染整工艺与原理(上)重点整理

1、 第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：夕卜观：无色、无臭、透明；pH值：6.5-7.4;总硬度（ppm）:0-25;铁（ppm）:0.02-0.1;锰（ppm）:0.02;总碱度（ppm）:35-64;总含固量（ppm）:65-150暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。永久硬度:由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。总硬度:暂时硬度和永久硬度之和。ppm:每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57

2、为软水。总碱度（对甲基橙指示剂）:水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。总含固量:水中可溶性固体和悬浮固体的总和。（硬水对染整加工有何影响？）1）Fe2+其一:会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度;其二：双氧水漂白时，Fe+能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL-影响漂白织物的白度;3）Ca2+、Mg2+其一:能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点;其二:能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低;4）硬水其一:对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸;其二:形成的锅垢对燃料的节约影响很大;其三:会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用

3、形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。1、磷酸三钠:通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠:能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。软化效果：纯碱、磷酸三钠六偏磷酸钠NaOHNa2CO3；考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。碱减量促进剂：常采用阳离子表面活性剂（季铵盐阳离子表面活性剂、阳离子聚合物），它可促进碱对涤纶

4、的反应。将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH-转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。处理湿度的影响：聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之，反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。处理时间的影响：随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变化减小。浴比

5、的影响：在烧碱和促进剂浓度以织物的量计算时，随着浴比的减小，碱减量率提高，但是容易产生减量不匀。一般要根据加工条件来选择适当的浴比。第七章蚕丝织物的前处理和整理由于蚕丝中的杂质主要是吸附在丝胶上，只要将丝胶去除这些杂质也会随之脱去；因此，蚕丝织物的精练主要是去除丝胶，故通常将其称为脱胶。（利用丝素和丝胶哪些主要性能的差异,可以达到除去丝胶而保留丝素的目的?）等电点：当丝蛋白质在溶液中时，调节溶液的pH值，吏蛋白质分子上正、负离子数目相等时呈现电中性，此溶液的pH值即为该蛋白质的等电点。桑蚕丝的等电点为：pH-3.5-5.2;羊毛的等电点为：pH=4.2-4.8蛋白质在等电点时，呈现一系列特殊的

6、重要性质如溶胀、溶解度、渗透压、电导率等处于最低值。当溶液的pH值偏离等电点时，天然丝会因吸酸或吸碱面使其体积膨化。分别阐述酸、碱和酶对蚕丝织物脱胶的原理。1、碱脱胶：丝胶在碱性溶液中吸碱加剧膨化，溶解性能增加，并且分子链发生水解断裂，从而使丝胶从丝素上脱落下来。（减弱或破坏了肽链间形成的盐式键；拆散了键之间的氢键，使肽键间结合力降低；烯醇式互变折散了原来肽键间所形成的氢键结合；）常用脱胶碱剂：纯碱、碳酸氢钠、硅酸钠、磷酸钠等；2、酸脱胶：丝胶具有两性性质，能与酸结合生成蛋白质盐，使其溶解度增大；同时肽键也能发生酸性水解，生成溶于水的多缩氨基酸。实际生产中很少单独采用酸脱胶。3、蛋白水解酶脱胶

7、：酶是一类由生物体产生并可脱离生物体而独立存在的具有特殊催化作用的蛋白质，又称生物催化剂。具有专一性、选择性、高效性。蛋白水解酶不能直接使丝胶溶胀、溶解，而是高速率地催化丝胶蛋白分子的肽键水解，成为易溶于水的产物，以达到脱胶的目的。脱胶工艺条件分析：丝织物脱胶过程可分为三个步骤即纤维上的丝胶在精练液中吸水膨化；膨化过程中，在酸、碱、酶等试剂催化作用下水解或溶解；丝胶从纤维上剥离，并分散在练液中；练减率（脱胶率，丝织物的脱胶程度）：练减率=（精炼前织物重-精炼后织物重）/精炼前织物重*100%工艺条件：脱胶液的pH值：9-10.5；脱胶温度：98-1000C；脱胶时间：60-90分钟；使用软水；

8、浴比（厚密织物：1：40-45;轻薄织物：1：60;针织物：1：20-30）（丝织物精炼、漂白、增重、砂洗、盐缩、泛黄整理：略）砂洗：通过化学和物理机械作用，使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。盐缩：蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理，会发生显著膨润、收缩的现象。蚕丝织物进行荧光增白的原理：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外线而放出可见的蓝紫光，这些蓝紫光可与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高织物对可见光的总反射率，从而使织物的白度和亮度都增加。常用的荧光增白剂：蚕丝织物一般宜用酸性染料和直接染料型的荧光增白剂。荧光增白剂（VBL、WS）真丝绸

9、防泛黄整理技术紫外线吸收剂整理：紫外线能有效地吸收紫外线，并且具有良好的光稳定性，即使在长期暴晒下其吸收能力也不降低，且无毒耐洗。抗氧剂整理：抗氧剂可使丝素分子的光氧化反应受到抑制，从而获得防泛黄效果。树脂整理：反应性树脂可将丝素分子中的活性基团、色氨酸等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来，同时也可以隔断丝素分子与外界联系，从而达到防泛黄效果。接枝整理：接枝单体与丝素分子的活性基团发生接枝反应，降低某些活性基团的活性，使丝素免受紫外线侵扰，达到抗泛黄效果。第八章毛织物整理洗呢的目的：1.去除上述杂质；2.提高毛织物的润湿能力；3.提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、

10、丰满等原理：洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净。洗呢用剂：阴离子S.A.A:如肥皂等；非离子S.A.A:如平平加O等；工艺条件：1）温度：纯毛织物洗呢适宜温度：35-5OoC；）洗呢时间:精纺织物:4590分钟；粗纺织物:3060分钟；）浴比：精纺织物：1：5-10;粗纺织物：1:5-6;4）洗液的pH:pH=9.5-10;洗呢要求：1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下;2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含量为0.6%;粗纺织物油脂含量为0.8%;3、洗呢过程中，

11、要防止损伤羊毛纤维，不产生表面疵点;煮呢的目的（名词解释）：将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软;稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。原理：毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失;同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果。工艺条件分析：1）温度：白坯：80-95oC;色坯：70-85oC2）煮呢时间：单槽：20-30分钟，然后再倒头复煮1次;双槽：60分钟;3）pH:白坯：pH=6.5-7.5;色坯：pH=5.5-6.5

12、影响煮呢的主要因素：1）温度：煮呢温度越高，定形效果越好，但羊毛损伤也越大2）时间：同样温度下，煮呢时间越长，定形效果越好，但在长时间高温下处理，羊毛会受到损伤3）PH值：偏碱性煮呢，定形效果越好，但高温碱性煮呢易使羊毛受损，且色泽泛黄、强力降低4）张力和压力：影响产品的风格5）冷却方式：突然冷却，手感挺爽，煮后逐渐冷却和自然冷却，手感柔软弹性足6）煮呢工序安排:先煮后洗先洗后煮染后复煮缩呢：在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。目的：质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物夕卜观；达

13、到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；原理：选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。D.F.E:羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应；缩呢工艺条件分析1、缩呢剂(要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用缩呢剂：肥皂、合成洗涤剂和酸类物质)2缩呢液的pH:小于4或9-9.5;3缩呢温度：35-450C;炭化(原理)：用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎

14、除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。目的：原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。炭化工序:浸轧硫酸-脱酸-干燥-焙烘-机械碾碎除杂(散毛炭化)-中和-水洗散毛炭化工艺：(碳化剂：硫酸)1浸水：将干羊毛在室温水中浸渍20-30分钟，并可加入2%平平加O,以增进润湿效果；2、浸酸(H2SO4):浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为：H2SO4浓度：40-60克/升；温度：室温；时间:20-30分钟；3、脱酸：采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35-40%；4、烘干与焙烘：烘干温度：60-

15、70oC;焙烘温度：1000C;实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤；5、除杂：通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。6、水洗中和：利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。蒸呢：毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善的加工过程。目的：(1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物

16、的光泽柔和。定型机理：羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。影响蒸呢效果的主要因素：蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。毡缩：织物尺寸缩小，呢面发毛和增厚，织纹模糊不清等外观变化现象。“减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的目前工业上使用的氧化剂有：1酸性次氯酸钠溶液2%(O.W.f);2、二氯异三聚氰酸或其钠盐(pH值46;温度：室温30C有效氯耗用需23%(o.w.f.)3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；“加法”防毡缩处理基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡

17、缩的效果。为什么说氯化防毡缩工艺受到限制,防毡缩工艺有哪些新进展?氯化法存在羊毛易泛黄和弹性受损等缺点，特别是在沸水中产生有机氯污染而受到限制等离子体：是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态等离子态。等离子体羊毛防毡缩整理(新进展)处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应

18、生成h2o、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。羊毛经等离子体处理后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防毡缩效果。第九章织物的一般整理轧光整理：通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。电光整理：电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平

19、行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。轧纹整理：轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。（柔软整理、硬挺整理略）上蓝增白：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。这是因为练漂后的纤维中残存少量杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色或浅褐色。而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。但

20、是由于总的光反射率降低，使亮度下降。荧光增白：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而放出可见的蓝紫光（波长400600nm），这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率（甚至超过100%），从而使织物的白度和亮度都增加。但在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差。棉、丝绸用增白剂：荧光增白剂VBL；涤/棉织物用增白剂：荧光增白剂DT第十章防缩整理何谓干燥定形形变？织缩：纺织品进行湿处理时，纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩的现象缩水率：织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。毡缩：对于羊毛织物，除了具有一般的

21、缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如：毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩；棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低；合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，夕卜加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重；粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象；（织物收水机理：略）对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩

22、影响最小。松驰织物结构的整理最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。举出一种机械防缩的工艺和设备第十一章防皱整理防皱整理发展过程（树脂整理的发展过程）可分为三个阶段：第一阶段：防缩防皱整理；第二阶段：洗可穿整理或免烫整理；第三阶段：耐久压烫整理防皱整理的发展方向：1、如何减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题采用低给液的方法车L液率控制在25-40%；既可以节约能源，又可以提高整理效果；泡沫整理微拉幅工艺：织物强力可以提高30%以上；2、如何解决N-羟甲基酰胺类整理剂存在

23、的氯损及甲醛污染问题探索其改进方法；研究开发不含甲醛的新型整理剂，使其向多品种方向发展；3、研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率防皱整理效果的评定：织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是径向和纬向回复角之和；树脂整理提高织物抗皱性能的机理：用一条直线代表纤维素长链分子，在折皱应力下，纤维素分子链会被推向另一位置，由于树脂所形成的交键像一个弹簧，一旦应力消除，它能使位移的分子回到原来位置，这样织物就具有抗皱性能。防皱整理工艺1、工艺流程：浸轧整理液一预烘一焙烘一后处理2、整理液组成整理剂（树脂初缩体）：DMDHEU（简称2D）35-45g/L催化剂：氯化镁（对初缩体固

24、体含量计%）10-12g/L添加剂：柔软剂VS20g/L润湿剂：渗透剂JFC3g/L整理液中各组分的主要作用1）整理剂：在适当的条件下与纤维素反应生成稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。2）催化剂：使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。3）添加剂：为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性能，通常要加入柔软剂等添加剂4）润湿剂：提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到纤维内部2D树脂与纤维素结合形成共价键交联最理想的方式：（免烫整理、多元羧酸类整理剂加工工艺：略）防皱整理后纺织品的质量：（主要服用机械性能）织物经过防皱整理后，其主要机械性能如断裂强度、断裂延伸度、耐磨性和撕

25、破强力都发生不同程度下降。1、断裂强度和断裂延伸度棉织物：经过防皱整理后，棉织物的断裂强度和断裂延伸度都有明显下降，并随织物防皱性的提高而加剧。（棉织物断裂强度的下降不是由于纤维素在整理过程中受到催化剂的酸水解所造成的；主要是由于共价交联的作用所致。）粘胶织物：整理后粘胶织物的断裂强度获得提高，特别是湿强度的提高更为明显。但其断裂延伸度和棉相似，发生了明显下降。2、撕破强力撕破强度是指织物的径纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉开切口所需要的力表示。织物撕破强度的高低，除与纱线的强度有关外，还与撕裂时承受外力的纱线的数量有关，因此织物纱线强度或断裂延伸度过低、织物中纱线的可活动性较小，都将使织物

26、具有较低的撕破强度。棉织物、粘胶织物经树脂整理后，其撕破强度都会发生显著的下降。为了克服上述缺点，一般采用在整理液中加入柔软剂等。在整理液中添加柔软剂后，但可使织物中纱线间的摩擦系数减小，纱线在织物中的移动性提高，织物在撕裂时，纱线易于聚拢而有较多的纱线来共同承受撕力，使整理品的撕破强度得到一定程度的改善。2、耐磨性织物中纱线和纤维在摩擦中发生反复形变而受到的损伤，通称为磨损。织物是否耐用，在很大程度上取决于它的耐磨性。衣服在穿着过程中所发生的摩擦可分为平磨和曲磨两类。棉织物、粘胶织物经树脂整理后，无能是平磨、还是曲磨都会发生一定程度的下降。为了提高整理织物的耐磨性，可在整理液中添加适当的热塑

27、性树脂或柔软剂，热塑性树脂有助于提高织物的耐平磨性，柔软剂的加入有助于提高织物耐曲磨性。整理品的耐洗性1酸、碱水解稳定性1）酰胺类整理剂：与纤维素以醚键共价交联，在酸性条件下，整理剂与纤维素之间的醚键容易发生水解反应，减少了纤维素大分子之间的交联密度，降低了防皱效果。2）多元羧酸类整理剂：与纤维素可以形成酯键共价交联，酯键在酸性条件比在碱性条件下稳定，在碱性条件下，可发生水解。由于水洗都是在碱性条件下进行的，因此多元羧酸类整理剂整理效果的耐水洗性特别重要。吸氯现象：部分N-羟甲基酰胺类整理剂的氮原子上含有氢，在洗涤过程中，遇到NaOCI和水中的有效氯而产生的现象氯损：吸氯后的整理品经高温熨烫后

28、发生不同程度的脆损；吸氯泛黄：整理品在吸氯后产生的泛黄现象；第十二章特种功能整理防水整理按整理后织物的透气性能可分为两类：第一类：不透气的防水整理，俗称涂层整理第二类：透气的防水整理，俗称拒水整理涂层整理：在整理加工中，使织物表面涂有一层不透水、不溶于水的连续薄膜，来达到防水整理的目的，经整理后的织物也就不透气。此类产品主要用于制作帐篷、雨伞等用品。拒水整理：在整理加工过程中，改变纤维的表面性能，使其由亲水性的表面转变为疏水性的表面，来达到拒水整理的目的。由于通过整理后，织物中纤维间和纱线间仍保存着大量孔隙，这样织物既能透气，又不易润湿，只有在水压相当大的情况下，都会发生透水现象，适宜做雨衣、

29、滑雪衫等。当液滴在固体表面上处于平衡时，其A点受力情况如下所示:并满足Young公式：从润湿角度考虑：ev9Oo,且越小润湿效果越好；从拒水作用考虑打90o,且越大拒水效果越好；当0=0时，液滴在固体表面铺平；当0=180。时，液滴在固体表面上呈球状，而滚动；从Young公式可以看出：在拒水过程中yl是不变的，从拒水要求来说，0越大越有利于水滴的滚动流失，也就是说Ys-Yls越小越好。拒水整理正是基于这一点而进行的加工。固体的临界表面张力：用不同yl的液体来测定在某一固体上的接触角，通过外延法求得接角e恰好为00时的液体的表面张力根据拒水整理效果的耐洗性，可将拒水整理分为不耐久：耐5次以下洗涤

30、;半耐久：耐5-30次以下洗涤；耐久性：耐30次以上洗涤；按标准方法洗涤，耐20次洗涤的拒油整理称为耐久性拒油整理阻燃机理 目前常用的拒水剂主要是有机硅和含氟化合物，拒油剂则是含氟化合物。拒水拒油性能的测试织物的拒水性有各种不同的动态和静态测试方法，通常是以在一定的试验条件下，织物对抗水的润湿和渗透能力来表示。试验方法：沾水试验（模拟曝露于雨中的织物）；静水压试验（测定水对织物的渗透性）；吸水试验（吸水性试验）防污：是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物表面。使纺织品具有防污性能的整理称为防污整理。易去污：是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使纺织品具有易去污性能的整理称为易去污整理。为什么亲水型含氟嵌段共聚物既有较好的防污性能又有较好的易去污性能?影响易去污性能测试的因素有哪些?。1.污物的组成:纺织品上的污垢,其组成随纺织品的不同用途如衣着、装饰和产业用及不同环境条件有所不同.在测试易去污性能时都是采用配制的模拟人体污垢和空气中尘埃组成的合成污垢或标准污垢2.沾污方法：常用的沾污方法是将规定浓度的标准污液或悬浮液施加于试样上，也有采用