制作鞋的工艺流程介绍

1、制作鞋的工艺流程介绍一、 原辅材料仓库治理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机治理；2、进料和发料须专人治理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间治理1、领料须由专人负责，由组长统一安排给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用 GSB-2C 液压摆臂式下料机或XCLP2-250 液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄 PVC 革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用 XCLP2-250 液压平面下料机或XCLL2-250 液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬， 同时可一次多层裁切，应用XCLP2-2

2、50 液压平面下料机或 XCLL2-250 液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、治理人员须随时巡察员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教育员工如何自我检验。8、教育员工对材料的生疏， 须适材适用，并留意斩刀排列方式，削减不必要的材料铺张。 三、 调配中心治理1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

3、4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假设不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待全部部件完成后，肯定要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，预备交付给针车车间；四、针车车间治理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线， 假设每 8 小时能生产 1500 双时，须各种针车约 70-80 台，手工人员约 10-15 人，共计 80-95 人；2、车缝时必需留意车线边距，针距是否把握良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必需留意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难， 影响成

4、品鞋的品质。4、针车车间必需配备小剪刀等工具， 鞋厂要自行选购5、做好的鞋帮必需经过质管部检验， 再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再 发给夹帮成型车间。6、教育操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、 鞋底车间治理1、成型底制作：应留意周密度以确保成品的美观；模具本钱高，设计底纹时应协作流行，使其淘汰时间延长， 降低本钱；注射材料PVC，TPR，PU 或 EVA应留意其物理性能，并多做试验，确保成品质量 2、橡胶组合大底制作：留意自然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的协作比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为

5、参考；鞋底花纹设计的变化， 须协作市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避开阳光直射，并使用黑白 PVC 袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进展外表处理，或打粗以利于粘合；六、 半成品仓库治理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半成品仓库治理应依据生产挨次表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予把握；3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库治理人员必需特别留意按工艺流程表，先做好品质治理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹

6、帮成型车间5、应按所订楦头数量打算每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂进度表的排定7、每日填报生产动态表人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态七、 夹帮成型车间治理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三局部2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用可用颜色来区分其长度3、夹前帮时必需特别留意鞋面局部与楦头对准，不行歪斜，同时留意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要留意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧急度要适中平均。5、夹后帮时要留意后跟高度是否依照标准，假设每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号， 则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不全都现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避开穿鞋时伤脚

7、。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面赐予手工调整补救。八、 擦胶及贴底成型1、留意划线板的准确性，使气压约 0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革外表的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在1005左右5、贴底前，鞋面及鞋底须留意刷胶水的正确性及均匀度，不行污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须留意贴底不行歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应留意到压底机的使用正确性，同时留意对压着时间5-8S、压力20-40KN的把握8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进展加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进展冷冻定型。9、压底

8、后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。九、 整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最终清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最终品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱十、 制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计依据标准化纸板制造；2、成型用楦头， 可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济， 运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200 双；3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型

9、生产线须备 8-10 支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材； 耗量通常算法: 第一种:A. 革类 B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝) 用码计算:1.37 米X0.914 米=1.2536 平方米 换算数据一码 或:54 英寸 X0.914 米=1.2536 平方米 换算数据一码 54 英寸X2.54CM=137CM=1.37M 其次种:A.头层皮 B.二层皮 C.反绒皮用英尺计算 1 英尺=12X12 平方英寸=144 平方英寸=0

10、.0929 平方米 一般状况下损耗率:A.革类(太空,牛巴) 3%B.辅料3%C.皮类(头层皮 /二层皮 /反绒皮) 8%-20% 例如:反口里 1 双的耗量为 824 平方米(40X20X103%平方米)则 1 双所需的码数为:824平方米/1.2536 平方米=657.3 码头层皮 1 双的耗量为1920 平方米(80X20X120%)则 1 双所需的英尺为:1920 平方米/0.0929 平方米=20667 英尺 21 世纪；世界品牌运动鞋在做什么？精益生产方式提升企业竟争力 的利器 前言：随着中国参加 WTO，不但国内各种企业的市场竟争不断白热化，同样在制鞋业方面处于世界前列地位的 各

11、大品牌之间的竟争， 其实也是如此，本人有幸在近几年中，从头至今亲身经受在其改革过程之中，借此时机期望能 尽我所知，在此班门弄斧、抛砖引玉， 期望能对于国内制鞋业起到稍许的帮助作用，则心愿已足。 本人从事生产运动鞋已有十年过头，过程之中，始终做的都是一个品牌Adidas,原来在 2022 年之前，此品牌的生产状态均还算是少样多量的型态下生产，众所周知，对工厂而言，少样多 量意味着产量损失少、效率高！ 它们在做什么？但是从进入 2022 年之后，Adidas 总部开头强力推行 LEAN精益实/简/细生产，并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三位，一跃成为居 Nike 之后的老二,为此其它品牌

12、争相引进，以此作为改革之起点。但事实上虽然都有在做， 但终究没有做的同样精彩那么到底为何有如此大的成效而 造成在鞋业界如此大的影响力？ 本人虽无法知道 Aadidas 到底在这过程之中的成效方面其它更具体的数据，但从在生 产工厂内部所产生出的成效，确实证明其非同凡响，特别是 对于一些想进展的更好更强的国内制鞋企业，更是具有肯定 的参考、学习与有用价值！做LEAN 对工厂有什么作用？ 这是一家是专生产制造世界名牌运动鞋Adidas的大型台资工厂，在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。 改善前；组合线运用传统的；水平式机器布置方法、大批量 生产方式，造成工厂在生产过程中的在制品很多， 制造

13、过程时间也特别长，同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、 点数、重复取放等铺张的工作， 故在劳动生产力及产品品质方面也很不抱负。 进展改善的要点；以“流线化”生产的技法来建立生产线，依据市场当天生管打算的需要量计算 出目标的产距时间， 然后再测定每一个工作站的加工时间与人力时间，依据这些资料，分析结果考虑生产线的平衡， 同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量把握清楚之 后，就依 LEAN“流线化”的做法，将机器设备依据加工挨次， 尽量靠拢过来。在每一个制程之间，弃去以往一筐一筐的物 料传送方式，而改用 LEAN 里面所讲做一个、检查一个、马上传送到下一个制程的所谓“单件流淌”的物流方式，以削

14、减在制品数量，作业员的配置方式也转变了，弃去固定式的一 个人一个制程的单能工方式，而改用以产距时间为根底，决 定人员的配置，而形成能够操作多制程的多能工作业方式。 除此之外，也改善了很多物料供给的流道，工具的转变等等 有关 IE 方面的根本改善。 改善后；经过上述的“流线化“方式改善五天后；劳动生产力提升了 26.8%，库存量降低了63%，交期时间缩短了 43%，品质不良率由原来的 8%降为5%。综合而言；在工厂所追求的；P/Q/C/D 方面在一周后均消灭了戏剧性的提升。在无形成果方面；员工的整体观念也跟着提升，产品的整个生产状态更具透亮化、且生产线的生产方式比以往的更具柔性化。 到现在；从推

15、行 LEAN 不到两年半，工厂的接单量由原 40-60 万到现在 100-120 万/月， 增长率是原来的 2 倍。 LEAN 是什么意思？ LEAN 就是精益实/简/细生产的意思，也就是消退企业内部一切不必要的铺张，让企业到达精实状态。 将企业进展精益化的手法有很多，其中最有代表性的是丰田生产方式简称：TPS， 其主要包含二大支柱；一为“准时生产方式”Just-in-time，另一为“人”字边的自“动”化。而上述之台资企业所用的就是TPS 里面的“准时生产”Just-in-time方式之中，四大技法之一的流线化生产方式。 LEAN 对我们有用吗？ 对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方市

16、场”的今日，消费者不管在品质、售价、以及交货期方面的要求是不断的在提高， 而生产企业过去的“少样多样”的大单将会渐渐被“多样少量”的 生产订单取代的状况下，在此，笔者不能说这种方法肯定是最好的， 但是通过几年自己亲身的实际参与及推动体会， 可以确定的说；要想提高企业本身的竟争力，这个生产方法确实很好！而且很有用！ 肯定能帮助到您走向更奇特末来！ 后语：笔者在此将所知浅学简单介绍，期望能对有心之人， 在后续起到更多的帮助。 同时更加的期望：国内制鞋企业面对越来越剧烈的市场竟争，除了引进不同的先进设备的同时，更应多多引用国外的先进治理方法， 对企业本身将会起到全方位的效果。 开发课 协作作业单位：

17、样品室、业务量产订单、资材、仓库、用量、报价、技转等 作业流程： 一、型体之开发Pull Over 接到客人的第一封 E-mail 或第一张鞋图Design,提取根本信息如：楦头、大底、材料、构造、做法等， 指导样品版师进展开版、试版工作， 并依据客人的反响信息指导版师进展修改，直至到达客人要求Pattern CFM 二、开发样第一双Development Sample 即型体定版Pattern CFM后的第一轮开发。接到客人通知后，依据配色清单清查各种配料并依据库存状况调料， 包括：面料、里料、楦头、大底、中底、Model、鞋垫、车线、饰扣、鞋眼、鞋带 依据英文 SPEC 制作样品制作指令表并下发生产单位。 结合材料入库状况和样品室生产安排状况报交期给客人。 全程跟踪样品生产制作过程， 保证品质，避开错误发生。 样品完成后要认真验货，核对配色、数量，悬挂公司吊牌。 制作出货文件并出货。 假设客人反映良好，可不进展其次轮开发而直接进展销样制作。三、销售样品Sale Sample 根本同上，不同在于销样需要制作请款文件并在出货前要确定财务部门收到货款。 四、单码试穿Model Fittin