碱性电弧炉炼钢工艺流程

1、碱性电弧炉炼钢工艺流程配料及装料、熔化碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、期、氧化期、还原期及出钢等7个阶段f原材料准备废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。2）废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆3）废钢中不得混有密封容器

2、，以及易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。过高。4）废钢化学成分应明确，且需按成分分类存放，硫、磷含量不宜5）废钢外形尺寸不能过大（截面积不宜超过300mm 20%强碱性(CaO浓度要高，R=2? 3)的炉渣，炉渣流动 性要好。 适当偏低的 温度，加强钢渣的搅拌，以利于脱磷反应的进行。当钢液温度达到1550C后，氧化期进入第二阶段。氧化第二阶段主要是进行氧化脱碳沸腾精炼，以去除钢液中的气体和夹杂物。我公司在实际生产中氧化脱碳采用矿石+氧气结合脱碳法，炼钢过程中碳的氧化反应是一个非常重要的反应，其有利于整个熔池的迅速加热，也有利于钢液成分的均匀化。具体化学反应如下：0+C=CO FeO+C=F

3、e+GO在氧化的第二段段，矿石加入应多批、小量、勤搅拌，使熔池沸腾活跃并使炉渣保持良好的流动性，做到炉渣自动流出。氧化期操作要点：氧化、测温符合要求，渣况良好方可分批加矿石，每批加矿石量不得超过料重的1% 2%每批间隔时间 需5min。为确保熔池沸腾良好，应将氧化脱碳速率控制在每分钟0.01滋0.03%调整渣况。当氧化沸腾开始，采用流渣，要求炉渣R=2? 3,炉内渣量控制在3% 4%氧化期后阶段，应使炉渣流 动性好，渣层要薄，渣量控制在 2%? 3%温度控 制。氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢根据钢液中磷的情况而定。氧化末期必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的10? 2OC。净

4、沸腾。当温度、化学成分合适，就停止加矿石，调整好炉渣，让熔池进入自然沸腾（5? lOmin）,使钢液中的残余含氧量降低，并使气体及夹 杂物充分上浮，以利于还原期的顺利进行。扒渣。氧化期炉渣中FeC含量很高，又含有P205,为了还原期脱氧及防止回磷必须扒渣，扒渣的条件是扒渣温度高于出钢温度10? 2CC ；扒渣前碳、磷及其他限制性成分应符合要求。增碳。如果氧化末期碳含量过低 需增碳，可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯净、干燥的碳粉，进行增碳。六、还原期氧化期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。主要任务是造好还原渣，钢液进行脱氧、脱硫，调整化学成分，控制好出钢温度。还原期的操作工艺如下：1） 停电扒氧化

5、渣后，首先加入锰铁进行预脱氧”锰铁加入后，应立即加入石灰、氟石和碎硅砖造稀薄渣覆盖钢液，以减少钢液吸气和降温。石灰、氟石、碎硅砖块的加入比例为 4:1:1,其总加入量约为钢液重量的2%? 3%稀薄渣形成后造 还原渣进行还原。2） 稀薄渣造好后，立即取样分析 C、Mn Si、S、P等元素含量， 并加还 原碳粉。 还原碳粉加入后立即关闭炉门，尽量保证炉膛有较好的密封性，以保 持 白渣快速形成。随着还原过程的进行，炉渣逐渐失去脱氧、脱硫能力，因而需要分批补充造渣材料，调整炉渣的流动性，大约每隔6? 8min 加入般应15min且有批造渣材料，确保反应继续进行，还原末期加入硅铁和铬铁，做好出钢准备为了

6、充分地进行脱氧和脱硫，钢液在良好的白渣下还原时间一良好的流动性。还原期总渣量为炉料的2%? 3%,其配比为：石灰：氟石：碳粉=4: 1.5: 1 o当钢液温度达当含氧量和含硫量都已降到合格的程度，这时可以测量钢液温到出钢温度要求时，调整钢液的化学成分化学成分和钢液温度均调整好后，即可插铝进行终脱氧。最终脱氧的加铝量是钢液重量的0.1 %? 0.15 % 0七、出钢出钢必须做到以下几点1)成分合格，各主要元素达到内控规范要求2)是白渣，加入后在脱氧良好，加硅铁前必须10min内出钢。出钢槽必须清洁、干燥、平整，并与出钢口保持平直，以利于 出钢畅 通，做到钢液与炉渣混出4)红色，出钢前出钢时，盛钢桶必须烘烤成暗15min加2.0kg硅铝钡终脱氧刹，以及每吨钢液加入 1kg 的稀土硅铁，并在包内烤红达到铸钢也改善了5）出钢后在盛钢桶内取成品样，检查温度及脱氧情况是否良好，根据包内钢液温度并结合烤包、炉渣量等实际情况决定镇静时间，以件始浇温度不高于该钢种 浇注温度，出钢后应保证镇静时间 5min普通电弧炉在