施工重点难点及处理措施

1、第一章施工重点难点及处理措施（一）工程介绍本工程大型厂房工程地面为大面积混凝土地面，其中地坪缝分为贯通缝、后切缝、加传力杆的施工缝三种，贯通缝缝宽20、15mm两种，后切缝宽4mm。（二）作业条件地坪施工前，地坪板的后浇带必须已经浇筑完成。钢筋绑扎：地坪钢筋绑扎平整，间距准确，确保上部钢筋的砼保护层厚度。预留预埋：地坪内所有预留预埋安装到位，封堵严密，所有上口标高为土0.000的预留预埋其标高误差控制在0+3mm,用铁水平矫正表面平整度。地坪砼浇筑前各专业、各安装单位必须再次检查预留预埋的准确程度,并签字确认。防风、保温措施：考虑施工阶段处于冬季,砼地坪必须在厂房达到全封闭状态后（防风雨状态）

2、,方可组织施工。三）施工工艺流程基层清理f防水层施工f铺滑动层塑料布f绑扎地坪下部钢筋f安装地坪内预留预埋一安装保护层、马凳一绑扎地坪上部钢筋一安装地坪土0.000预留预埋f铺设水平滑道f支模、校正、调整f浇筑地坪混凝土f机器打磨f机器抹光f地面养护f覆盖保护养护、拆模f面层切缝f填密封材料（四）大面积混凝土地面施工基层处理：由人工将地坪表面清扫干净，不得留有污垢、杂物。钢筋绑扎要点：铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。钢筋交点均采用绑丝绑扎，绑扎要求牢固，且绑丝一律甩向钢筋内侧。钢筋马凳设计及放置：用于架立地坪上排钢筋的马凳采用14钢筋加工，按间距1.5m设置，马凳铁角应与面

3、层下网钢筋绑扎牢固。制作示意图如下：平板振捣器水平滑道的铺设：将H型支架按设计标高减35mm固定，将35X50X6000mm槽钢水平滑道铺设在支架上并用螺栓固定。支架间距不超过lm,槽钢接头用插管连接，两档槽钢间距为6m。为了保证支架的顺直，应在钢筋绑扎前在基层上放线，并用冲击钻打出孔，打孔时要算出6m槽钢接头位置，避免接头无支架造成槽钢向下弯曲，铺设完后应再次检查平整度。砼施工过程中水平滑道的表面平整用激光扫平仪实时跟踪。缝模板：地坪按“分仓跳打”的方式组织施工，将传力杆施工缝及贯通缝做为分仓缝位置，模板采用14#槽钢，其上皮为-0.003，下部用细钢筋棍调节标高，缝模板同时也做为平板振捣器

4、的边缘水平滑道。混凝土摊铺、整平：商品砼的来料单应注明各种材料的配比用量。砼采用一台大象泵浇筑，以“S”型路线浇筑。摊铺整平之前对支设好的模板、滑道复检。检查内容为垂直度平直度、标高、牢固程度、抗震程度、以保证铺设混凝土的厚度要求。将混凝土摊铺在两滑道之间，要求砼塌落度控制在142cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。对摊铺好的混凝土，首先使用插入式震动棒震捣，掌握震动的疏密度，确保震动点间距不超过200300mm。然后使用专用混凝土整平机再次震捣整平。对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内土2mm

5、，待混凝土达到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光机带动圆盘提浆、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，横搓横刮、竖搓竖刮，横竖交叉刮，保证平整度满足要求。机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。边角用铁抹子手工收活。地坪养护：地坪收光完成后56小时，采用在其表面涂敷养护剂，铺一层塑料布，两层防火草帘，对其进行保温保湿养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。（五）细部节点处理：传力杆的设置：根据该工程图纸的有关技术要求，施工缝位置设置传力

6、杆，长度500mm,一侧加塑料套管，保证传力杆的自由滑动。加传力杆的施工缝位置地坪上部钢筋施工后切缝时切断，下部钢筋连续。贯通缝的设置：按“分仓跳打”施工顺序先行施工的砼地坪分块，按设计图纸的位置、尺寸支模、浇筑砼。后浇筑的砼分块，先在相邻的分块接触面周圈粘贴高强挤塑板，再施工地坪。贯通缝与钢柱交接的处理：贯通缝与“H”形钢结构边柱交接位置采用如下做法:100100i0,000钢结构柱交接置的留缝均采用如下做法：loot100100厂2、1仃廿二0L后切缝的处理：后切缝的留置按图纸位置，遇地面预留预埋可适当移位，躲开预留预埋。后切缝的切割时间在砼浇筑完成后24小时进行，此时砼具有一定的强度，切缝工作不会破坏砼，而且施工效率较高，切缝切断上层钢筋。贯通缝及后切缝上部的斜边处理：贯通缝及后切缝上部的斜边在缝成型后按要求尺寸切角打磨。地坪缝的填料：伸缩缝的填料按照图纸要求采用聚氨酯基弹性密封材料，其肖氏硬度应大约为80。为了确保空气