环氧树脂地面施工工艺及方法

1、环氧树脂地面施工工艺及方法一、施工准备1、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份， 应按一定配比充分混 匀，其质量标准见下表。表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技木指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25C）4 h实干(25C)24 h耐磨性(750g/500r ) , g0.04附着力（级）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性40Kgcn裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10%NaOH96h无异常耐盐水性（10% NaCl）96h无异常储运与贮存：密闭

2、储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40 C时贮存期为612个月。2、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用 钉鞋、银刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理， 以 免影响下次使用。3、基层处理：施工基层：一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。（1）应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25以上强度，并作断水处理， 不得有积水，干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松 散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、

3、油污、 石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨（用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理），并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗 粒，待其干燥。清除松动、空壳基材表层，有坑洞或凹槽处应与 1天前以砂浆或 腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质 量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。含水率测定混凝土地面要充分干燥、含水率在 8%Z下。含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263 :把45cmX 45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶 带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝

4、土表面变黑， 说明混凝土过 湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来 确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含 水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h后的增重，其值应0 46.8g/m2。水分的排除混凝土含水率应小于9%否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以 下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步 挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使 其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产 物（包括水

5、），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外 空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%勺盐酸清洗混凝土 表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗， 此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗 粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有 较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再 进行下步操作。经处理后的基层性能应符合以下指标。表2