工业工程基本知识点汇总

1、1, 简述什么叫生产线平衡?依照流淌生产线的工程挨次,从生产目标算出作业周期时间,将作业 分割或结合,使各个工位的工作负荷到达均匀,提高生产效率的技法 叫生产线平衡;2, 一般在什么状况下必需进展现场改善?1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现7), 产品投入时5IE问题的制造力量,问题的解决力量,抽象化力量,综合力量,制造力量, 经济性价值推断力量,理解人际关系力量,表现力量,推销自己的力量 等;标准时间由作业时间,宽放时间组成;生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法的

2、比值;作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间通常作业的根本动作有:伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转, 加压等业;5S治理中,5S14,(储存)PDCA指的是打算,执行,检查,矫正PTS指的是预定动作时间标准法;17,ISOINTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18, ISO-2022 版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI19.ERP EnterpriseResoursePlanning企业资源规划。它

3、是一ERP 将企业内部全部力资源进展规划，从而到达最正确资源组合，取得最正确效益。20.MRP制造资源打算ERPMRP 2 的根底上扩展了治理范围， 一起。ERP 充分贯彻了供给链的治理思想，将用户的需求和企业内部客户需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning行支持系统)22,当生产效率到达目标效率时,你会做哪方面的工作?把目标重订立,从零开头,不要老订实现了的目标,不断改善! 的?第一，应当是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作 其次 ECRS程合并 第四，实践所得结果 找出瓶頸 解決瓶頸24,作为一名IE微观治理！IE一问题的解决与决策prob

4、lem solving & decision making(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。深入问题。寻求可能解决问题的方案。(5)实行行动。(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。二系统与方法工程system&methodengineering来解决难题。简洁介绍1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创6、抓主要冲突TOC三工程学与治理科学的桥梁换句话说，工业工程就是连接工程学与治理科学之间的一门兴科了。四与其它工程学有何不同？那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以设计更经济的系统为目的。如：机械工程设计 而以结

5、合人、材料、设备等之综合系统为对象。五与其它治理科学的区分何在？读者或许又要问道：工业工程与企业治理business management，行政治理administrationmanagement同样都与治理有关，彼此透过工程途径engineering approach，应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决治理上患病的问题，而企业治理、行政治理，便 无法实行工程途径去解决治理上的问题。问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作争辩、工作标准、时间争辩、时间标准、工厂布置、搬运设计三、 工业工程八大目标： 可获利性Profitability

6、、 有效性Effectivenes、高效Efficienc、适应性Adaptability、响应性Responsiveness、高质量 Qualit、持续改进ContinuousImprovement、经济可承受行Economic Affordabilit。四、工业工程八大意识：1、以人为中心愿识 2、问题改革意识3、全局意识 4、简化意识5、本钱效益意识6、快速响应意识7、持续改进8、创意识。流程法、抽查法动作铺张、缺陷铺张、缺货铺张、积压铺张、治理铺张七、标准工时=实测时间评核系数1+宽放率八、生产线平衡率=各工序时间总和/最长工序时间*人数其中：最长工作时间pitch time=生产线循

7、环周期cycle time简称：CT九、NPI (New Product Introduction) 产品导入步骤：产品信息的收集BO，Gerber及客户品质要求；Teamwork(产品可行性评估);PM会议安排工作各部门执行责任本职工作; 表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP 作业文件；量产问题反响及跟踪改善；正式投入生产.QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法KJ法系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程打算程序图PDPC法，七、矢线图法。十一、精益生产的 12 条原则：一、消退八大铺张，二、关注流程， 全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化

8、与工作创，八、敬重员工，给员工授权，九、团队工作，十、6西格玛系统改善步骤DMAI把握。十三、6S 指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场治理七大理论与方法：约束理论 TOC、准时制生产JI、协同商务C、并行理论C、柔性制造FM制造A、精益生产L十五、目标治理SMART原则：目标必需是具体的Specifi、可测量的Measurabl、可到达的Attainabl、现实的Realisti有时限的Time-Base。十六、动改法 ECRS原则：必要性原则Eliminat、可行性原则Combin、重排列原则Rerang、化简原则Simpl十七、治理四大根本职能：打算、组织、领导、把握。标原则

9、、例外原则、参与原则、系统原则。菇原理、奥卡姆剃刀定律。予、全面质量治理二十一、质量波动六因素5M1E：人Man、机Machine、料MateriaMethoEnvironmenMeasuremen,包括打算特别、物料特别、设备特别、制程品质特别、设计工艺特别、水电特别等。二十三、解决生产特别的步骤：1,与工程师争辩找出最正确解决方法,并已报告形式汇报领导；考核.33、准时与生产包括作业人员部门进展沟通，制造相关你好工业工程面试试题(2022-06-05 15:28:00)1, 2, 工业工程-IEIndustial enginerring 两英文单词的缩写;3, 标准时间由 作业时间 和 宽

10、松时间 组成;4, ,机械设备 , 原材料 和方法；5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值;6, ;7, 写出以下工程记号分别代表的内容:- 加工; 质量检查;- 数量检查; 储存;8, 通常作业的根本动作,放手 ,旋转 加压等9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进展排拉作业; ll10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,PDCA,执行,检查,矫正12,ISO是 国际化标准组织 , 英文是:INTERNATIONALORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL1

11、3, 5S治理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养14, 质量治理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图/,通过先提出问题,然后分析问题造成的缘由;15, ISO-2022 版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件;二,选择题;(2 分)1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间ABCD: A,现场宽放; B,作业宽放C, 便利宽放D, 疲乏宽放;2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC;A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C,改善对象物品的分析法D,PST分析法r3, 不必要的动作要削减是动作经济原则的_B之一点; )=2A

12、, 着眼点;B, 根本思想;C, 根本方法;D, 根本动作; ?Te4, PTS指的是_D;A, 动作经济分析法;B,标准动作标准法; C,根本动作时间分析法; D,预定动作时间标准法; |”5, 以下哪些不属于2022 版ISO9000 的标准族:BC A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004;6, 生产作业时,A打算流水线的下线速度; A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期;7, 以下哪些现象可以推断流水线不平衡?_AB;A, 连续堆机;B,工位等待;C, 不良品增加;D, 工具损坏;88, 工位作业员的操作依据是B A,

13、检验标准; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表;9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的A;A, 质量方针和质量目标是毫无关系B, 质量方针可以供给制定质量目标;C, 质量目标是建立在质量方针的根底上;D, 质量目标是定量的;10, 以下哪句话是对的:A;A, 不良品确定是不合格品B,不合格品确定是不良品;C, 合格品确定是良品; D,良品确定是合格品;三,1 分)1, ,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)2, 流水线的人员配给是依据生产订单量的数量配给的错)3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对)4,ISO是国际化的产品质量检验标准错)5, 协作制程的

14、需要,削减物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)623 次 (错)78 小时外的工作叫加班 (错)8使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量 (对)964 锡60锡40铅 (对)CADR14软件时一次只能开启一个窗口 (对)2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) 6b答:依照流淌生产线的工程挨次 ,从生产目标算出作业周期时间 ,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷到达均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;4, 一般在什么状况下必需进展现场改善?(5分) j答, 1), 生产系统发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时 ;

15、 5), ; 6),现”匦胍贫; 7), 产品投入时; $5,IE 工程师应具备哪些条件? (3 分) 4x答: 问题的制造力量,问题的解决力量,抽象化力量,综合力量,制造力量,经济性价值推断力量,理解人际关系力量,表现力量,推销自己的力量等; H五, 2 分)1,当妳用CAD 软件绘制的某一图档丧失时,请问恢复档案最简洁方法是什么?答,最简洁的方法就是利用备份文件转换为 DWG 档案;2,CAD绘图软件中的TRIM是什么命令?答:是剪除命令;3,EXCEL 软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6答:可以在储存格格式中的对齐项的文字把握选取 自动换列项; 4,请问CAD 软件绘制的图

16、案可以用在 WORD 软件的文档上吗?如何操作?答: 可以的,翻开以上两软件画面,首先在 CAD 图文件上选取所需图案进展复制,WORD 档案上即可;5,2022/8/21 WORD 文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,假设妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /答:,把的文件类型和日期输入条件格式内,然后进展查询,这样就很简洁找出小胡所需的文件六,附加题(4 分)1,简述妳过去效劳的公司担当的职务及其取得的成绩?2,当生产效率到达目标效率时,妳会做哪方面的工作?3,假设妳对生产线某一工位进展作业改善时,妳是如何去执行完成的? v4,IE 工程师,你认为应当做哪些工作? 5,假设本公司给

17、妳时机做位工程师,你将如何呈现你的工作力量1、工业工程工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(IntegratedSystem)进展设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、 物理和社会科学方面的特地学问与技术，并确定、推测和评价。工业生产；集成系统，指治理对象的程的原理和方法；能源和信息，是强调现代生产资源、要素的内容。2、方法争辩方法进展系统地记录和严格的考察，种手段。寻求完成任何工作的最经济、有容：程序分析、操作分析、动作分析。工业工程八大铺张：1、过量生产的铺张；2、库存的铺张；3、等待 的铺张；4、搬送的铺张；5

18、、加工的铺张；6、动作的铺张；7、产品缺陷的铺张；8、治理的铺张。二、什么是5W2HWhat：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的缘由 在什么时间、什么时间段进展工作 How much：需要多少本钱三、工业工程七大手法：1、作业分析；2 程序分析ECRS 技巧3 动作分析动作经济原则4 5 6 分析；7 生产线平衡四价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CF：功能 C：本钱五、工业工程的定义：美国工业工程学会 AIIE对工业工程的定该系统所取得的成果进展确认、推测和评价。六、工业工程IE的主要范围：现阶段的 IE工业工程的主要间标准、时间价值、价值分析 .、工厂布置、搬运设

19、计等。 七、工业工程专业词汇英汉：OEE ：Overall Equipment Effectiveness全局设备效率 IE： Industrial Engineering工业工程人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production精益生产LB：Line Balancing生产线平衡 CT：Cycle time节拍Bottleneck瓶颈idle time空闲时间 Cell production小单元生产 Pitch time最长工序时间 TQM: TotalQuality Manageme

20、nt(全面质量治理)JIT：JustInTime准时生产方式SCM：Supply chain management供给链治理 ERP：Enterprise Resource Planning企业资源打算 MRP：MaterialRequirement Planning物料需求打算BOM：Bill of Material物料清单AM: Agile Manufacturing(灵敏制造) AHP：The AnalyticalHierarchy Process层次分析法八生产线的平衡计算公式平衡率各工序时间总/人数*C*100=ti/人数*CT*100平衡损失率=1-平衡率ECRS 四大原则：Eli

21、minate取消Combine合并Rearrange重排、Simple简化十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零6S是最正确的推销员；不良为零6S是品质零缺陷的护航者；铺张为零6S是节约能手；故障为零6S是交货期的保证；切换产品时间为零6S是高效率的前提；事故为零6S是安全的软设备；投诉为零6S是标准化的推动者；缺勤为零6S可以制造出欢快的工作岗位。TPM：TPM 设备治理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。设计、制造、使用、修理、供给等全部部门的有关人员，从企业治理者直到第一线操作工人，都参与设备治理，分别担当相应的职责。 全系统：TPM 全系统生产修理体系，由生产修理和根底保养两局部构成，其中根底保养是对常规生产修理的补充和支持。全效率：又称设备综合效率 OEE，设备综合效率由设备时间开动率、荷时间内有价值的利用。十三、看板治理:常作“Kanban 治理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了到达准时Pull生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生