离子膜烧碱工程氯氢处理工序工艺操作原则

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业离子膜烧碱工程氯氢处理工序工艺操作原则图号：编 制:校 核：审 核： 二OO六年三月目 录 TOC o 1-3 h z 氯处理本工序的氯气来自于新老电解工序。本工序采用洗涤、冷却、干燥和压缩流程。本工序的任务及生产原理本工序的任务是处理电解送来的湿氯气。先用氯水进行洗涤并冷却，除去氯气中夹带的盐雾，同时使湿氯气的温度下降（即使饱和湿氯气的水蒸汽分压下降），从而使湿氯气中的大部分水被冷凝下来。再经过钛冷器冷却进一步降低氯气中的含水量，然后将氯气通入干燥塔，利用硫酸的吸水性

2、进行干燥。最后用氯气压缩机将氯气增压后送出界区至各用户。冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在1215之间，温度太高，水分多，干燥耗酸量大。而温度太低，如在9.6时，湿氯气中的水蒸汽会与氯气生成Cl2.8H为了使氯中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应为98%，且温度应尽量低，但也不要使酸温过低。通常控制酸温在1215，以防止硫酸溶液生成H2SO4.2H2O，H2SO4.H2O硫酸吸水是放热反应故干燥用的硫酸要进行冷却。干燥后的干氯气是生产液氯、氯化氢、盐酸及其它氯产品的原料。工艺流程叙述氯气洗涤冷却由新老电解工序来的湿氯气（温度约88）进入氯气洗涤塔（E401）底部，循环氯水由氯水循

3、环泵（J401）打出，经氯水冷却器（C401）用循环水冷却换热后进入氯气洗涤塔（E401）上部与氯气直接逆流接触，氯气冷却到约45，氯气中大约8590%的水份得到冷凝，并除去了氯气中所夹带的盐雾。出塔氯气再进入并联的两台氯气冷却器（C402AB）用冷冻上水进行进一步冷却，氯气出口温度由冷冻水调节阀TICA-402控制在1215氯气冷却冷凝下来的溶解有氯气的氯水自流进入氯水贮槽（F401），再经氯水泵（J402）打入氯气洗涤塔（E401）以充分回收溶解在氯水中的氯气。氯气干燥通过水雾分离器(F402)过滤后的1215氯气进入填料干燥塔（E403）下部，循环酸由硫酸循环泵（J404）送出，经循环酸

4、冷却器（C404）用冷冻水冷却到15后进入填料干燥塔上部，与氯气逆流接触除去氯中水份。塔底出酸浓度控制在75%以上。氯气中的水份被硫酸吸收而放热，这部份热量大部分由循环酸冷却器（C404）带走，少部分热由氯气吸收，因而出填料干燥塔氯气温度升到约出填料干燥塔的氯气，再进入泡罩干燥塔（E404）下部，与由98%硫酸高位槽（F405）流入的98%浓硫酸经泡罩接触，进一步得到干燥，从泡罩干燥塔顶出来的氯气含水量100ppm，温度约20来自界区（山上贮槽）的98%浓硫酸自流进入98%硫酸贮槽（F407）贮存，使用时用压缩空气压至98%硫酸高位槽（F405），然后自流入泡罩干燥塔(E404)。与氯气逆流接

5、触除去氯中水份后，硫酸浓度降至约92%，再自流入填料干燥塔(E403)。在填料干燥塔(E403)中的硫酸吸收水份后浓度降至7577%，在液位调节系统LICA-402控制下自动将硫酸打至稀酸贮槽（F404）。如循环硫酸浓度低于75%，必须立即补充浓硫酸。 贮存在稀酸受槽的稀酸自流装槽车，然后再送出界区销售。干燥氯气压缩干燥后的氯气进入氯气压缩机（J405）压缩到约0.15MPa.G。为了保证电解在低负荷时，电解和氯气洗涤冷却干燥系统的氯气总管压力稳定，在压力（PICA-401）的控制下从氯气分配台再引一股氯气回流到氯气压缩机前的氯气总管，当系统氯气压力降低时，PICA-401调节阀自动开大，反之

6、调节阀自动关小。以达到控制和稳定整个系统氯气压力的目的。氯气压缩系统设有液环冷却器，用循环冷却水冷却循环硫酸，以保证出压缩机系统的氯气温度不大于50。经压缩并冷却到大约45控制指标主要控制项目序号检查项目控制地点（仪表位号）正常控制范围最高限最低限氯气洗涤塔出口氯气温度指示控制室TI-40145氯气冷却器出口氯气温度指示、调节、报警控制室TICA-4021181循环酸冷却器硫酸出口温度指示、报警控制室TIA-40315201泡罩干燥塔氯气出口温度指示控制室TI-40520氯气洗涤塔氯气出口总管压力指示、调节、报警控制室PICA-4010.004MPaG0.006MPaG-0.001MPaG氯气

7、分配台压力指示、报警控制室PIA-4030.15MPaG0.2MPaG进水雾分离器氯气压力指示、调节、报警控制室PICA-4050.0015MpaG0.0035MPaG氯气洗涤塔氯水液位指示、调节、报警控制室LICA-4101.0m1.30.3填料干燥塔硫酸液位指示、调节、报警控制室LICA-4021.2m1.8m0.3m氯水贮槽液位指示、报警控制室LIA-401仪表及贮槽均利旧，液位正常值和报警值均同原设计98%硫酸高位槽液位指示、报警控制室LIA-402仪表及贮槽均利旧，液位正常值和报警值均同原设计98%硫酸贮槽液位指示、报警控制室LIA-403仪表及贮槽均利旧，液位正常值和报警值均同原设

8、计稀酸贮槽液位指示、报警控制室LIA-405仪表及贮槽均利旧，液位正常值和报警值均同原设计主要分析项目序号取样点分析项目分析频率正常指示极限值1填料干燥塔循环酸出口管S401H2SO41次/班75%(wt)2氯气压缩机循环酸管S402H2SO41次/班95%(wt)3氯气分配台S403Cl2H2OO21次/班1次/班1次/月98%(Vol)100ppm(wt)0.6%(Vol)安全联锁本项目氯气由于来自新老两个电解系统（各一台整流器），关于整流器与氯气压缩机的操作控制需特别注意。氯压机系统（2开1备）与新老整流的联锁控制说明如下：如果1台氯压机停，DCS报警（最高级别），超压排放阀（PV-40

9、5）联锁开35%，然后该阀门投入自动。此时氯气总管压力升高，湿氯气将通过超压排放阀到废气处理系统。操作工应根据氯气总管压力的波动情况，决定超压排放阀是保持自动控制还是改为手动。如果2台氯压机停，DCS报警（最高级别），联锁停整流器。如果1台整流器停，DCS报警（最高级别），氯压机的遥控回流阀（XV-401）联锁开35%。然后由操作工遥控该阀门的开度，控制氯气总管压力。如果氯气总管压力难以稳定，则手动停1台氯压机。如果新老系统的2台整流器同时停，DCS报警（最高级别）。尽快打开氯压机上的遥控回流阀，控制氯气总管压力，手动停氯压机。氯气压缩机系统的内部联锁，按氯压机供货厂商提供的资料设置。原材料、

10、辅助材料、公用工程规格及消耗新电解系统来湿氯气（原料）Cl298.599.4%(vol, 干基)O20.51.0 %(vol, 干基)H20.020.05 %(vol, 干基)H2O（设计按最大值，水饱和考虑）温度（设计按氯气最大温度88压力400mmH2O用量1000Nm3/h (1787.8kg/h)老电解系统来湿氯气（原料）Cl298.599.4%(vol, 干基)O20.51.0 %(vol, 干基)H20.020.05 %(vol, 干基)H2O（设计按最大值，水饱和考虑）温度（设计按氯气最大温度88压力400mmH2O用量1362Nm3/h (2782kg/h)干燥氯气（产品）Cl

11、298.5%(vol)O21.0%(vol)H2O100 ppm(vol)送出界区温度45 送出界区压力0.15 MPa（G）产量1275Nm3/h (3976kg/h)98%硫酸（原材料）（GB534-89）H2SO498.0%(wt)灰份0.03%(wt)Fe0.010%(wt)透明度50(mm)色度2(ml)用量70 kg/h稀硫酸（副产品）H2SO475%(wt)游离氯(以Cl计)0.10.2%(wt)温度20产量90.7kg/h循环水进水温度32回水温度4进水压力0.4MPaG回水压力0.2 MPaG用量54 m3冷冻水进水温度10回水温度13进水压力0.3MPaG回水压力0.2 M

12、PaG用量68 m3生产上水温度常温供应压力0.35 MPaG用量1 m3仪表空气供应压力0.6 MPaG露点-40尘、油无尘、无油温度常温用量30 Nm3/h氮气N299.5%供应压力0.2 MPaG温度常温用量50 Nm3/h生产操作方法及要求开车前准备工作检查设备、管道吹洗、试漏记录。检查单机试车记录。检查仪表、调节阀、安全阀整定数据检查原材料分析数据。检查电气仪表、设备、管件等是否处于正常位置。开车前作好水、电供应的联系工作，并与电解和用氯部门取得联系。检查管道是否畅通检查所有阀门是否灵活好用，有关阀门开关是否正确。向水雾分离器（F402）的液封和氯气洗涤塔（E401）底部加入要求的水

13、量，启动氯水循环泵（J401ab），观察水循环是否正常，有无异响及震动。检查浓硫酸贮槽（F407）中液位达到规定液位。打开泡罩干燥塔（E404）98%硫酸入口阀门，让98%硫酸从硫酸高位槽（F405）流入泡罩塔，再溢流入填料干燥塔（E403）。当填料塔底部的液位达到50%时，就可启动填料塔酸泵（J404ab）。观察硫酸循环是否正常，有无异响及震动。 向酸捕沫器（F410）加入要求的98%H2SO4量。浓硫酸高位槽应有足够存酸，干燥塔严禁漏气。按氯压机供货厂商提供的要求检查并确认氯气压缩机一切正常。操作场所整齐清洁，一切准备工作就绪后待命开车。初次开车根据计划，电解槽开车送电前10分钟，空车运行

14、时启动洗涤塔氯水循环泵，硫酸循环泵，开氯气洗涤塔氯水冷却器循环水，开氯气冷却器、填料塔酸冷却器、泡罩塔冷冻水盘管冷冻水，控制干燥系统排出气体的水含量。按氯气压缩机供货商提供的有关要求启动氯气压缩机。开车时始终注意观察氯气总管压力，根据电解槽电流大小调节氯气返回阀门（分配台至氯压机氯气入口管）开度，使氯气总管保持压力正常。开车时不合格氯气送废气处理工序，当氯气纯度达（Cl270.0%(vol)，H2O100ppm）后，关闭氯气分配台上至废气处理工序的氯气管上的阀门，向氯化氢合成单元供合格氯气；当氯气纯度达（Cl298.0%(vol)，H2O100ppm）后，可向液氯工序供合格氯气。再次开车按5.

15、1做好开车前的准备停车后开车步骤同初次开车正常操作洗涤岗位要注意控制进塔循环氯水的温度在40冷却，干燥岗位的操作人员要特别注意出氯气冷却器的氯气温度（1215）。若低于10即合成氯的水合结晶堵塞管道，造成氯气压力波动且易损坏设备和管道；若高于12观察浓硫酸贮槽的液位，及时向浓硫酸贮槽送浓硫酸。按要求应连续向泡罩干燥塔（E404）加入98%H2SO4。进酸量以满足干燥为宜，过大则排出稀酸浓度高，酸耗增加，过小则氯气干燥效果差，腐蚀氯气压缩机和管道。氯气压缩机的操作见制造厂提供的有关技术文件。经常检查各泵系统的电流，电机温度是否正常，冷却水是否供应正常，水密封是否完好有效。随时观察各就地仪表、温度

16、表、压力表的指示值是否在正常范围，特别是泵出口压力表指示不能过高或过低，否则须查明原因及时处理。加强对机泵设备的维护保养，确保装置平稳生产。正常停车接到调度室停车通知后，作好停车准备并告诉调度。打开氯气分配台上至废气处理工序的氯气管上的阀门，关闭氯气至其它用户的阀门。全部电槽停止送电后，调节回流管氯气阀门开度，氯压机继续运行510分钟再停。氯气压缩机按正常停车程序停车，并按氯气压缩机厂商提供的操作程序进行压缩系统的处理。关闭进换热器的冷却水、冷冻水和硫酸等阀门。停氯水循环泵、填料塔酸泵、浓硫酸泵。排净设备和管道中的残液，并进行清洗和吹扫。紧急停车当本工序突然发生故障需立刻停车时，应立即通知调度

17、停整流，然后按正常停车步骤5.5.15.5.6进行停车。如系短期停车，需作好系统的防冻措施。如系长期停车，还需按5.5.7要求排净设备和管道中的残液，并进行清洗和吹扫。不正常情况及处理方法序号故障名称原因处理方法1冷却、干燥正压增大 压缩机前系统堵塞。压缩机进酸管被堵塞，压缩机内硫酸过少。压缩机入口阀门芯脱落。氯压机电压过低，启动跳闸或超负荷熔断保险。用气部门突然停止或减少用气。找出并清洗堵塞物切换压缩机修理气体入口阀门检查电气设备报告调度室及时平衡处理2冷却、干燥压力减小电解负荷电突然降低，压缩机抽力大。测压管道内存有液体或堵塞阻力大。开大气体回流阀，调节压缩机出口阀门。排除液体或堵塞物3冷

18、却压力增大、干燥压力减小氯气冷却器内氯气温度低于10提高氯气冷却器出口温度至104氯气中含水超过规定指标干燥硫酸浓度过稀或酸不干净加酸量太小或断酸酸温高进塔氯气温度高含水量大分析或取样有误差检查硫酸浓度和纯度,及时更换注意调节酸量降低酸温加强氯气冷却重新分析5氯气冷却器冷凝氯水多长流不断冷却器列管损坏，水进入列管停车拆修冷却器6停车后氯气管道爆炸因氯气含水多，停车后未能将此氯气排除，则氯气与金属发生作用放出氢气，氢气积累过多使氯内含氢高，或氯中含氢积累，形成爆炸气体停车时间过长应将湿氯气排净7填料干燥塔氯气出口压力异常降低(1)填料压碎或太紧(1)换填料或重新装填料8氯气洗涤塔或干燥塔发生气泛

19、(1)气量大，而加入的氯水量或硫酸量太小(1)加大氯水量或硫酸量9氯气洗涤塔或干燥塔发生液泛(1)加入的氯水量或硫酸量太大(1)减小氯水或硫酸加入量10氯气洗涤塔出口氯气温度高(1)气体走短路加入的氯水温度高(3)加入的氯水量小(1)重新装填料(2)开大氯水冷却器循环水量(3)加大氯水量11压缩机电机指示电流突然升高(1)氯气或硫酸量太大(2)气体压力突然升高(1)调小氯气或硫酸量(2)调节出口压力12氯气压缩机内产生响声(1)氯气或硫酸循环量过大(2)有固体杂物(1)减小氯气或酸量(2)换酸，严重者换机修理或停机换叶轮13氯气压缩机失酸或机壳升温(1)机械杂物堵塞管道(1)停机处理安全卫生防

20、火设施本工序应设置泡沫灭火器。劳保器具本工序应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽工作服。氯气的毒性及防护毒性：高浓度氯气能引起急性皮炎，并伴有皮肤多汗、发红和水肿。中等浓度及低浓度中毒时，有明显的胸部剧痛、眼灼伤及刺痛、流泪和很难受的干咳。高浓度氯气中毒可导致呼吸中枢反射性抑制引起的骤然死亡。氯气中毒后，应立即供给新鲜空气，保持安静、温暖。尽早吸氧，并将中毒者送医院治疗。 防护：生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密闭眼镜，戴橡皮手套、长筒胶靴。厂房要适当通风。 硫酸的毒性及防护对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应立即离

21、开污染地区，吸入新鲜空气，吸入2%的硫酸钠溶液，饮含有苏打和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如硫酸溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，接着用2%苏打溶液冲洗；如溅入眼睛，应立即用清水冲洗，再用2%硼酸溶液冲洗，并立即送医院治疗。防护：生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密闭眼镜，戴橡皮手套、长筒胶靴。氯气压缩系统使用维护说明见制造厂提供的相关技术文件。氢处理本工序的任务及生产原理对新老电解工序来的高温湿氢气进行洗涤冷却和加压。由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸汽，同时还带有碱雾等杂质。经过洗涤，湿氢气所带的碱雾被洗涤掉，同时因气体温度降低，其中所含的饱和水蒸

22、汽也被冷凝下来，从而使氢气得到净化。再经过加压并冷却后，送往各氢气用户。工艺流程叙述由新老电解工序来的湿氢气，其温度约为90，进入氢气冷却塔（E402）下部，与塔内喷淋冷却水接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却水带走。而氢气温度降至45为了使电解槽氢气压力保持稳定，在压力调节系统PICA-402控制下，由氢气分配台设一股回流氢气到氢气压缩机的进口总管。根据出氢气冷却塔的氢气总管的压力的变化自动调节回流量，以保证电解工序及本工序氢气压力的稳定。控制指标主要控制项目序号检测项目控制地点（仪表位号）正常控制范围最低限最高限1氢气冷却塔氢气出口压力指示、调节、报警控制室PICA

23、-4020.005 MPaG2氢气分配台氢气压力指示、报警、联锁控制室PI-4040.05 MPaG3氢气冷却塔氢气出口温度指示控制室TI-4074分析项目序号取样点分析项目分析频率正常指标极限值1氢气分配台S404(开车前)系统含氧每次开车前0.5%(vol)1氢气分配台S404H2纯度H21次/天99.9 %(vol, 干基)安全联锁氢气压缩机系统的内部联锁，按氢气压缩机供货厂商提供的资料设置。原材料、辅助材料、公用工程规格及消耗新电解系统来湿氢气（原料）H299.9 %(vol, 干基)O2300 ppm(vol, 干基)H2O (设计按饱和考虑)温度90 压力500mmH2O用量696

24、.4Nm3/h(176.19kg/h)老电解系统来湿氢气（原料）H299.9 %(vol, 干基)O2300 ppm(vol, 干基)H2O (设计按饱和考虑)温度88压力500mmH2O用量995.5Nm3/h(278kg/h)氢气（产品）H299.9 %(vol, 干基)O2300 ppm(vol, 干基)H2O(设计按饱和考虑)送出界区温度4送出界区压力0.05MPaG产量1335.5Nm3/h (167.5kg/h)含碱循环水进水温度3回水温度4进水压力0.4MPaG回水压力0 MPaG用量28.6 m3普通循环水进水温度3回水温度4进水压力0.4MPaG回水压力0.2 MPaG用量1

25、2 m3仪表空气供应压力0.6 MPaG露点-40尘、油无尘、无油温度常温用量15 Nm3/h氮气供应压力0.2 MPaG温度常温用量50 Nm3/h生产操作方法及要求开车前准备工作按生产计划或调度室通知，提前作好一切准备工作。检查设备、管道吹洗、试漏记录。检查单机试车记录。检查仪表、调节阀、安全阀整定数据。检查原材料分析数据检查电气仪表、设备、管件等是否处于正常位置。开车前作好水、电、汽供应的联系工作，确认动力电、纯水、冷冻上水、循环上水及蒸汽已供给，并达到工艺要求。检查管道是否畅通。检查所有阀门是否灵活好用，有关阀门开关是否正确。往氢气冷却塔加循环水直到溢流。确认氢气冷却塔、氢气压缩机、氢气放空阻火器、氢气分配台的操作准备已完成。操作