能自锁的故障分析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合刀架快速移动电动机不能运转的故障分析与排除实施过程符合要求的程度完全符合符合基本符合不符合2安全文明生产，5S管理20安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计项目三 X6132型铣床维护与保养任务1 X6132型铣床的维护与保养【考核标准】该项目分为两个部分：一是应知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，

20、理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1主轴变速操作练习；2纵向进给操作练习；3分度头操作练习；4X6132型铣床日保养的操作；6车床外表的一级保养的操作；7工作台的一级保养的操作；8电器的一级保养的操作；一、应知容考核考核项目考核容配分X6132型铣床的机械故障分析与排除机械设备故障的类型及其产生的后果10分设备维修前期的检查与检查的方法细节10分X6132型铣床常见故障分析与排除的方法50分分度计算方法5分X6132型铣床的电气故障分析与排除电器设备故障的类型及其产生的后果10电气设备检查方法20常见的电气设备故障分析与

21、排除办法20得分总计100二、实际操作能力评价任务名称任务评价序号评价要求配分评价细那么评分记录自我评价30%小组评价30%教师评价40%1X6132型铣床的机械故障分析与排除50分加工表面接刀处不平故障排除完全符合符合基本符合不符合主轴变速箱操作手柄无法运行故障排除完全符合符合基本符合不符合自动进给时，进给箱保险结合处有响声，电动机正转停止而反转正常故障排除完全符合符合基本符合不符合升降台操作失控故障排除完全符合符合基本符合不符合摩擦片发热冒烟故障排除完全符合符合基本符合不符合2X6132型铣床的电器故障分析与排除40分主轴停车无制动故障排除完全符合符合基本符合不符合主轴冲动失灵故障排除完全

22、符合符合基本符合不符合工作台不能左右进给故障排除完全符合符合基本符合不符合工作台前后及上下进给故障分析与排除完全符合符合基本符合不符合3安全文明生产，5S管理10分安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计【考核标准】该项目分为两个部分：一是应知部分的考核。要想具有一定的实际操作能力，理论知识是基础，因此要考核必须的理论基础知识，可采用问答和笔试的方式。二是实际动手操作的能力考核，主要包括：1参数设置与修改操作练习；2参数备份操作练习；3系统硬件维护操作；4CKA6140卧式数控车床机械、电气一级保养；6刀

23、架拆装与维修；7数控机床的常见系统故障的排除；8参数类型；应知容考核考核项目考核容配分Fanuc 0i系统系统参数设置方法10分系统数据备份与恢复10分Fanuc 0i系统硬件连接50分Fanuc 0i系统伺服系统参数设定与修改5分Fanuc 0i系统车床故障分析系统连接故障分析10系统常见故障分析20伺服系统、传感器故障分析20得分总计100二、实际操作能力评价任务名称任务评价序号评价要求配分评价细那么评分记录自我评价30%小组评价30%教师评价40%1Fanuc 0i系统车床故障分析与排除50分对刀不准故障排除完全符合符合基本符合不符合数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT

24、画面上却无报警故障排除完全符合符合基本符合不符合数控机床不能正常地返回基准点，且有报警产生故障排除完全符合符合基本符合不符合手摇脉冲发生器(电手轮)不能工作故障排除完全符合符合基本符合不符合数控机床停止时，有关进给轴振动完全符合符合基本符合不符合2Fanuc 0i系统车床机械、电器故障分析与排除40分电动刀架无法锁紧故障分析与排除完全符合符合基本符合不符合乱刀故障分析与排除完全符合符合基本符合不符合掉刀故障分析与排除加工中心完全符合符合基本符合不符合XZ轴不能复位完全符合符合基本符合不符合3安全文明生产，5S管理10分安全文明操作，符合操作规程，工量具使用正确操作过程中出现违章操作经提示后再次

25、出现违章操作不经允许擅自操作造成后果合计100得分总计.-?气动技术?考核标准?气动技术?是机械制造及其自动化专业学生必修的一门技术基础课。本课程的教学容主要包括：气动技术基础，主要气动元器件结构及工作原理，气动系统的组成原理、特点及气动系统的设计计算方法。通过本课程的学习，使学生掌握气动技术的基本理论和基础知识，掌握气动控制系统的组成原理和性能特点，为从事自动化系统设计及使用维护方面打下基础。考核容和要求 (一) 气动技术的基础知识考核目的：考核学生气动技术的基础知识及运用理论解决具体问题的能力。 考核容：1气动系统的应用及优缺点2气动系统的组成及分类3空气性质及气体状态方程4气体流动的基本

26、方程5声速及气体管流特性 考核要求：掌握：气动技术的基本理论，重点是气体状态方程。要求掌握正确应用方程解决具体问题的方法，能正确进行参数计算。熟悉：气动技术的应用、特点。了解：气动系统的组成。(二)气源装置及气动辅件考核目的：考核学生对气源装置及气动辅件的了解程度。考核容：1气源装置2气动辅件 考核要求：了解：气源装置的组成及性能特点；主要气动辅件的结构和功能。(三)气动执行元件考核目的：考核学生对常用气缸的初步设计能力。考核容：1气缸分类及特点2常用气缸的设计计算3气缸特性及选用原那么4气动马达 考核要求：掌握：常用气缸的设计计算。熟悉：气缸的结构、工作原理及应用。了解：气动马达的分类、工作

27、原理及应用。(四)气动控制阀考核目的：考核学生气动控制阀的分类、工作原理及性能的掌握情况。考核容：1压力控制阀2流量控制阀3方向控制阀考核要求：熟悉：各类气动控制阀的结构、工作原理、控制方式及职能符号。 (五) 气动基本回路和常用回路考核目的：考核学生对组成气压系统基本回路的掌握情况。 考核容：1基本回路2常用回路考核要求：掌握：气动基本回路的组成及应用特点。 (六)气动系统设计考核目的：考核学生气动系统设计的初步能力。考核容：1气动行程程序回路的设计2信号动作线图设计方法考核要求：了解：简单气动系统的设计方法；信号动作线图设计法。注：本章容暂不列入考核围。?钳工工艺与技能训练?考核标准一、基

28、本知识要求1、各种量具的结构，使用及维护方法。2、公差配合，形位公差和表面粗糙度的有关知识。3、机械传动与液压传动的相关知识。4、金属切削和刀具夹具的一般知识。5、金属材料与热处理的一般知识。6、常用专业数学的计算方法。二、专业知识要求1、常用设备工具的使用及维护方法。2、划线工具的的使用及平面划线的方法。3、錾子的热处理，刃磨及錾削方法。4、锉刀的规格型号及各种面的锉削方法。5、锯条的安装，各种材料的锯削方法。6、钻头的刃磨，钻孔，锪孔和铰孔的方法。7、丝锥扳牙的选用及攻套螺纹的方法。8、刮刀的刃磨与热处理及常用刮削方法。9、立体划线的工具使用及立体划线方法。10、各种标准件的结构特点及装卸

29、方法。三、技本操作技能训练1、能正确使用平面划线工具进行平面图形的划线。2、能正确使用錾子和锤子进行平面及沟槽的錾削。3、能正确选用锉刀对100mm30mm的平面进行锉削，尺寸公差0.04mm,表面粗糙度Ra3.2um。4、能正确确使用锯弓锯割直径40mm钢棒，尺寸公差0.8mm, 锯割10mm厚，间隔10mm的平行锯缝，尺寸公差0.4mm。5、会刃磨麻花钻，能钻，铰直径20mm以下的孔，位置度公差0.2mm, 表面粗糙度Ra1.6um。能正确攻套M18以下螺纹符合技术要求。6、能正确使用刮刀刮削350mmX250mm平板，精度1级。7、能对较复杂的箱体进行立体划线。8、能正确装配卧式车床的尾座和溜板箱，符合技术要求；能进行卷扬机或电动葫芦等简单机械的总