风电塔筒涂装工艺doc

1、 项 目 风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺Coating Process 公司RevisionDate/ RSignature. /Approved 1Rev.123设计 DESIGNED校对 CHECKED审核 EXAMINED批准 APPROVAL目 录 HYPERLINK l _概述 概述3 HYPERLINK l _1.缩写和标准引用 1.缩写和标准引用4 HYPERLINK l _1.1缩写 1.1缩写4 HYPERLINK l _1.2引用标准 1.2引用标准4 HYPERLINK l _2.涂料配套方案 2.涂料配套方案6 HYPERLINK l _2.1 缩写 2.1 缩写6

2、HYPERLINK l _2.2 塔筒本体 2.2 塔筒本体6 HYPERLINK l _2.3 塔筒顶法兰MF1面 2.3 塔筒顶法兰MF1面6 HYPERLINK l _2.4 其他法兰面 2.4 其他法兰面7 HYPERLINK l _2.5法兰螺栓孔 2.5法兰螺栓孔7 HYPERLINK l _2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图7 HYPERLINK l _2.7 门板和门框涂装说明 2.7 门板和门框涂装说明8 HYPERLINK l _2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明8 HYPERLINK

3、l _2.9 法兰内端面 2.9 法兰内端面9 HYPERLINK l _2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件9 HYPERLINK l _2.11 门铰链部位 2.11 门铰链部位9 HYPERLINK l _2.12干膜厚度标准： 2.12干膜厚度标准9 HYPERLINK l _2.13 光泽度要求： 2.13光泽度要求10 HYPERLINK l _2.14 涂装注意事项 2.14涂装注意事项10 HYPERLINK l _3.涂装前的表面处理 3.涂装前的表面处理11 HYPERLINK l _4 油漆施工 4.油漆施工13 HYPERLINK l _4.1

4、 组装后筒体的表面处理 4.1组装后筒体的表面处理13 HYPERLINK l _4.2 油漆涂装 4.2 油漆涂装135.法兰底漆保护用工装25 HYPERLINK l _6.现场修补 6.现场修补267. HYPERLINK l _6综述 综述288. HYPERLINK l _7. 安全施工措施 安全施工措施30概述 本文是根据 有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于 牌油漆的施工。1.缩写和标准引用1.1缩写DFT 干膜厚度WFT 湿膜厚度SSPC 钢结构涂装委员会ISO 国际标准化组织NACE 国家腐蚀工程师协会1.2引用标准IS

5、O 12944 钢结构保护涂层NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8502-3 表面清洁度测试评估准备涂漆的钢材表面灰尘评 估压敏胶带法ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全SSPC SP1 溶剂清洗SSPC SP10 近白级喷射清理

6、SSPC PA 2 干膜厚度测量方法ISO 2808 漆膜厚度测量法ISO 4628 附着力拉开测试法2.涂料配套方案2.1 缩写Hempadur 17360（19830灰红色） 环氧富锌底漆Hempadur 45880（12170浅灰色） 环氧中间漆Hempathane 55100（17980 RAL9018） 聚氨酯面漆Hempadur 15700（19840金属灰色） 无机富锌底漆2.2 塔筒本体2.2.1 塔筒的外表面（RAL9018）涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 1736050中间漆Hempadur 45880160面漆Hempathane 5510040

7、干膜总厚度2502.2.2 塔筒的内表面涂层产品名称干膜厚度min(um)底漆Hempadur 17360 50面漆Hempadur 45880 125干膜总厚度 1752.3 塔筒顶法兰MF1面涂层产品名称干膜厚度min(um)无机富锌漆Hempadur 15700 70干膜总厚度 702.4 其他法兰面涂层产品名称干膜厚度min(um)环氧富锌漆Hempadur 17360 70干膜总厚度 702.5法兰螺栓孔涂层产品名称干膜厚度min(um)环氧富锌漆Hempadur 17360 70面漆 Hempadur 45880 125干膜总厚度 1952.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 注

8、意：法兰孔的内侧如图示箭头所指端面，在法兰孔和法兰内端面做完底漆后，在做后道漆之前就要底漆保护工装用堵头和相应规格的垫片装配后卡在法兰孔内，再涂装面漆。详见附页图纸说明图（附页1）。2.7 门板和门框涂装说明把手处不锈钢装配件不做油漆处理。2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 砂箱板的内侧面、油槽板的外侧面先喷砂，然后再涂装底漆,干膜厚度70um。 钟摆先喷砂，再做电弧喷锌处理，膜厚60um。但是钟摆上有螺纹孔，要用相应规格的螺栓堵上。 注意：在砂箱和油槽焊接套筒体上后，砂箱和油槽间的巢穴里不允许再喷砂。2.9 法兰内端面 法兰内端面（法兰背面）在底漆做完后，做面漆之前，要用底漆保护用工装堵头

9、和相应的垫片装配后从内端面法兰孔侧卡住后再做后续的油漆。2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 筒体内的不锈钢接地焊接支架、中段筒体的中段服务平台焊接支架的镀锌部分，在喷砂之前均都要包裹保护起来。不锈钢接地支架的角焊缝需要喷砂涂漆。2.11 门板门框部位 门板和门框处装门板接地线的区域在喷砂之前也要包裹保护起来，具体的区域根据门板接地线来定。门铰链孔和框铰链轴在喷砂前保护起来。2.12干膜厚度标准下限值：设计干膜厚度的-15%；上限值：设计干膜厚度的20%。2.13 光泽度要求 60时测量的光泽度必须不小于90%。2.14 涂装注意事项 喷面漆时，建议让塔筒旋转，直到表干，避免产生流挂。3.涂装前的表

10、面处理 1） 严格的表面处理是决定涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属腐蚀的隐患，而且要使该表面的粗糙度适当，以增加涂层与基体金属间的附着力。 2） 钢板在进入抛丸机之前，一定要检查钢板表面是否有油污，如果有油污，必须按照SSPC-SP1的“溶剂清洁”标准进行清洗。 3） 喷砂用磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂，金属砂最好为棱角砂与钢丸混合而成。必须干燥，无油污，无杂物，不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得高于250s/cm。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。磨料必须有棱角，清洁、干燥，不

11、允许有油污、可溶性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm 之间（GB/T8923-88）。钢丸和钢砂的大小在1.0-1.2mm，混合比6 ：4。硬度必须在40-50 Rc 之间。 4） 从抛丸机出来的钢板，应使用无油、无水的压缩空气进行吹扫；表面清洁度要求达Sa2.5(ISO8501-1:1988、GB/T8923-88) （其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。对于对接处和喷砂达不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988 中的St3 级，即露出金属光泽。

12、 5）表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估，或者使用复制胶带法进行测量。在粗糙度测试3N中粗糙度BN9，表面粗糙度的要求为Rz 40-75微米。 6）检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7 公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离器。 7）检查空气温度湿度，空气相对湿度高于80%时建议停止喷砂或采取加热手段降低喷砂间湿度。 8）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。 9）喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质控部检查，并取得监理认可，合格后必须在4 小时内喷漆。 10）喷砂完成后应及

13、时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 11）喷砂后，做底漆前，要将钢板上的编号处用刷子刷干净。4.油漆施工4.1 组装后筒体的表面处理 1）为了保证涂料发挥最佳性能，在施工底漆之前，必须正确处理电焊缺陷，例如，气孔和不连续焊等要修正好；锐边和火焰切割边缘打磨到半径R2mm；焊缝要光顺、没有焊渣飞溅等。 2）塔筒表面的油污或焊缝探伤拍片留下的润湿剂务必清除，按照SSPC-SP1“溶剂清洁”标准执行。 3）为达到良好的清洁度和一定的粗糙度，焊缝处，推荐使用扫砂除锈，动力工具是在不得已的情况下小面积使用。动力工具打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级

14、，（其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽）。 注：动力工具清理主要用于小面积的涂层修补时，基层表面处理的施工；但是，在任何情况下，不推荐使用动力钢丝刷，因为它会抛光表面，没有良好的粗糙度，会影响油漆的附着力。 4）表面处理后4个小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有返锈现象，变湿或被污染，要求重新清理到前面要求的级别。油漆施工前必须使用无油、无水的压缩空气对所有待涂表面进行吹扫。4.2 油漆涂装 1）在每一度漆喷涂之前，必须用新的或清洁干净的刷子进行预涂。所有的焊缝、切口边缘、扇

15、形口、钢板边缘和其它漆膜低的地方，都要在喷涂下道漆前预涂好。 2）第一度预涂必须使用刷子使涂料能渗透进表面并防止空气的截留。为了帮助高固体份涂料的渗透性，第一度预涂可以适当稀释。4.2.3 塔筒外表面的油漆施工4.2.3.1 环氧富锌底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合体积比：A组分（基料17369）：B组分（固化剂97040）=4：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.53mm喷出压力：150kg/cm2以上1） 环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度

16、。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。2） 油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3） 调配按 4：1 体积比调配基料17369、固化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97040 慢慢加入基料17369 中，并用气动搅拌

17、器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。4） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5） 喷涂选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。6） 厚度控制漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。7） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测

18、量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。4.2.3.2 环氧中间漆Hempadur 45880的施工干膜：175m混合体积比：A组分（基料45889）：B组分（固化剂95881） =3：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.58mm喷出压力：250kg/cm2以上1） 环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。2） 油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆

19、基料45889、固化剂95881、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3） 调配按 3：1 体积比调配基料45889、固化剂95881。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。4） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5） 喷涂选择 0.017-0.023 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度时混

20、合使用时间为3小时。油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。6） 厚度控制喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。7） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。4.2.3.3 聚氨酯面漆Hempadur 55100的施工干膜：40m混合体积比：A组分（基料55109）：B组分（固化剂95370）=7：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.48mm喷出压力：75k

21、g/cm2至100kg/cm21） 注意注意气温为20 摄氏度时，环氧中层漆45880 于聚氨脂面漆55100 之间覆涂间隔最小为8 小时，最大覆涂间隔建议不超过21 天。如果间隔较长，建议先进行清洁，拉毛处理有助于提高油漆的附着力。气温较低时覆涂间隔会延长，反之会缩短。2） 环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。3）油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料55109、固化剂95370、稀释剂08080 并确认颜色是否正确。记录批

22、号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。4） 调配按 7：1 体积比调配基料55109、固化剂95370。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂充分搅拌后才能加入稀释剂08080。5） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。6） 喷涂选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在40 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内应用完，以防油漆胶化。7） 厚度

23、控制喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。8） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。4.2.4 塔筒内表面的油漆施工4.2.4.1 环氧富锌底漆Hempadur 17360的施工干膜：50m混合体积比：A组分（基料17369）：B组分（固化剂97040）=4：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.53mm喷出压力：150kg/cm2以上1） 环境控制测

24、量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。2） 油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料17369、固化剂97040、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3） 调配按 4：1 体积比调配基料17369、固

25、化剂97040。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97040 慢慢加入基料17369 中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。4） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5） 喷涂选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在50 微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为2 小时。油漆调配后2 小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。6） 厚度控制漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整

26、喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。7） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。4.2.4.2 环氧中间漆Hempadur 45880的施工干膜：125m混合体积比：A组分（基料45889）：B组分（固化剂95881）=3：1 溶剂 08450 稀释剂（体积）比例 参考15%左右推荐喷嘴直径：0.430.58mm喷出压力：250kg/cm2以上1） 环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采

27、取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。2） 油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料45889、固化剂95881、稀释剂08450 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3） 调配按 3：1 体积比调配基料45889、固化剂95881。用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要先加入固化剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。4） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5） 喷涂选择

28、0.017-0.023 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在175 微米左右。注意油漆在20度时混合使用时间为3小时。油漆调配后3小时内必须用完，以防胶化。6） 厚度控制喷涂过程中可用湿膜卡测量厚度并根据涂料的固含量测量干膜厚度。待漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例，直到相应厚度。7） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补喷一度以达到相应厚度。4.2.5 塔筒顶法兰面的油漆施工4.2.5.1无机富锌底漆Hempadur 15700的施工干膜：70m混合重量比：A组分（基料15709

29、）：B组分（固化剂97170）=3.1：6.9 溶剂 08700 稀释剂（体积）比例 参考50%左右推荐喷嘴直径：0.480.58mm喷出压力：100kg/cm2以上1） 环境控制测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在80%以下。用露点盘查出露点确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升温达到要求后继续作业。低温时可用相应的冬用型涂料。2） 油漆材料准备按照油漆施工工艺文件准备好油漆基料15709、固化剂97170、稀释剂08700 并确认颜色是否正确。记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才

30、能使用。打开包装后要检查油漆外观。检查是否有胶化、变色等不正常现象，如有不正常，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。3） 调配用气动搅拌器充分搅拌。注意一定要将固化剂97170 慢慢加入基料15709 中，并用气动搅拌器充分搅拌，必要时可加入适量稀释剂08700。注意由于油漆中的锌粉重，容易沉淀，因此在喷涂过程中应不停搅拌。4） 预涂用刷涂的方式对边角等难以接近部位进行预涂。5） 喷涂选择 0.017-0.021 英寸的喷嘴，调整喷涂距离、手法，以确保厚度在70微米左右。注意油漆在20 度时混合使用时间为8小时。油漆调配后8小时内必须用完，否则油漆会发生胶化而报废。油漆的混合使

31、用时间跟温度有关，温度降低，混合使用时间会延长，反之会缩短。固化期间相对湿度要求最低在65%。避免温度过高施工或漆膜太厚，负责容易使油漆产生漆膜裂缝。6） 厚度控制漆膜干燥后用钢膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜太厚或太薄，调整喷涂速度或稀释剂比例直到相应厚度。7） 检查目测有无漏喷、流挂、桔皮、针孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜仪测量漆膜厚度。5法兰底漆保护用工装 橡胶堵头或不干胶和垫片规格应按照法兰孔的规格进行保护。6.现场修补所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设、电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补

32、部位平滑过渡。修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后做出修补计划。修补是从损坏的那一涂层开始。修补方案1.面漆损伤（底漆完整）用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。2.底漆损伤（没有锈）用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。3.损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈）砂纸片打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。打磨时采用的动力工具，如旋转式打磨机，砂纸片等。然而，旋转钢丝刷不建议使用，因为它对钢板表面的抛光的作用而影响涂层附着力。修补时期的气候条件控制相同于新建结构涂装时的要求。刷涂仅

33、限用于小范围修补，且修补必须达到规范所规定的设计干膜厚度。大面积修补时推荐使用无气喷涂。内部修补时，要提供足够的通风和照明。面漆修补区域1平方米，必须重新喷漆。7综述1）当温度低于5或高于40时，必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围。2） 如果相对湿度超过85或者钢板温度低于露点3以上，不要进行最终喷砂或涂漆施工。3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。4）聚氨酯面漆在施工时，相对湿度应该控制在80以内，以免表面失光发花。5）湿膜厚度测量湿膜厚在施工后应当立即检测，因为若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚的检测应当依据ISO 2801:1997 方法No1执行

34、。湿膜厚的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚和反映油漆的固体含量。6）干膜厚度测量 干膜厚应当在施工的每一涂层完成和充分固化后执行检测。对于金属，磁性和非磁性表面的干膜厚测定的推荐的，非破坏的方法可参照ISO 2801:1997中的方法6和7。仪器的校准可按同一标准的方法10执行。读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂装结构的不同设计。一点的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。 不推荐使用破坏性方法测定干膜厚，但是为了检验是否符合配套而必须时也可使用。干膜厚度的测量按照90执行，即90的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下10的测量点要达到规定膜厚

35、度的85。干膜厚度的检查按照ISO2808和SSPC PA2执行。7）在每一批构件进行涂装的过程中，应至少准备2块涂层样板，涂层样板应和该批构件同时施工，具有 相同的涂层配套和质量要求。等该批构件最后一道涂层施工结束并固化后，一般在15天左右，需对样 板涂层进行涂层附着力检测，用于评估该批涂层的附着力。如果样板涂层附着力较差或达不到规范要求的等级要求，必须在该批构件上进行涂层附着力检测，以确定该批构件的最终附着力结果。8）最终检验 最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。8. 安全施工措施1）各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。发挥性油料

36、应装入密闭容器内妥善保管。2）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3）用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料要戴好防护用品，严禁吸烟。5）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6）在室内或容器内喷涂要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7）采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷涂室（棚）应有接地保护装置。8）刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，

37、应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9）使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10）使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11）油漆使用中，要避免油漆撒、漏、滴、跑而污染楼面、构件等。如有撒漏要及时对其进行处理。12）废弃的油漆桶要及时回收，废弃的油漆底子等要集中回收和处理，严禁到处扔放，造成环境污染。13）油漆涂刷前，必须将构件表面的泥土、油污、水、焊接药皮、锈等清理干净。14）阴雨天禁止从事油漆作业。15）油漆涂刷后，表面要厚度均匀、颜色一致，不得有流挂、褶皱、起皮等现象。16）油漆涂刷时，要将焊口附近50100m

38、m范围及高强度螺栓连接用摩擦面预留出。附录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化

39、焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可

40、使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图

41、样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、

42、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂