旋挖式钻孔灌注桩施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案（一）工艺流程（见附图）（二）各项工艺的施工方法与质量控制具体施工工艺如下：1、桩位放样：根据设计单位提供的图纸和控制桩坐标，在桥位处设置坐标控制网。 利用全站仪逐排放出桩的具体位置，并在桩位上打入木桩加以保护，然后对各桩纵 横向分别设置保护桩进行控制。2、护筒埋设：认真埋设护筒，护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、 防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。根据桩位点设置护筒，护 筒的内经应大于桩经200-400mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于500mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中护

2、筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位 钻机，实其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻 头，再用吊车吊起护筒正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土中。护筒埋设后在将 桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位重合，并在护筒上用红油漆标 识护桩方向线位置。护筒应高于地下水位m以上。质量员和监理工程师验收护筒 中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。3、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌合的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水 的比重，故可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流， 防止坍孔。由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量

3、的泥浆，同时为了施工场 地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于10 0m3，沉淀池两个，容积不小于50m 3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉 淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水 网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。4、钻进成孔：钻机就位。首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面 上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左 右的水平。在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥

4、浆，使 孔内始终保持高于地下水位1 1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配 方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻至设 计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格 后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。5、成孔检查：钻孔桩成孔后，应根据技术规范要求，对孔径、孔深、沉淀层厚度、 泥浆比重、倾斜度进行检查，各项指标经检查符合要求后方可吊放钢筋骨架否；则， 应查明原因，采取措施进行及时补救。6、钢筋骨架的制作、吊放：钢筋骨架的

5、制作采用骨架成型法制作。支架由固定和 活动的两部分组成，用3-4cm厚的模板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支 架，在它的周围按主筋位置钉上铁钉，然后将箍筋按设计位置放在骨架主筋外围， 并与主筋点焊，焊好后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出 活动支架，整个骨架就可以从固定支架上取下。钢筋笼的吊放：(1)钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定。多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢 筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊车将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷

6、却后 再沉入孔内。钢筋笼的保护层厚度采用4 060钢管和定位钢筋双控制。安装必须使用相应能力的吊车，禁止使用钻机进行吊装。井口焊接须控制好焊接质量和时间。井口焊接后，每个焊口都必须经过监理工 程师的检查。由于地面距桩顶标高位置有一定的高度，吊环位置要严格控制钢筋骨架的顶面 标高、中心位置偏差符合规范要求。导管的安放。安放前应对导管进行水密、承压、接头、抗拉试验。钢筋笼吊入 固定后，应逐步下导管，导管的壁厚不宜小9mm，直径200 - 250mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。导管直径的制作偏差不 应超过2mm，底管长度不宜小于4m。导管使用前进行拼装打压，以检查导管是

7、 否有砂眼，变形、密封不严，试水压力为0.61.0Mpa。二次清孔。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。采用空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清孔。水下混凝土的灌注。清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准，当储料斗内的混凝土储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混 凝土中0.81.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断地灌注，孔内混凝土面的 上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以2T3mo为了保证混凝土连续灌注，导管不脱离混凝土面，且有一定的埋置深度，要求详 细计算混凝土灌注料斗、储料斗及导管的体积，

8、并根据不同的成桩孔径，以此推算 每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离混凝土面和混凝土灌注的中断。第一次混凝土的灌注量必须满足底端能埋入混凝土中0.8 1.2m（按上限考虑）的 要求。第二次混凝土的灌注量即以后各次）必须满足导管底端能埋入2 3m的要求，任 何情况下不得少于1m的要求。第一次（以后各次）的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入混凝土面以下 1m以上，不得产生断桩。在任何情况下，导管的埋深不得大m。为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比桩顶控制标高高出50cm。灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注 记录。水下混凝土必须连续灌注施工，每根

9、桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。成孔后的孔口设井盖，成桩后及时 回填，废弃泥浆按有关规定处理。10、试验检测：按规范要求制作砼抗压试块，施工过程中随时检查砼坍落度。每一 根桩应制作2组标准试件，填写试验报告表。桩的无破损检验和钻芯取样严格按规 范要求的频率和监理工程师的指令进行。钻孔桩施工过程中，每一工序必须作好详 细检查、记录。五、质量保证措施（一）项目管理目标：推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立量第一”的观念，增强精品意识，坚持高标准、高起点、高质量，做到业主、设 计、监理、施工单位四满意。（二）本工程质量目标是：本工程的质量指标均

10、达到招标文件的技术规范和验收要求，确保分项工程质量一次检查评定合格率100%。（三）工程质量管理措施：在施工过程中执徙O9002程序标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量落实到实处。积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。1、建立质量管理组织，成立专职质量管理领导小组，项目经理任组长，总工 程师任副组长，质检工程师为专职质检副组长，下属各工程队成立全面质量管理 小组，队长任组长，技术主管任副组长。负责本合同整个工程质量的管理工作。2、成立质量检查机构，建立月度质量检查、奖惩制度。项目经理部设专职质 量检查工程师，各施工队设专职质量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、

11、 控制。及时发现问题，质检工程师要对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项 的措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查， 并对质量通报情况实行奖惩制度，奖优罚劣，促进工程质量的提高。3、用现代化管理手段提高工程质量。公司质量管理工作不断深入，逐年健全 质量保证体系和以质量保证为中心的经营管理体系。在本工程施工中，我们决心 加强基础工作，确保工程质量，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性创优 活动紧密结合起来，把创优落实到实处。4、完善质量责任制，进一步加强各级领导，各业务部门和施工单位及个人的 岗位质量责任制明确责任，增强责任心。5、严格控制原材料质量。原材料质量是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室的检验报告和通知的原材料不能用于施工。6、严格施工阶段的质量控制：做到五不施工，三不交搂。五不施工是图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工，材料无 合格证和试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工。三不交接是无自检 记录不交接，无专业验收合格不交接，无施工记录不交接。7、严格按图纸和技术规范施工；严格按配合比施工8、加强技术指导：工程技术人员要深入现场，坚持工前交底，工中指导和工后总结。9、坚持检查制度。坚持开展三检制度，上道工序经检验合格后，下道