机械设计的基本流程

1、2.机械设计基本准则及一般步骤22设计机器的一般程序23对机器的主要要求”械费的主要失哪式12设辻机械零M应满足的就要求26机械零件的计算准则UrTjfiL械法2-8机械零件设计的一般步骤2占机械零件材料的选用原则械零ML刖的标准化2-11机械常用材料及选用原则机器的组成润滑、显示、照明等辅助系统、r原动机部分=传动部刃卜=执行部分逢感呀迤感感瞬控制系统设计机器的一般程序设计任务书二确定任务要求方案设计I机器功能分析明确构形要求技术设计功能原理设计原理图=评价一选定方案使用功能要求经济性要求劳动保护要求可靠性要求其它专用要求对机器的主要要求坦直饰田込球士耳如士亜冶怒I机器的可靠度R,指在规定的

2、使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，机器能够正常工作的概率。机器失效的概率F为：F=l-R机器出厂时已经存在的可靠性叫做机器的冏有可蠹性。考虑到用户的人为因素，已出厂的机器正确地完成预定功能的概率，叫做机器的使用可靠性。机械零件的主要失效形式（一）整体断裂整体断裂是指零件在载荷作用下，其危险截面的应力超过零件的强度极限而导致的断裂，或在变应力作用下，危险截面发生的疲劳断裂。齿轮轮齿断裂轴承内圈断裂机械零件的主要失效形式（二）过大的残余变形当作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生残余变形。齿轮齿面塑形变形轴承外圈塑性变形机械零件的主要失效形式（三）零件的表面破坏零件的表面破坏主要是

3、腐蚀、磨损和接触疲劳（点蚀）。轴瓦磨损齿面接触疲劳机械零件的主要失效形式（四）破坏正常工作条件引起的失效有些零件只有在一定的工作条件下才能正常的工作，如：液体摩擦的滑动轴承，只冇在存在完整的润滑油膜时才能正常工作。带传动只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作。高速转动的零件，只有在转速与转动件系统的固有频率避开一个适当的间隔才能正常工作。零件在工作时会发生哪一种失效，这与零件的工作环境、载荷性质等很多因素有关。有统计结果表明，一般机械零件的失效主要是由于疲劳、磨损、腐蚀等因素引起。设计机械零件时应满足的基本要求机器是由各种各样的零部件组成的，要使所设计的机器满足基本要求，就必须使组

4、成机器的零件满足以下要求：避免在预定寿命期内失效的要求应保证零件有足够的强度、刚度、寿命。口结构工艺性要求设计的结构应便于加工和装配。经济性要求零件应有合理的生产加工和使用维护的成本。口质量小的要求质量小则可节约材料，质量小则灵活、轻便。可靠性要求应降低零件发生故障的可能性（概率）。4机械零件的设计准则设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。设计准则计算公式失效形式典型零部件强度准则断裂、疲劳破坏、残余塑性变形轴、齿轮、带轮等刚度准则yfp或共振产生的滚动轴承、齿准则L15ffp工作失常轮、滑动轴承可靠性准则R=N/N0机械零件设计的一般步骤机械零件设计中的标

5、准化标准化就是要通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、设计方法、制图要求等，制定出大家共同遵守的标准。标准化的益处：标准化有利于保证产品质量，减轻设计工作量，便于零部件的互换和组织专业化的大生产，以降低生产成本。与设讣有关的标准；国际标准国家标准行业标准企业标准等如：ISOGBJB、IIBQB国标分为：强制标准和推荐标准强制性国家标准：代号为GBxxxx（为标准序号）-xxxx（为批准年代）强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。推荐性国家标准：代号为GB/Txxxxxxxx,这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。机械零件常用材料及其选用性能：易度很高.塑性较好J可承受很大载荷,且可进行抠处理以提高和改善其机械，性能；品种：碳钢.合金钢铸钢.锻钢等性能：良奸的铸造、切削加工.抗來.杭压和件氛轉能,瓦价譌抵廉；及特殊鲨能铸铁等-铸铁3有色金属合金4非金屈材料性能:根据材料品种的不同,具有一些特殊的性能、如耐腐蚀绝涤.耐曆竽：品种：工程塑料、橡胶、石墨、木材.陶瓷.复合材料爭；性能:具有某些特殊性能，如良好的减摩性.耐腐蚀性.导电导热性等；品种：铜合金、铝合金等王要包括机械性能、物理性能.化学性能和吸振性能等；选择时应根据使用的要农，满足主要.兼顾一般应使