工厂现场信息化应用

1、工厂现场信息化应用（MES） 配电电器行业M E S 是 什 么 ？MES是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。M E S 的核心、目的MES的核心是协调，把与生产相关资源整合为统一的有机整体。MES的最终目的是降低生产成本、提高企业的制造竞争力。MES与ERP的关系E R PM E S计划生产能力透明的生产情况作历史分析、预计实际解决生产问题生产过程的不可控性控制、协调生产过程资源整合对生产作应急分析MES在企业体系中的地位MRPII ERPControl计 划 层控 制 层三 层 企 业 集 成 模 块执 行 层M E SMES 的 桥

2、 梁 作 用 将订单计划进行细化、分解，合理的分配给底层控制层。 根据生产线所采集的数据，经过分析、计算，以报表形式及时反馈给计划层。计划层控制层M E S 桥 梁 作 用企业为什么需要MES？工业制造的加工流程复杂化制造业竞争要求全面降低成本产品对质量的要求贯穿整个生命周期企业管理系统的可持续性传统管理系统无法满足上述需求生产过程的实际困难订单日趋多样化、小型化、随时化 难以形成长期大批量的稳定连续生产，插单频繁，成本升高LINX-MES 解决方案 MES的生产具备完善的排产管理机制，在保证订单如期完成的基础上，最大限度地保证生产线的连续批量生产，把因频繁变换产品和工艺而造成的损失降到最低。

3、生产过程的实际困难零部件及工艺的多样性 员工无法把握生产过程中的复杂、多变，出现错误操作LINX-MES 解决方案 MES实施了生产过程控制模块，为每个成品制订标准的生产路线。一旦生产过程中，发生错误操作，系统会自动提醒，且质量有问题的产品不会流向下个工序，从而保证生产过程的正确性。生产过程的实际困难缺陷产品召回制度 无法及时、准确的追踪到同类产品，企业将承担巨大风险LINX-MES 解决方案 MES通过对成品编码，建立了成品与原料的逐一对应关系，可根据批次物料的质量缺陷，逆向追踪到所有使用了该批次物料的成品，并能与销售订单结合追踪到具体的客户，实现缺陷产品的准确定位。LINX-MES 其他功

4、能 数据采集、用/配料管理 MES的数据采集功能可以使企业实时的掌握生产线的物料的使用、成品下线情况，使仓库的配料更加及时、准确。LINX-MES 其他功能 质量管理 可以跟踪和分析产品的加工过程，以保证产品的质量控制，确定生产中所需要注意的问题，为生产线的优化、调整提供数据支持。 LINX-MES 其他功能员工绩效管理 系统可预先设定或建议标准生产时间，利用条码自动识别技术，与员工实际生产时间的对比，反映员工的工作生产情况。LINX-MES 其他功能生产设备管理 建立完善的设备基础档案，并提供设备运行状态、分布、维护保养等功能的查询。与其他系统的接合 在进行系统架构的设计时，采用中间件技术，

5、为企业信息化的远景预留了接口，保证系统的轻松升级和二次开发。 M E SERPCRMT&LSCMMRPIIPDM报表反馈及网络查询 MES的统计分析模块可根据所采集的各项数据，以报表形式向管理者提供信息反馈，实时把握生产中的每个环节，为生产决策作实时有效的数据支持。 并提供B/S版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。 国际组织的统计数据据MESA国际组织统计，企业导入MES后： 制造周期时间减少了45% 数据填写时间节省或免去了45% 在制品量减少17% 延滞时间减少约32%等 行 业 案 例 上海施耐德配电电器有限公司 按订单生产模式，订单的变化多造成生产不具备连续性，

6、且零件种类繁多，会出现错误操作，影响产品质量。 多个生产区段不能保持同步，总装区时常处于待装状态。针 对 质 量 问 题 为企业实施了生产过程控制模块，为成品制订标准的生产路线。实际制造过程中，员工如发生错误，系统立即提醒，并严格控制制造流程的继续进行，每一个不合格的操作都得到了及时的控制。 针 对 排 产 问 题 把企业现有SAP系统与MES系统连接成为一个有机的整体，把ERP的生产计划、生产工艺分解到生产线上的每个工段和工序，在充分发挥各工段生产能力的基础上，使产品总装同步，并保证了产品的按时交付。 实 施 后 的 效 果 重不良生产率由原来的 3 降低到 1，基本上杜绝了零部件的错装、多