弹石路面施工工艺

1、1、材料（1）弹石：弹石应为截锥体形状，顶面为四边形或多边形，顶面及底面应平行，底面小于顶面侧面不宜有凸出部分。般规格为高X宽X长为2X10X12cn。（2）基层级配碎石：级配碎石基层（垫层）必须满足所提供的颗粒组成范围，其配曲线应为平顺圆滑的曲线级配要求如下表:（3）垫层砂：垫层砂是铺筑弹石的组成部分，松铺厚度一5般为1米，其质量要求:通过4.75mm筛孔的累计筛余量不大于），含泥量小于5%，含水率宜小于! ；级配要求如下表：筛孔尺寸（mm）37.531.519.09.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10090100738849692954173782007液限（%）2

2、8塑性指数6 （或9）基层级配碎石的颗粒组成范围编号123互级筛孔尺寸（mm）通过筛孔的质量百分率（%）5310037.59010010031.581949010010019.063817388851009.54566496952744.752751295429542.361635173717370.68208208200.075070707液限（%） 28塑性指数 6 （或 9）压碎值不大于35%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不超过20%。石料强度不低于W级，压碎值不大于35%，针片状克里的总含量不超过20%。嵌缝砂要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂，严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较细、强度较低

3、、的细砂、粉砂。2、施工根据道路中线、边线及路拱形状，按松铺厚度先铺路边线及中桩块体，作为弹石铺砌的导线。基层级配砾石的颗粒组成范围分类粗砂中砂通过筛孔的质量百分率（%）筛孔尺寸（mm）9.51001004.7590100951002.3665957510016152930590.35208300.150100100.0750505细度模数3.73.13.02.3垫层砂级配表砂垫层要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂，严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较1细、强度较低、的细砂、粉砂。嵌缝砂级配表分类粗砂中砂通过筛孔的质量百分率(%)孑命孔尺寸(mm)9.51001004.759

4、0100901002.3665 95751001.1835 6550 900.615 2930 590.35208300.150100100.0750505细度模数3.7 3.13.0 2.3铺筑时应插杆挂线，横线间距不得大于5m。应拉“米”字线以保证大面平整。铺筑时一般要求横向成行，纵向错缝。纵横缝宽以采用1cm为宜。铺筑方法一般应采用顺铺法，以利于平整度控制。纵坡大于1 %和设置超高的弯 道路段，铺砌工作应由低端向高端进行。铺砌工艺及要点块体的铺砌方法有横向排列、纵向排列及斜向排列三种。采用45。角的斜向排砌 法，可以减轻行车对块体的磨圆程度，但边部一行斜向排列的块体需加工成梯形， 加工复

5、杂，一般以横向排列形式为常用。铺砌时，应注意“平、直、错、少、稳、实、紧、干”的工艺要点：平、就是铺筑的弹石顶面要满足考虑松铺的标高要求，大面平整。直、就是弹石铺筑横向要成排，排与排间的缝要直。长边一般应与行车方向垂 直。错、就是弹石沿纵向要错缝,不能形成同缝。错缝距离一般应为弹石长度的1/3 1/2O因此，每隔一排，靠边弹石应用半块弹石镶砌，需要提前预制或预制块体切割。少、就是施工对接要少。应为施工对接往往形成不规则的几何图形，给整齐块 体的铺筑带来困难。另外，拼接处理往往不利于弹石路面的稳定。稳、就是铺筑的弹石应嵌挤在垫层砂中，不会轻易倾倒或沉落。弹石下部应用 垫层砂填充饱满，嵌缝后弹石应

6、达到手拉不出为准。实、就是弹石底面应与垫层砂充分接触，不得有空、鼓现象。紧、就是弹石与弹石间缝隙不能太宽，不得大于lcmo干、就是垫层砂含水量不能太大，不得在雨天施工。另外，当纵坡大于1%时面层施工应由低端向高进行。弯道铺筑方法弯道超高的铺筑顺序从低端往高端铺筑。当弯道的平面线型变化不大时，可以 采用变化块体的铺筑形式或调整接缝宽度的方法来适应这种变化。当采用调整接缝 宽度的方法时，外侧路面的接缝宽度不应大于10cm,内侧路面的接缝宽度不应小于 2mm o对于小半径曲线路段，平曲线是一个扇形：从扇形一边保持平行直线排砌， 直到与扇形另一边的直线相接，相接处的块体根据具体尺寸进行切割加工。从扇

7、形两边同时保持平行直线排砌，直到剩下中间的三角形后，再根据具体尺寸加工。竖曲线的铺砌当道路的纵坡发生变化时，应尽量避免纵坡的突然变化(折线)，而应将路面的 基层和砂垫层做成坡度连续变化的曲线形状。纵坡路段的铺筑顺序要求由低端向高端铺筑。撒嵌缝砂弹石铺砌好应检查平整度和路拱横坡，合格后用嵌缝料嵌缝。嵌缝砂要求含水 量适中。人工将场外备好的嵌缝砂均匀泼撒于铺好的块体上，嵌缝砂的用量与垫层厚度、 缝宽、铺筑工艺等有关。可根据试验路资料确定。泼撒嵌缝砂后应顺序用工具将砂刮平、填入缝内。应 避免人员和机械在尚未碾压的弹石上行走。为保证路面平整度，应对路面突出的嵌缝余砂进行清扫或分散。初压嵌缝砂撒完后，应

8、先用轻型钢轮压路机静压23遍。碾压时应将压路机的驱动 轮面向弹石路面铺筑方向，从外侧向中心碾压，在超高地段由低测向高侧碾压，在 纵坡路段上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压应以23Km/h均匀的速度碾压，最高不得超过4Km/ho初压过程中的弹 石路面上禁止急速加、减速，禁止掉头和突然改变碾压路线，禁止停放压路机或其 他类型车辆。在未进行路面嵌缝施工前，决不允许碾压。撒铺面层砂初压后，应对弹石进行认真检查，对明显沉落、倾倒、位移的弹石进行矫正， 对破损的弹石进行更换。然后撒铺面层砂，面层砂松铺厚度不应小于2cm,要求撒 铺均匀、表面平整。二次碾压撒铺面层砂后进行二次碾压。二次碾压应用12t以上的压路机进行碾压，碾压方 法宜采用全静压。直线和不设超高的平曲线段，由路肩两侧开始向路中心碾压；在设超高的平曲 线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须 超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。路面的 两侧应多压23遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后 用22.5Km/h。严禁压路机在正在碾压的路段上调头或刹车。二次碾压后，再撒布0. AL 5厘米的石屑填缝料扫入缝怫用1216吨压路机 压