焊接工艺评定管理制度

1、 PAGE 23目 录TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc60455036 1 管理理目标 PAGEREF _Toc60455036 h 11 HYPERLINK l _Toc60455037 2 管理理职责 PAGEREF _Toc60455037 h 11 HYPERLINK l _Toc60455038 3 岗位位职责 PAGEREF _Toc60455038 h 22 HYPERLINK l _Toc60455039 4 焊接接材料的的选用 PAGEREF _Toc60455039 h 44 HYPERLINK l _Toc60455040 5 焊接接人员资资格

2、 PAGEREF _Toc60455040 h 5 HYPERLINK l _Toc60455041 6 季节节性施工工保障 PAGEREF _Toc60455041 h 55 HYPERLINK l _Toc60455042 7 焊接接工艺评评定的管管理 PAGEREF _Toc60455042 h 6 HYPERLINK l _Toc60455043 8 焊接接专业施施工组织织设计的的编审 PAGEREF _Toc60455043 h 88 HYPERLINK l _Toc60455044 9 焊接接施工方方案及技技术措施施（作业业指导书书）的编编审 PAGEREF _Toc6045504

3、4 h 9 HYPERLINK l _Toc60455045 10 焊焊接技术术交底流流程 PAGEREF _Toc60455045 h 100 HYPERLINK l _Toc60455047 11 焊焊前模拟拟练习 PAGEREF _Toc60455047 h 112 HYPERLINK l _Toc60455048 12焊接接过程工工艺的管管理 PAGEREF _Toc60455048 h 122 HYPERLINK l _Toc60455049 13 建建立焊接接停点控控制流程程 PAGEREF _Toc60455049 h 13 HYPERLINK l _Toc60455050 14

4、 焊焊接技术术资料的的管理 PAGEREF _Toc60455050 h 115 HYPERLINK l _Toc60455051 15 新新材料、新技术术、新工工艺的应应用 PAGEREF _Toc60455051 h 155 HYPERLINK l _Toc60455052 附录焊接接、检验验及热处处理施工工现行有有效规范范标准 PAGEREF _Toc60455052 h 2241 管理理目标1.1 焊接、检验及及热处理理施工规规范、标标准及技技术措施施的贯彻彻率1000%；1.2焊焊接、检检验及热热处理施施工人员员持证上上岗率1100%；1.3分分项工程程受监范范围内管管道焊口口焊接接

5、接头表面面质量合合格率1100%，优良良品率98%；1.4分分项工程程受监范范围内管管道焊口口无损探探伤一次次当量合合格率95%，合格格率1000%；1.5建建筑、安安装工程程焊接接接头焊口口（缝）合格率率达1000%；1.6无无损探伤伤、金属属检验及及热处理理施工准准确率达达1000%。2 管理理职责2.1项项目部（焊接）焊接专业业施工组组织设计计、质保保体系文文件及焊焊接管理理制度的的编制及及实施；焊接、检检验及热热处理施施工作业业指导书书以及技技术方案案措施的的审核及及实施；焊接监督督范围内内的原材材料、成成品、半半成品的的进厂检检验和验验收签证证；焊接、检检验及热热处理施施工人员员资质

6、培培训与资资格审查查；主持新材材料、新新工艺的的焊接工工艺评定定以及焊焊接工艺艺规范（WPSS）的制制定；焊接、检检验及热热处理施施工过程程的质量量检查和和验收；主持焊接接、检验验及热处处理施工工各类记记录、报报告及技技术文件件资料的的竣工移移交工作作。2.2 中心试试验室负责工程程受监范范围内管管道焊口口（缝）的无损损探伤检检验（包包括：RRT、UUT、PPT、EET、MMT检验验以及厚厚度测试试）；负责金属属技术监监督范围围内合金金零部件件（包括括合金焊焊口（缝缝）的的光谱检检验、硬硬度检验验以及金金相分析析检验等等；负责管道道焊口的的焊前预预热、消消氢处理理以及焊焊后热处处理工作作；参与

7、焊接接质量事事故原因因的调查查分析。2.3 专业工工程处 负责责工程项项目建筑筑安装过过程中的的焊接工工作。3 岗位位职责3.1项项目部焊焊接技术术负责人人负责焊接接专业施施工组织织设计及及焊接管管理制度度的编制制及实施施；负责焊接接、检验验及热处处理施工工作业指指导书以以及技术术方案措措施的审审核及实实施；主持新材材料、新新工艺的的焊接工工艺评定定以及焊焊接工艺艺规范（WPSS）的制制定；主持焊接接、检验验及热处处理施工工过程的的质量检检查和验验收；主持焊接接、检验验及热处处理施工工各类记记录、报报告及技技术文件件资料的的竣工移移交工作作；主持焊接接质量问问题的分分析调查查及技术术措施的的制

8、定；主持焊接接、检验验及热处处理规范范标准、技术性性指导文文件的宣宣贯。3.2 专业工工程处焊焊接技术术人员认真执行行规范标标准，结结合工程程焊接施施工特点点参与编编制焊接接专业施施工组织织设计和和技术措措施；编制焊接接作业指指导书，负责焊焊接技术术的作业业交底工工作，对对焊工进进行技术术指导和和质量监监督；负责受监监范围内内承重结结构及承承压管道道焊口试试验检验验项目的的委托（包括：RT、UT检检验等）以及焊焊接材料料领用的的审核签签发；参与新材材料、新新工艺的的焊接工工艺评定定工作，参与焊焊接质量量问题的的调查、分析及及处理；检查、记记录、整整理焊接接技术资资料（包包括：焊焊接检验验记录报

9、报告、验验评记录录报告以以及焊接接记录图图等）；负责施工工过程焊焊接质量量的监督督检查及及二级验验收（工工地级），发现现问题及及时处理理。3.3 专业工工程处焊焊接质检检人员深入施工工现场，监督检检查焊接接施工过过程中技技术措施施、规范范标准的的执行情情况，贯贯彻质量量否决权权；负责分项项工程焊焊接质量量的检查查验收及及等级评评定工作作；检查、了了解和掌掌握焊工工技术状状况，对对于焊接接资质超超过有效效期的焊焊工，应应及时委委托复试试；认真做好好焊接工工程专检检记录及及验评记记录报告告。3.4 焊接检检验人员员（包括括：NDDT及理理化检验验人员）严格执行行国家、国家电电力公司司以及有有关部门

10、门颁发的的检验试试验规范范标准及及其他技技术性文文件；必须经过过国家电电力部门门/劳动动部门专专业技术术培训、考核，持证上上岗、合合格有效效；严格按照照焊接技技术人员员确定的的焊接位位置进行行检验，及时准准确，不不错检、漏检和和误判；认真做好好试验检检验记录录、报告告等技术术资料的的整理工工作，不不伪造不不涂改，确保内内业技术术资料与与工程施施工同步步进行。3.5 焊工/热处理理工严格执行行焊接、热处理理工艺规规范，严严格按照照焊接作作业指导导书规定定的质量量要求进进行施工工；必须经过过国家电电力部门门/劳动动部门专专业技术术培训、考核，持证上上岗、合合格有效效；认真做好好焊接施施工过程程的自

11、检检工作，自检记记录应与与焊接施施工同步步。3.6 焊材库库管理人人员认真做好好焊接材材料入库库前的检检查和验验收工作作，认真真填写验验收记录录；负责焊接接材料的的分类、标识及及存放，定期进进行检查查、清点点和记录录，对于于库存超超过1年年的焊条条应及时时会同主主管部门门检验和和试验；焊材库管管理人员员必须熟熟悉各种种焊接材材料的烘烘干、保保管和使使用要求求，应根根据“焊材领领用申请请单”，做好好焊接材材料的烘烘干、保保管和使使用发放放工作，并认真真填写“焊接材材料烘干干记录”、“焊接材材料使用用发放记记录”；定期检查查焊材库库的环境境温度和和湿度，并认真真做好“焊材库库温度和和湿度记记录”，

12、发现现问题及及时上报报有关管管理部门门处理；认真做好好焊接材材料的回回收记录录，协助助焊接技技术人员员做好焊焊接材料料的回收收管理。4 焊接接材料的的选用电焊条的的种类繁繁多，每每种焊条条均有一一定的特特性和用用途。即即使同一一类别的的焊条，由于不不同的药药皮类型型，所反反映出的的使用特特性也是是不同的的。选用用焊接材材料时，应考虑虑被焊工工件的理理化性能能、工件件条件（结构形形状及刚刚度）、施工条条件的不不同，还还要考虑虑生产效效率及经经济性等等因素。4.1 同种钢钢材焊接接时，焊焊缝金属属性能和和化学成成分应与与母材相相当，其其工艺性性能应良良好；4.2 异种钢钢材焊接接时，两两侧钢材材均

13、为非非奥氏体体不锈钢钢时，可可选用成成份介于于二者之之间或与与合金含含量低的的一侧相相配的焊焊条（焊焊丝），两侧之之一为奥奥氏体不不锈钢时时，可选选用含镍镍量较高高的不锈锈钢焊条条（焊丝丝）；4.3 从等强强度的观观点出发发，选择择满足力力学性能能要求的的焊接材材料；4.4 当母材材化学成成分中碳碳或硫、磷等有有害杂质质较高时时，应选选择抗裂裂性和抗抗气孔能能力较强强的焊接接材料，如低氢氢型焊条条等；4.5 工件在在承受动动载荷和和冲击载载荷情况况下，除除了要求求保证抗抗拉强度度、屈服服强度外外，对冲冲击韧性性、塑性性均有较较高的要要求，此此时应选选用低氢氢型、钛钛钙型或或氧化铁铁型焊条条；4

14、.6 工件在在腐蚀介介质中工工作时，必须分分清介质质种类、浓度、工作温温度以及及腐蚀类类型（一一般腐蚀蚀、晶间间腐蚀、应力腐腐蚀等），从而而选择合合适的不不锈钢焊焊条；4.7 形状复复杂或大大厚度的的工件，由于其其焊缝金金属在冷冷却收缩缩时产生生的内应应力大，容易产产生裂纹纹，因此此，必须须采用抗抗裂性好好的焊接接材料，如低氢氢型焊条条、高韧韧性焊条条或氧化化铁型焊焊条等；4.8 在酸性性焊条和和碱性焊焊条都可可以满足足的地方方，鉴于于碱性焊焊条对操操作技术术及施工工准备要要求高，故应尽尽量采用用酸性焊焊条；对对于在密密闭容器器内或通通风不良良场所焊焊接时，应尽量量采用低低尘低毒毒焊条或或酸性

15、焊焊条；4.9 对焊接接工作量量大的结结构，有有条件时时应尽量量采用高高效率焊焊条，如如铁粉焊焊条、高高效率不不锈钢焊焊条及重重力焊条条等，或或选用底底层焊条条、立向向下焊条条之类的的专用焊焊条，以以提高焊焊接生产产率。5 焊接接人员资资格5.1 焊接施施工人员员包括焊焊工、热热处理工工、探伤伤工、质质检员、焊材保保管员和和焊接工工程师；5.2 为了适适应工程程的需要要，提高高焊接质质量水平平，参加加工程建建设的焊焊工必须须经过焊焊接基本本知识和和实际操操作技能能的培训训，考核核合格并并取得相相应类别别的资格格证书；焊工上上岗前必必须具有有与所从从事焊接接材料相相应的合合格的焊焊样；没没有合格

16、格焊接项项目（焊焊样）的的，不得得上岗作作业；5.3 所有热热处理人人员均需需经过专专业技术术培训考考核并取取得资质质证书，且处在在相应的的有效期期内的热热处理上上岗证书书者担任任，并具具有丰富富的热处处理经验验；5.4 焊接检检验（包包括无损损探伤、金属检检验）必必须经过过电力部部门/劳劳动部门门专业技技术培训训、考核核合格并并取得相相应的专专业资质质证书后后，方可可担任相相应专业业的检验验工作；5.5 射线检检验、超超声波检检验结果果的评定定工作必必须由III级及及以上资资质人员员担任；射线探探伤底片片的审核核必须由由具有丰丰富经验验的III级及以以上人员员担任；5.6 质检员员和焊接接工

17、程师师应取得得电力系系统颁发发的质量量检验员员合格证证书和国国电公司司颁发的的工程师师证书，并参加加过类似似机械工工程建设设。6季节性性施工保保障6.1 大风、大雾、雨、雪雪等恶劣劣天气，严禁露露天焊接接施工；6.2 焊接时时允许的的最低环环境温度度如下：碳素钢钢:-220、普通通合金钢钢:-110、中高高合金钢钢:0；6.3 如果自自然的环环境温度度不满足足以上的的要求，可以在在焊接施施工现场场采取措措施局部部加热取取暖；6.4 焊接高高合金钢钢或厚壁壁钢材时时，可以以提高预预热温度度20-50，焊后后保温缓缓冷；6.5 焊接接接头、坡坡口及其其附近2200mmm范围围内有水水、雪、霜、浮浮

18、锈、油油污等杂杂物时，必须清清除杂物物，坡口口及其附附近155mm范范围内应应露出金金属光泽泽，母材材上无裂裂纹、夹夹层、重重皮等缺缺陷；6.6 施工中中，没有有特殊情情况，严严禁用火火焰切割割方法加加工坡口口，经火火焰切割割过的坡坡口，必必须经过过磨削加加工，淬淬硬性材材料还须须经过表表面探伤伤检验合合格。7 焊接接工艺评评定的管管理7.1 焊接工工艺评定定是指导导焊工考考核和焊焊接施工工的科学学依据，因此在在工程项项目焊接接施工前前必须由由工程项项目焊接接技术负负责人组组织对新新材料、新工艺艺进行焊焊接工艺艺评定，以确保保焊接工工程施工工质量；7.2 焊接工工艺评定定的项目目应齐全全，应能

19、能覆盖整整个工程程项目的的焊接施施工（包包括特殊殊焊件）；7.3 应严格格按照SSD3440-889火火力发电电厂锅炉炉、压力力容器焊焊接工艺艺评定规规程规规定的要要求执行行（20004年年将颁布布新的焊焊接工艺艺评定规规程，则则应按新新规程的的要求执执行）；7.4 应根据据已经评评定确认认合格的的焊接工工艺评定定，组织织编制各各个分部部分项工工程的焊焊接作业业指导书书、焊接接工艺卡卡（WPPS）或或焊接工工程一览览表，以以指导具具体的焊焊接施工工生产实实际；7.5 工程正正式开工工前在公公司焊接接技术管管理委员员会的主主持下完完成本工工程中所所有的焊焊接工艺艺评定项项目，并并编制焊接工工艺评

20、定定目录汇汇总；7.6 焊接工工艺评定定流程见见下页。焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格焊接工艺艺评定流流程图8 焊接接专业施施工组织织设计的的编审焊接专业业施工组组织设计计是指导导工程焊焊接施工工的主要要技术文文件，是是工程前前期焊接接技术管管理工作作中重要要的工作作。焊接专专业的施施工组织织设计由项目目部技术术管理部部门组织织焊接工工程技术术人员编编写，焊焊接专责责工程

21、师师审核，项目部部总工程程师批准准并报公公司技术术处备案案。8.1 焊接专专业施工工组织设设计的编编制应结结合实际际，内容容完整，具有可可操作性性的指导导作用；8.2 焊接专专业施工工组织设设计应在在熟悉审审查焊接接施工图图纸和有有关技术术资料以以及自然然条件调调查分析析的基础础上进行行；8.3 焊接专专业施工工组织设设计的编编制应按按照火电电工程基基本建设设计划、设计图图纸规定定的工期期和质量量；遵循循技术先先进、经经济合理理、资源源少耗的的原则，拟订周周密的施施工准备备，确定定合理的的施工工工序，科科学地分分配人力力、技术术、资料料和机具具，统筹筹地安排排投入和和产出过过程；8.4 焊接专

22、专业施工工组织设设计的内内容应包包括下述述内容：8.4.1 工工程概况况（1） 工程焊焊接专业业有关的的机组设设备状况况，如机机组的容容量、参参数、焊焊接施工工特点。（2） 焊接工工程一览览表工程全部部承压受受监焊口口的状况况，应包包括分项项工程名名称、钢钢材、规规格、设设计焊口口数量、焊接工工艺、焊焊接材料料、焊前前予热和和焊后热热处理要要求、焊焊接检验验要求等等。8.4.2 工工程焊接接施工的的技术依依据包括：工工程施工工组织总总设计；应执行行的规范范、规程程、标准准；上级级有关文文件的名名称、编编号。8.4.3 工工程焊接接组织的的一般内内容（1） 工程焊焊接组织织机构，职责、权限及及相

23、互关关系。（2） 焊接专专业对总总平面布布置的要要求（办办公室、工具房房、焊材材库、培培训间等等）。（3） 焊接力力能布置置（氧气气、乙炔炔、空气气、焊接接及热处处理电源源等）。（4） 工程焊焊接劳动动力曲线线。（5） 焊接机机械设备备需用表表。8.4.4 工工程焊接接技术管管理（1） 选定的的焊接工工艺及使使用范围围（焊前前准备、予热、焊接、焊后热热处理）。（2） 焊接工工艺评定定的组织织和管理理。（3） 焊工技技术培训训计划。（4） 工程焊焊接工艺艺管理。（5） 焊接接接头质量量检验的的范围和和标准。（6） 工程推推广新工工艺、新新技术方方案。8.4.5 工工程焊接接质量管管理（1） 质量

24、目目标（2） 质量保保证体系系（3） 工程质质量管理理的程序序、方法法、保证证措施8.4.6 重重要部件件和项目目的焊接接施工方方案和技技术措施施8.4.7 工工程焊接接安全技技术措施施8.4.8 工工程降耗耗节约措措施9 焊接接施工方方案及技技术措施施（作业业指导书书）的编编审9.1 目的焊接方案案及技术术措施是是工程焊焊接施工工的技术术依据，可以是是工程阶阶段的，也可以以是针对对某项工工程的，但更多多的是针针对具体体施工项项目的。9.2 编制依依据焊接技术术措施的的编制依依据是安安装（制制造）图图纸，有有关规程程、规范范和标准准，上级级对工程程技术文文件的要要求等。9.3 焊接作作业指导导

25、书是焊焊接施工工的执行行性文件件，应具具有较强强的可操操作性；9.4 焊接作作业指导导书的编编制必须须以合格格的焊接接工艺评评定为基基础和依依据，不不可随意意或凭经经验行事事；9.5 焊接技技术措施施由工程程技术人人员编制制，按照照工程验验收确定定等级，工地一一级验收收以下的的工程项项目焊接接技术措措施，由由一般技技术人员员编制，工地专专责工程程师审批批；属专专业公司司级以上上的验收收项目和和焊接技技术难度度较大的的工程项项目，由由专责工工程师编编制焊接接技术措措施，报报项目部部职能部部门焊接接专业人人员审核核后，由由项目部部总工程程师批准准。9.6 焊接技技术措施施（作业业指导书书）编制制时

26、应遵遵守BPPCC-03-4.99-055的规定定，主要要有以下下内容：9.6.1 工工程概况况与焊接有有关的工工程概况况，如温温度、压压力等参参数、钢钢种、规规格和焊焊接结构构特点及及种类，主要工工作量和和计划工工期。9.6.2 技技术依据据指工程应应遵循的的有关规规程、规规范和标标准，上上级有关关技术文文件及相相关标准准等。9.6.3 焊焊接工艺艺选定的焊焊接工艺艺方法，焊接材材料和焊焊接电源源的种类类与应用用范围。9.6.4 工工程焊接接的各项项要求和和标准按照焊前前准备、焊接和和焊后顺顺序写明明。9.6.5 质质量检查查明确检查查的责任任、顺序序、方法法、质量量等级和和标准，分为外外观

27、检查查和内在在质量检检验，分分两部分分列出检检查的数数量和质质量标准准。9.6.6 工工程焊接接安全技技术措施施9.7 焊接、检验及及热处理理施工作作业指导导书的范范围应至至少包括括：锅炉受热热面本体体范围内内受监承承压管道道分项工工程焊接接作业指指导书；热力系统统管道焊焊接作业业指导书书（包括括主蒸汽汽、再热热蒸汽及及主给水水管道的的焊接）；中、低压压管道的的焊接作作业指导导书（包包括汽、水、油油系统管管道的焊焊接等）；钢结构工工程焊接接作业指指导书；电气铝/铝合金金母线焊焊接作业业指导书书；建筑钢筋筋工程焊焊接作业业指导书书；热处理作作业指导导书；金属检验验作业指指导书（包括光光谱分析析、

28、硬度度检验、金相检检验）；无损探伤伤作业指指导书（包括射射线检验验、超声声波检验验、涡流流检验、磁粉检检验、渗渗透检验验以及测测厚检验验）；9.8 焊接技技术措施施应在开开工前11个月编编写批准准完毕。10 焊焊接技术术交底流流程10.11 必须须严格执执行焊前前技术交交底制度度；10.22 按照照作业指指导书，在焊工工正式施施焊前，由技术术人员向向焊工进进行技术术交底；10.33交底的的主要内内容包括括：系统统的名称称、规范范、材质质、焊材材的选用用、对口口尺寸、点固焊焊要求、氩气流流量、电电流大小小、预热热要求、焊后清清理、容容易形成成的缺陷陷及克服服的办法法、焊缝缝外形尺尺寸要求求等，交

29、交底的内内容要有有针对性性，使焊焊工更容容易执行行和操作作。开始工程处级交底工程处主管主持专责工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员焊接人员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施下达施工任务班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人焊接人员交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准下达施工任务焊接施工人员结束重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充N合格格按制度审批Y交底记录施工任务单交底记录施工任务单存档11 焊焊前模拟拟练习11.11模拟练练习必须须按现场场实际位位置进行行，针对对不同的的部件、不同的的位置在在培训间间模拟出出与

30、各个个实际焊焊接部位位相似的的练习焊焊位，在在模拟练练习中掌掌握实际际部位的的施焊技技能；11.22模拟练练习间配配备练习习工位、练习工工位架、逆变电电焊机、砂轮机机、虎台台钳、排排风扇、车床等等。12焊接接过程工工艺的管管理12.11严格执执行电电力建设设施工及及验收技技术规范范（火火力发电电厂焊接接篇）DDL50007-92；12.22焊接设设备应性性能良好好，电流流、电压压稳定，设备上上电流表表、电压压表、氩氩气流量量计、热热处理自自动记录录仪等应应经过校校验合格格后使用用；12.33 严格格按照焊接工工艺评定定或焊接工工艺卡中规定定的焊接接电流、焊接电电压、焊焊接速度度、层间间温度以以

31、及熔敷敷金属厚厚度等工工艺参数数进行焊焊接；12.44 对于于特殊钢钢材（如如T911/P991等99-122%Crr和Crr18-Ni99耐热钢钢）在焊焊接过程程中采用用焊接参参数显示示记录仪仪以及温温度监测测仪对焊焊接过程程中的焊焊接电流流、焊接接电压、焊接速速度及层层间温度度进行监监测；12.55 对于于重要部部件的结结构焊接接，应采采取可行行的防变变形技术术措施，如：焊焊前预热热、逆向向焊接法法、刚性性固定法法等；12.66 中、高合金金钢（含含铬量3%或或合金总总含量5%）管子和和管道焊焊口，为为防止根根层氧化化或过烧烧，焊接接时内壁壁应充氩氩气或混混合气体体保护；12.77点固焊焊

32、时，焊焊接材料料、焊接接工艺、焊工和和预热温温度等应应与正式式施焊相相同，点点固焊完完后，检检查焊点点质量，如有缺缺陷应立立即清除除，重新新点焊，清除临临时点固固物时，不应损损伤母材材，并将将残留焊焊疤清除除干净、打磨修修平；12.88 焊接接过程中中若被迫迫中断时时，应采采取保温温、缓冷冷、保温温等防止止产生裂裂纹的措措施，再再焊时经经检查确确认无裂裂纹后继继续施焊焊；12.99 焊接接施工过过程包括括对口装装配、施施焊、热热处理和和检验四四个工序序，前一一个工序序未完成成，严禁禁进行下下一道工工序；12.110 加加强返修修焊口的的工艺控控制对于返修修焊口，同一部部位的挖挖补次数数不得超超

33、过3次次，中、高合金金钢不得得超过22次，要要求彻底底清除缺缺陷，补补焊时制制定具体体的补焊焊措施并并按工艺艺要求进进行，需需要进行行热处理理的焊接接接头，返修后后重新做做热处理理。对焊工进进行挖补补技能培培训，使使其不但但能够确确认缺陷陷被清除除，而且且又能使使修磨后后的坡口口尺寸符符合要求求，为补补焊一次次成功创创造条件件。13 建建立焊接接停点控控制流程程13.11 合理理设置控控制点：根据过过程控制制要点，事先设设置好WW点、HH点、SS点和RR点。W点（重重点部位位质量见见证点）：由焊焊接质量量检查员员负责检检查并作作好记录录，作业业人员签签字，合合格后移移交下道道工序；H点（停停工

34、待检检点）：锅炉水水压前由由焊接质质量检查查员负责责检查并并作好记记录，合合格后再再由监理理工程师师签字认认可；S点（旁旁站点）：试验验、检验验项目由由监理进进行监督督检查；R点（文文件见证证点）：分项工工程结束束后由监监理进行行检查认认可。13.22 焊接接停点控控制流程程：停点说明明：停点焊焊材管理理的硬件件与软件件能保证证不失控控；停点焊焊工持证证上岗；停点没没有技术术交底不不开工；停点对对口工艺艺不满足足不焊接接；停点不不合格不不能继续续焊接（需要时时）；停点不不合格不不交工（三级）；停点不不合格不不交工。14 焊焊接技术术资料的的管理14.11焊接工工程作为为一个分分项工程程参与其其

35、他专业业验评，因此分分项工程程的焊接接、检验验及热处处理施工工等项目目的记录录报告应应系统化化，自成成体系：（1）纲纲领性文文件记录录：公司司质量保保证手册册/管理理大纲、焊接、检验、热处理理施工规规范、标标准以及及技术性性文件、其他（如甲方方规定或或要求）。（2）管管理性文文件：焊焊接管理理制度、焊接材材料管理理制度、试验检检验技术术管理制制度。（3）技技术文件件：焊接接专业施施工组织织设计及及重大项项目施工工技术措措施、焊焊接作业业指导书书、焊接接工艺评评定、焊焊接工程程验评项项目划分分及质量量等级评评定、焊焊接工程程一览表表、焊工工技术考考核登记记表、不不符合项项通知单单/设计计变更修修

36、改通知知单、签签证单、焊接、检验及及热处理理施工各各工序间间交接联联系单、焊接工工程技术术总结。（4）质质量记录录报告：焊接材材料质量量证明书书、使用用通知单单及跟踪踪记录、焊接工工艺性能能试验委委托单/报告单单、焊接接材料保保管、烘烘干及使使用发放放记录、焊接自自检、专专检记录录及验评评记录报报告单、签证单单、焊接接技术考考核登记记表、焊焊接记录录图、焊焊接热处处理汇总总资料及及记录曲曲线报告告、分项项工程焊焊接质量量等级评评定报告告及评定定通知单单；无损损探伤、金属技技术监督督委托、记录、报告、探伤底底片、焊焊接接头头抽检报报告及不不符合项项返工/返修通通知单（包括：射线探探伤、超超声波检

37、检验、测测厚检验验、磁粉粉检验、着色检检验、光光谱分析析、硬度度检验、化学检检验、金金相检验验等）； 透油油试验记记录；分分项工程程各类焊焊口统计计表。14.22对资料料内容的的要求：（1）焊焊接工程程一览表表的内容容要丰富富，能比比较全的的反映整整个焊接接工程的的质量状状况和焊焊工技术术状况；（2）各各类焊口口综合情情况统计计表中，应明确确各类焊焊口的技技术规范范和接头头类别及及对焊工工的技术术要求，标明工工程类别别；（3）各各种检验验报告中中的检验验内容全全面，结结果要准准确，报报告的规规格要统统一，并并有统一一的编号号，计量量单位要要按国标标规定执执行；（4）记记录图中中焊口的的编号要要

38、统一。附录焊接接、检验验及热处处理施工工现行有有效规范范标准序号标准名称称标准号1电力建设设施工及及验收技技术规范范（火力力发电厂厂焊接篇篇）DL50007-922电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程DL6112-1199663火力发电电厂金属属技术监监督规程程DL4338-2200004汽轮机焊焊接转子子超声波波探伤规规程DL 5505-925电站钢结结构焊接接通用技技术条件件DL/TT6788-199996焊工技术术考核规规程DL/TT6799-199997火力发电电厂异种种钢焊接接技术规规程DL/TT7522-200018汽轮机铸铸钢件补补焊技术术导则DL/TT7533-200019火力

39、发电电厂焊接接热处理理技术规规程DLT/8199-2000210管道焊接接接头超超声波检检验技术术规程DL/TT8200-2000211钢制承压压管道对对接焊接接接头射射线检验验技术规规范DL/TT8211-2000212焊接工艺艺评定规规程（报报批稿）DL/AAAA-XXXXX13火力发电电厂焊接接技术规规程（报报批稿）DL/BBBB-XXXXX14钢熔化焊焊T形接接头角焊焊缝超声声波检验验方法和和质量分分级DL/TT 5442-99415钢熔化焊焊角焊缝缝射线照照相方法法和质量量分级DL/TT 5441-99416低合金耐耐热钢蠕蠕变孔洞洞检验技技术工艺艺导则DL/TT 5551-9941

40、8汽轮机铸铸钢件补补焊技术术导则DL/TT 7553-22001119铝母线焊焊接技术术规程DL/TT 7554-22001120钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级GB 333233-87721钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GB 1113445-88922不锈钢管管超声波波探伤方方法GB 441633-84423堆焊焊条条GB 9984-8524焊接用钢钢丝GB 113000-77725铝及铝合合金焊条条GB 336699-83326焊接用不不锈钢丝丝GB 442422-84427埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GB 552933-85528溶解乙炔炔GB 668199-1999629铜及铜合合金焊丝丝GB 994600-88830铸铁焊条条及焊