204沥青路面下面层试验段总结

1、204沥青路面下面层试验段总结第一页，共48页。汇报内容一、试验段目的二、试验段概况三、目标配合比和生产配合比四、机械设备、人员组成五、沥青混合料的生产六、沥青混合料的运输七、沥青混合料的摊铺八、沥青混合料的碾压九、Superpave-25松铺系数十、施工缝的处理十一、试验路段性能指标的检测十二、尚待改进的工艺和方法十三、结论意见第二页，共48页。一、试验段目的 通过Sup-25下面层试验段施工，验证下面层按照生产配合比生产的混合料是否能够满足设计指标及验收规范的要求；检验所采用的沥青混合料拌和设备、运输设备、摊铺设备和碾压设备是否能够满足施工需要，确定松铺系数；通过试铺确定施工工艺及压实遍数

2、、压实程序、速度，混合料离析情况；第三页，共48页。建立正确的沥青碎石Sup-25下面层试验和检验程序；制定合理的路面铺筑方案、管理体系、通讯联络方式及施工人员配置；归纳总结试验段施工的经验，经监理工程师认可后，作为今后Sup-25下面层施工控制的依据。第四页，共48页。 二、试验路概况1、施工日期：2017年04月26日。2、施工当天天气状况：晴天，气温12-24。3、概况：试验段位于K522+000-K522+325左幅，长度325米。压实层厚8cm，下面层顶宽11.29m，摊铺面积为3682平方。11：30开始摊铺，3：00摊铺结束，持续时间3.5小时。 第五页，共48页。 三、目标配合

3、比和生产配合比1、原材料产地品种集料：山东费县石料场沥青：江阴宝利SBS改性沥青 矿粉：赣榆矿粉厂第六页，共48页。2、目标配合比第七页，共48页。 3、生产配合比第八页，共48页。 四、机械设备和人员组成1、机械设备主要机械设备和数量第九页，共48页。本试验段施工人员为具有多年沥青面层施工经验的专业人员，经过试验段的施工，我部将逐步完善施工管理组织机构，确保各项工作都责任落实到位，专人专岗，岗位职责明确，组织体系指令下达及信息反馈等程序明确。本项目施工人员总计约40余人。 2、人员组成第十页，共48页。 五、沥青混合料拌和 1、沥青混合料拌和设备ACP-4000型沥青砼拌和楼 第十一页，共4

4、8页。沥青混合料拌和楼控制室拌和楼控制室电源控制箱拌和楼控制室电脑操控平台第十二页，共48页。 2、生产前的检查工作检查拌和楼及附属设备是否正常。重点检查： 1）震动筛网面有无阻塞及破损； 2）检查导热油装置和沥青温度； 3）各料仓斗门位置、开关、料位指示。检查各原材料是否合格，重点检查： 1）沥青质量检测； 2）各档集料的级配是否稳定。第十三页，共48页。 3、生产拌和参数沥青加热温度：165 （165175 ）集料加热温度：185 （165195 ）出厂温度：175 （170185 ）拌和时间：干拌10秒，湿拌30秒实际产量：每锅3.5吨，每小时240-250吨第十四页，共48页。 4、混

5、合料质量控制要点1）温度控制2）混合料均匀性控制3）沥青裹附效果控制（无花白、冒青烟和离析） 第十五页，共48页。 六、沥青混合料运输1、运输前准备工作 提前对车辆进行检查，保证性能良好，并将车厢打扫干净，侧板和底板均涂防粘薄层混合液。再次装新料时，司机必须重新检查厢体，残留的沥青混合料必须全部清除。第十六页，共48页。 2、装料 运输车装料时，混合料从拌和楼装卸到运输车时容易产生离析。因此在拌和站向运料车卸料的过程中，料车指挥员指挥运输车前后移动，每卸一次混合料挪动一下汽车的位置，分几堆装料减少粗细集料的离析。汽车挪动位置装料防止集料离析 第十七页，共48页。 3、运输车辆温度监控与保温措施

6、运输车保温措施 监理检测到场温度 通过本次试验段出场和到场温度统计数据分析，运输车内的混合料在运输过程的温度损失平均为0-1，保温效果良好。车厢两侧开洞便于测温第十八页，共48页。 4、沥青混合料运输 为保证内外场施工的连续性，运输车的数量应与拌和能力、摊铺速度相适应。本次Sup-25下面层试验段实际投入使用运输车12辆，每辆运输车平均装料45t。拌合楼产量250-260t/h，约每小时装5-6车，每辆运输车到场运输时间约为40分钟，现场摊铺2m/min，2.16t/m，约合250t/h，满足运力要求。本项目下面层正式施工时，运输车将根据运距远近做适当调整。第十九页，共48页。 5、交通组织

7、运输车按照规定路线行使，进入204国道后要遵守交通规则，注意路上非机动车辆和行人，车多人多路口多，严禁超车。 运输车在指定调头区调头，倒车进入铺筑段，倒车时注意来往车辆，听从安全员指挥。尽量多打几次方向，前后移动调整，减少车辆原地打方向对下封层的扰动。12第二十页，共48页。运输车原地打方向对下封层的破坏第二十一页，共48页。 6、到场温度检测 沥青混合料运输车到达施工现场后，专人逐车检测沥青到场温度，沥青混合料到场温度控制在165以上。第二十二页，共48页。七、沥青混合料摊铺（一）准备工作1、工作面检查： （1）检查下承层封层洒布是否均匀到位； （2）检查下承层表面是否洁净；第二十三页，共4

8、8页。 2、松铺厚度 沥青碎石Sup-25下面层下面层采用红外线浮动梁控制摊铺厚度和平整度，压实厚度按照设计要求为8cm，根据以往施工经验，松铺系数初定采用1.2，即松铺厚度定为9.6cm。 根据试验段检测松铺系数实际为1.20，松铺厚度定为9.6cm，即能满足设计厚度要求。第二十四页，共48页。 （二） 摊铺摊铺控制参数：夯锤振幅：4级两台摊铺机熨平板拼接宽度：5.75m摊铺温度：不低于160 摊铺速度：2.0m/min，前20m采用1.5m/min第二十五页，共48页。 1、摊铺机准备与启动摊铺机起步预热摊铺厚度及浮动梁调试前后三个探头在同一水平面第二十六页，共48页。 2、料车卸料注意：

9、 摊铺机推动运料车前进 第二十七页，共48页。 3、联合摊铺作业两台摊铺机成梯队作业，单侧全断面联合摊铺，保证施工过程中不留纵向施工冷接缝。两台摊铺机前后错开控制在5-10m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有20cm左右宽度的搭接 ，螺旋布料器埋深2/3以上。摊铺机成梯队作业布料器埋深第二十八页，共48页。 4、松铺系数检测在摊铺面边安放一台水准仪分别量测出摊铺前下承层表面高程，摊铺后碾压前混合料表面高程，碾压终了后混合料表面高程，然后计算出检测点的松铺厚度和压实厚度，由此计算松铺系数。大面积施工中用插尺检测松铺厚度及试验取芯检测压实厚度，对比验证结果。 水准仪检测松铺系数 第二十九页，共48

10、页。 5、摊铺后续工作 摊铺机工作完毕后，夯锤应空振3min 以上，将夹在夯锤缝隙中的混合料清除。同时用人工清除粘附在螺旋、熨平板、档板上的沥青混凝土，然后在夯锤部分喷洒柴油，防止夯锤与熨平板的粘结，影响下次施工。清理时应在摊铺机下垫好油布，防止污染路面。第三十页，共48页。八、沥青混合料碾压1、碾压方案注：初压2台振动压路机，每台摊铺机后跟一台双钢轮，每台压路机碾压2遍；复压每台摊铺机后跟二台胶轮，每台胶轮碾压3遍；终压为一台双钢轮进行全断面碾压，碾压2遍至无轮迹。碾压时注意二台摊铺机搭接处不漏压，确保重合。第三十一页，共48页。压路机组合碾压 2、压路机碾压作业第三十二页，共48页。 3、

11、碾压振动频率控制 为了确保压实度，双钢轮振动压路机振动频率采用高频，振动幅度采用低幅档内3-4档，以增加压实功。第三十三页，共48页。 九、松铺系数本次Sup-25试验段的松铺系数采用1.2。经实际检测，本次试验段的松铺系数实测平均值为1.20。第三十四页，共48页。 第三十五页，共48页。十、施工缝处理方法 两台摊铺机梯队作业，施工纵缝为热接缝。当前一台摊铺机摊铺5-10m时，后一台摊铺机开始摊铺。两台摊铺机中间滑靴，后面摊铺摊铺机紧跟前方摊铺机，中间采用热接缝。1、纵缝处理第三十六页，共48页。2、横向施工缝处理 每天摊铺结束处或施工中被迫停工时间较长处都应设置横接缝。用6米直尺（铝合金）

12、在碾压好的端头处检查平整度，画上直线切割，将废料弃掉，并清理干净接缝处。 接缝处摊铺沥青混合料时，在接缝端面涂刷一道粘层油。将熨平板放到已压实好的路面上，在路面和熨平板之间垫一块厚度与松铺厚度相同的钢板。预热熨平板，使其温度同混合料的温度，第一车混合料的温度以摊铺温度上限为好。 为了保证横接缝处的平顺，摊铺后即用三米直尺检查平整度，去高补低，双钢轮压路机沿路横向碾压或斜向碾压，碾压时压路机的滚筒大部分在已铺好的路面上，仅有10-15厘米的宽度压到新摊铺的混合料上，再逐渐移动跨过横向接缝，然后改为纵向碾压，直至达到规定的密实度为止。碾压初期应对接缝处及其附近加强检查，力求消除各类常见的质量缺陷。

13、 虚铺厚度摊铺机 熨平板第三十七页，共48页。 第三十八页，共48页。 十一、试铺路段施工质量检测结果 1、Sup-25级配、沥青用量、孔隙率 油石比为4.37%，沥青用量4.19%，抽提后筛分级配满足设计要求，孔隙率5.8（4-6），粒料间隙率15（12），饱和度61.3（60-70），稳定度13.2（8），流值30（20-50）。第三十九页，共48页。 2、厚度 第四十页，共48页。 3、试验段压实度第四十一页，共48页。 3、平整度、渗水检测 3.1平整度检测标准差为检测如下表：要求1.4合格。 3.2渗水检测：要求60。第四十二页，共48页。十二、尚待改进的方法及工艺1、施工人员定岗定

14、责。通过试验段的磨合，接下来的大断面施工中，具体工作责任到人。再次明确：后场拌合站负责人徐小明 前场摊铺队负责人沙晶晶 机务安全责任人 程永健 碾压责任人 王 平 技术责任人 钱嘉城 检测检验责任人 时培根 运输责任人 陈高云 劳务用工组织 王月有 施工断面衔接 崔智敏 第四十三页，共48页。 2.完善前后场温度/摊铺宽度/厚度/碾压温度等相关资料的记录人。 3.加强对现场路缘石的保护，碾压人员贴边碾压石谨慎操作，加强责任心，施工人员注意保护，防止污染。 4.施工过程中偶有运输车撞击摊铺机现象，以后施工中进一步加强控制。 5.车厢内未卸干净的混合料在指定区域清理，每天结束由摊铺队配合装载机收集

15、。第四十四页，共48页。十三、结论意见 1、施工产量与作业长度 起步阶段，摊铺机速度可按1.5m/min进行，随后根据料车运输情况逐步调整为2.0m/min。 正式施工时，计划每天拌料约12小时，摊铺长度约1200米。按照设计铺装厚度8cm计算，每天需要的沥青混合料2500吨。 第四十五页，共48页。2、松铺系数：1.20。3、生产工艺：沥青加热温度165左右，集料加热温度185左右，出料温度175左右；干拌时间10s，湿拌时间为30s。出料速度按照250t/h控制，上料装载机3辆，每锅拌和产量3.5t。 4、摊铺工艺：两台摊铺机梯队作业，前台摊铺机采用双侧浮动梁控制摊铺厚度、平整度，后台摊铺机中间搭接采用滑靴在已铺基准面行走，右侧同样采用浮动梁控制。两台摊铺机之间的距离5-10m，接缝处熨平板重叠20c