水泥混凝土垫层施工工艺标准

1、6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总 则6.1.1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。6.1.2编制参考标准及规范 (1)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092002) (2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)(3)建筑地面设计规范(GB 5003796)6.2术 语6.2.1基层 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。6.2.2垫层 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。6.2.3纵向缩缝 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。6.2.4横向缩缝 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 6.3基本规定6.3.1

2、水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。6.3.2垫层材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。施工时应按建筑地面工程施工质量验收规范(

3、GB 502092002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定： (1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。 (2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。 (2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1问，工业厂房(

4、按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。6.3.8垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)的规定处理。6.3.9垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。6.4施工准备6.4.1技术准备 (1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。

5、 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。6.4.2材料准备 (1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。 (4)水宜采用饮用水。 (5)外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)的规定。6.4.3主要机具 混凝土搅拌机、翻斗车

6、、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。 6.4.4作业条件 (1)楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 (2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 (3)水平标高控制线已弹完。 (4)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。6.5材料和质量要点6.5.1材料的关键要求 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 (2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应

7、进行复验，并按复验结果使用。 6.5.2技术的关键要求 (1)垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 (2)混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm。 (3)捣实混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(4)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。6.5.3质量关键要求(1)混凝土不密实 1）基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)混凝土振捣不密实，漏振

8、；应加强振捣工作。 3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。 (2)混凝土表面不平整 混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。 (3)混凝土表面出现裂缝 1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。 2)首层地面回填土不均匀下沉。 3)垫层厚度过薄不足60mm，垫层内管线过多。 4)配合比不准确，水灰比控制不好。6.5.4职业健康安全关键要求 (1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。 (2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。6.5.5环境关键要求 (1)砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。 (2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。

9、 (3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。 (4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。时间不少于7d。6.5.3质量关键要求 (1)混凝土不密实 1)基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。 2)混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。 3)混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。 (2)混凝土表面不平整 混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。 (3)混凝土表面出现裂缝 1)垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。 2)首层地面回填土不均匀下沉。 3)垫层厚度过薄不足

10、60mm，垫层内管线过多。 4)配合比不准确，水灰比控制不好。6.5.4职业健康安全关键要求 (1)砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防止粉尘污染。 (2)振动器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。6.5.5环境关键要求 (1)砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施。 (2)因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点。 (3)混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。(4)混凝土搅拌现场、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。6.6施工工艺6.6.1工艺流程6.6.2 操作工艺 (1)清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。

11、 (2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。 (3)混凝土搅拌 1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常； 2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 (4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lO30mm。 (5

12、)铺设混凝土 1)铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。 2)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。 3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 4)水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于O以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。 5)室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得

13、大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。 6)平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。 (6)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 (7)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平

14、，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。 (8)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。 (9)混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。 每次取样应至少留置一组

15、标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。 (10)冬期施工冬期施工环境温度不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。6.7质量标准6.7.1主控项目 (1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。 检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。6.7.2一般项目 水泥混凝土垫层表面的

16、允许偏差应符合表6.7.2规定。6.8成品保护6.8.1浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。6.8.2施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。6.9安全环保措施6.9.1混凝土搅拌机械必须符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。6.9.2原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。6.9.3落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合

17、地点，掺入新混凝土中拌合使用。6.10质量记录6.10.1水泥、砂、石、外加剂等原材料材质合格证明文件及检测报告。6.10.2配合比通知单。6.10.3施工日志。6.10.4安全、技术交底。6.10.5混凝土垫层工程检验批质量验收记录。附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工

18、临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形

19、部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程坡口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外

20、观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进

21、出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间

22、位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大

23、小是否一致，如不一致应进行调整。玻璃板块调整完成后应马上进行固定，之后进行玻璃外竖缝铝合金片竖向装饰线条安装。8、铝合金玻璃幕墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定的平面上，准确地焊接安装连接件很重要。一般要求连接件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm，为了保证上述安装准确度，在焊接固定连接角钢之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。用以控制、检测安装尺寸，在确定的上下边线位置设置固定悬挑点，拉设铅丝位置线，用以控制一列连接角钢的位置。在连接角钢的安装中应随时依据控制铅丝测量

24、铁件位置，使所有连接的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。连接角钢焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安装就位后，即可安装铝合金立柱，安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接角钢内，并且在角钢与立柱接触处设PVC衬垫隔离，防止电位差腐蚀。用不锈钢螺栓初步固定立柱，螺母与角钢间要加设足够强度的不锈钢弹簧垫圈。根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺母最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定的空隙，不要顶紧，采用套筒连接法，以适应和消除建筑受力变形和温度变形的影响。立柱的安装应下自上逐层进行，每安装完一层，均应进行检查校正。B、安装横梁时可根据设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量，但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。C、幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是确保幕墙性能的重要环节，幕墙框架安装质量偏差控制应符合下表要求。 单位：mm序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0