树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料-复合材料耐久性试验

1、树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第4部分：耐久性试验1范围本标准规定了汽车用树脂基复合材料胶接性能评价的试验原理、试样、试验装置、试验条件、试验步骤和试验数据处理方法。2规范性引用文件卜列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16997 -1997胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 7124 2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 6329 1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T 1449 2005纤维增强塑料弯曲性能试验方

2、法GB/T 12000-2017塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定HB 7402 -1996碳纤维复合材料层合板I型层间断裂韧性Gic试验方法HB 7403 -1996碳纤维复合材料层合板II型层间断裂韧性Giic试验方法GJB 3383-1998胶接耐久性试验方法ISO 19095-4-2015塑料类一塑料/金属组合体界面粘附性能评价标准第4部分 环境耐久性试验条件复合材料/复合材料 第1部复合材料/复合材料 第1部复合材料/复合材料 第2部复合材料/复合材料第3部T/CSAE XX-2 -201X聚合物基复合材料胶接性能评价规范 分：试样T/CSAE XX-3 -201X聚合物基复合

3、材料胶接性能评价规范 分：试验方法3试样试样制备参照 T/CSAE XX-2 。试样条件参照 T/CSAE XX-2 和 T/CSAE XX-3 。4试验步骤温度特性试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。温度特性试验步骤试样在标准条件下保持 48h以上，然后从(-40 31, (-20 土 3 ),(0 C 2 ) ( 40 +2) I, (602) I, (802) I中选择相应的一组温度，试样在规定的温度下的保持10分钟再进行测试，记录试样的测试强度及对应温度。试验数据处理图1强度-温度曲线示例热冲击试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。热冲击试验步骤将试样

4、保持在ISO 19095-1中描述的条件下48小时后，将试样置于预设为(-40 3 I的 恒定低温室中(20.5 ho将试样从试验箱中取出并立即放入调节至表1所示高温的腔室中，并重复表1和图2中规定的温度循环。分别在10,50,100,200,500,1000次重复温度循环后，将试小从腔室中取出，在 ISO 19095- 1中描述的条件下放置2小时以上，并进行测试。表1热冲击试验条件分类预设温度持续时间同温低温T2, T4T1 , T3I80 C-40 C1 h不5 minII120 CIII150 CIV180 C高温 常温 口 L_4_L?_,.1 cycle.图2热冲击试验温度循环试验数

5、据处理根据4.2.2中获得的每次重复温度循环后的性能结果，建立强度曲线图。温度/湿度循环试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。温度/湿度循环试验步骤按照规定条件，将测试样品放置48h,然后将其置于恒温恒湿箱中，并将恒温恒湿箱设置为（23土？ I和652%RH根据图3所示模式，将其置于上述条件下 2.5 土 0.5h并进行测试。分别进行四组循环：重复 2次、5次、10次、20次，将测试样品从恒温恒湿箱中取出。v/玛胃v/玛胃图3 一个完整的温度/湿度循环60 245 210 223 260 245 210 223 2C, 95 5%RHC, 65 2%RH5-此区间无需湿度控制试

6、验数据处理根据4.3.2中每组循环的测试结果，建立各组循环的强度线形图。湿热试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。湿热试验步骤将试件按照相关材料的适当标准规定进行48 h调节，然后按照表2规定的条件进行试验。试件分别保存在湿热环境箱内， 进行24、48、96、168 h的湿热老化处理后， 将试件从环 境箱中取出，置于-20C条件下2 h,在T/CSAE XX-1中的第5章所述的条件下放置24 h以上, 然后进行测试。表2湿热测试条件温度75+2C相对湿度95%试验数据处理根据4.4.2中获得的每个测试时间下的性能结果，画出强度-时间图。对于非检测性能项目，应指出所观察到的变化情

7、况，如：胶粘剂与基材是否出现界面失效, 基材是否锈蚀，胶粘剂是否出现内聚失效等。盐雾试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。盐雾试验步骤用游标尺测量胶接尺寸，计算面积并记录。按有关胶粘剂标准的规定测定初始力学性能。调节盐雾试验箱使其达到要求的试验温度和盐雾条件。将用于盐雾老化的试样悬挂或放置在盐雾试验箱的试验架上。试样之间、试样与箱壁之间不能接触。试样与箱壁、箱底、箱顶的距离应不少于15cm。当温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力，开始计算时间。试验时间按有关胶粘剂标准规定进行。到达规定的盐雾时间后取出试样，按标准规定测其性能。试验持续时间应按有关标准所

8、规定或由相关方面根据用途商定。建议由下列标准数值中选择时间：标准周期：24h、48 h、96 h、144 h、168h;试验数据处理按下面式(1)计算胶粘剂的盐雾老化性能：AR=h 100%(1)A0式中：R盐雾老化性能保留率，;A一盐雾老化前胶粘剂的性能平均值；A 0盐雾老化后胶粘剂的性能平均值。4.6疲劳试验试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。一般条件胶黏剂在非零平均应力物的作用下，即使是室温条件也可能发生蠕变。在疲劳试验前，要确保在试验过程中使用的平均应力m不会产生由于蠕变导致试样破坏而归因于疲劳测试。根据试验的试样类型，将试样对称地固定在夹具上。给试样施加平均应力 m,设

9、定试验频率，将应力幅调至日。给定的平均应力Tm绘制SN曲线至少评价6个相同规格试样的静态剪切应力火后，再进行疲劳性能的测试。4.6.2.2.1在0.25 r至0.5碗围内选择m值，并在试验报告中注明选择的具体数值，核是测得的静态剪切应力。注：m值一般取0.35 r，4.6.2.2.2选择不同的应力幅 忑，至少需要测试三个不同的应力幅，使得断裂发生在循环次数为 104107。每一个选定的 e至少要测试4个试样。确定107环次数Nf时的耐久极限。使用寿命很长的曲线上，在给定的应力水平下会产生破坏试验点，在这种情况下，结果可以用特定的符号表示，例如：X表示试样破坏；X-表示试样未破坏。在这个区域，在

10、SN曲线上点的正确确定需要使用统计方法。当对试样单独进行测试时，应用阶梯法来确定耐久极限b （Nf, m）。如果使用的疲劳试验机配有可以同时测试一组试样的夹具，则结果要根据数据重新分类方法进行处理。4.6.3试验数据处理以（0，IgN ）或（lg犯IgN）为坐标绘制SN曲线，其中以（lg久IgN）为坐标可得到 一条通过中心线点和耐久极限 （Nf,向）的直线。注：固定R。（一般取0.1）来代替固定 叫用类似的方法也可以得到 SN曲线。5试验报告除T/CSAE XX-2中所述的试验报告内容之外，以下内容应酌情添加到试验报告中：T/CSAE XX本部分的标准号，即 T/CSAE XX-4 ;试样的预处理