1轧钢厂工艺操作规程

1、山西长信工业轧钢厂作业文件CX-ZY-16-001A/0版工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审 核 人：荣 鑫2022-7-2 批准2022-7-10 实施 10 页36 页更改状态表版本号版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期A版0公布常元光2022-7-10轧钢生产线工艺流程图合格钢坯合格钢坯150150加 热轧制轧制 5502 5303事故剪事故剪轧 制切头剪轧 制 4004 3008飞飞剪精轧158*8水冷吐丝检检验风冷集卷打包称重入入库用户注“”关键工序质量把握点轧钢厂作业文件CX-ZY-16-0011 生产工艺流程连铸坯上料辊道排齐推钢机推入加热炉加热出钢机推出出炉辊道机前

2、辊道55025303卡断剪40043008飞剪1588 精轧机组承受45 度无扭转摩根轧机穿水冷却(控轧控冷)吐丝机强风冷却PF原料、产品规格及技术标准产品名称、规格、技术标准序号名称序号名称规格执行标准1低碳钢热轧圆盘条610GB/T 701-2022GB/T14981-2022GB/T2101-20222热轧光圆钢筋610GB1499.12022GB/T2101-2022钢种原料截面尺寸、长度、技术条件：钢坯截面尺寸及允许偏差：150(mm) 1504.0(mm)6执行标准YB/T2022-2022连铸坯技术条件：连铸坯外表不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱

3、纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm2。连铸坯不得有明显扭转。连铸坯端部火焰切割局部保持平坦。连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。连铸坯端部的斜割不得大于 20mm。坯料规格：1501506000mm。轧钢厂使用钢坯长度范围：56.2。原料工艺技术操作规程正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辊道上，热装入炉轧制。后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批4m，0.5m。对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。禁混炉混号。上料辊道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，

4、上料辊4上料时，必需将钢坯摆放平坦，不得叠加穿插放置。温。连铸坯必需按炉批号装炉，除特别状况中断外，同炉批号未装完不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。不合格坯不得入炉。推钢前必需将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辊道中，应马上取出，以免损坏设备。推钢前，推头与钢坯须保持约100mm推钢过程中，觉察钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆钢等特别现象，必需马上停车进展处理。换炉、批号时，应在每炉(批)的最终一支坯上放置耐火砖，做为换炉、批号标记。接到出钢工指令，马上顶钢；收到停顿顶钢指令，停顿顶钢。不合格钢坯因超长缘由的必需切割后使用，其它缘由退回炼钢回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包

5、条使用。加热炉工艺技术操作规程加热炉技术性能用途：钢坯轧制前加热4 1.24.1.34.1.4236.6=151.8m24.1.51501506000mm4.1.710501150炉子额定生产力量：50 t/h冷坯钢压炉底强度：330kg/m2h燃料种类及发热值：发生炉煤气 12504.18KJ/Nm3额定燃料消耗量：13000 Nm3/h热工制度加热制度1)钢坯出炉温度：10501150950125010501250因煤气缺乏或冷炉升温等状况，均需保证钢坯开轧温度把握在10001150前提下，预热段、加热段、均热段下限温度不作要求，但最高温度不超过允许温度上限值+50。围之内。压力制度炉膛压

6、力把握：闸板实现。530Pa152Pa，严禁负压和大正压操作。待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调整阀门保持炉膛微正压。空、煤气压力把握空气压力由风机出口的调整阀把握；煤气压力由总管稳压阀调整。待轧温度制度(降温制度)停轧半小时以内，加热段、均热段各降温3050，开头轧钢的同时，正常供热。钟供热。4.5.3121502002530分钟供热。4.5.4232003003060分钟供热。4.5.538505060120供热。管道系统管。在空气和煤气各段管上安装有调整蝶阀。空、煤气管路阀门及操作供给。在煤气切断后，假设要启动炉子必需经过氮气吹扫煤气管道，并完成煤气置换放散鸣爆试验合格后

7、，才能进展点火操作。或引发担忧全事故，在生产中应按以下过程进展操作：风机是否正常运转。臂直立、阀板开启，重锤被锁定机构锁定。在正常工作时，煤气压力过低、鼓风机停顿运行、停电掉闸等需紧急迫断煤气时，可以人为快速切断煤气。认排解缘由后，检查一切正常前方可重开启阀门。必需保证阀门及鼓风机的开启。否则加热炉的燃气供给会中断，极大地影响加热炉的燃烧质量。以保持开关良好。4 6.2法降低通过换热器的热空气温度，到达保护换热器的目的。4.6.3在每个烧嘴前的煤气支管上装有一道煤气密闭蝶阀和一道密闭 使把握更加机敏。排烟系统加热炉承受引风机强行排风。加热炉运行操作炉子点火前预备送电之后，检查配电盘及把握柜电压

8、是否正常；水点供水，并适当调整各供水闸阀；给各设备送电；完全翻开设在空气管道上的全部手动蝶阀。炉子吹扫燃烧嘴时引起爆炸。炉子外部管道吹扫b)翻开外部煤气总管路放散阀；203035闭相应阀门，方可执行送煤气操作；关闭氮气入口阀门。煤气内部管道吹扫a)检查全部烧嘴前各煤气阀门是否全部关闭；b)翻开全部与煤气管道连接的放散管阀门； c)翻开煤气总管上的氮气入口管的阀门；检查吹入的氮气压力；手动翻开各段煤气调整阀，以使各个管路内流量保持恒定； f203035关闭相应阀门，方可执行煤气送至各喷嘴前阀门的操作；关闭氮气入口阀门；当上述操作完成之后，全部煤气管道便吹扫完毕。炉膛吹扫炉膛吹扫应在炉子马上点火前

9、进展吹扫。启动燃烧用助燃空气风机；检查助燃空气压力是否已到达额定值；c)完全翻开炉尾烟道的闸板；翻开各段空气调整阀，使其到达额定流量的 7080，吹20手动关小空气调整阀，直到空气流量到达额定流量的 15左右；手动关小空气管道上的全部手动蝶阀到额定流量的5。将煤气送入煤气管道操作的过程，必需执行以下操作：a)翻开外部煤气总管上的直板闸阀、调整阀等阀门；b)检查鼓风机、煤气压力是否到达正常值；的放散阀门；完成上述各项操作之后，并完全到达要求可预备点燃烧嘴。炉子点火检查煤气压力是否在额定值；手动翻开各段管煤气调整阀约 30%，相应开大空气调整阀； c)翻开相应烧嘴前的煤气阀门，相应翻开大烧嘴前的空

10、气蝶阀；d)调整烧嘴前的空、煤气阀门，使火焰燃烧稳定。依据炉子升温状况，可进展以下操作：按上述步骤点燃炉子的全部烧嘴；依据炉子安全操作条件，检查全部的把握器、记录仪、仪表等运行是否正常。留意事项：热段，后点加热段；先点下部烧嘴后点上部烧嘴；点燃烧嘴时先给空气后给煤气，点燃既可。应以小火点燃，然后开大空气和煤气，直至燃烧稳定为止；停炉操作：700750时，必需执行以下操作：依据加热炉停煤气操作规程中的操作程序关闭煤气管路各闸阀、蝶阀、翻开煤气总管及支管的放散阀；关闭烧嘴前的空气蝶阀，但应留有5的空气，以冷却烧嘴不被破坏；用氮气吹扫全部煤气管路； d)关闭煤气总管上的直板闸阀；翻开热风放散阀，以保

11、护换热器；300时，关闭助燃空气风机及各段空气调整阀。加热炉停、送煤气操作送煤气操作程序a)关闭一次仪表的二次阀门；b)关闭外部煤气总管道阀门：氮气；取样做鸣爆试验，合格后关闭放散阀。翻开烧嘴前蝶阀，点火不成功重吹扫置换和鸣爆试验。停煤气(检修)操作程序关闭一次仪表的二次阀门；关闭喷嘴前的全部煤气球阀、蝶阀；翻开外部煤气管路放散系统及支管路上的全部放散阀；d)关闭外部煤气管路总管直板闸阀；e)检查吹入的氮气(0.3Mpa)，对煤气管路进展吹扫。煤气操作时的一些留意事项切断阀切断煤气，待排解故障前方可送煤气；吹扫，否则必需对煤气管路进展吹扫(吹扫按送煤气操作程序进展)；c煤气快速切断阀，逐个翻开

12、各喷嘴前蝶阀，但间隔时间应把握在 20分钟以内。加热炉控温操作控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度把握以各热电偶指示(记录)为准。加热炉炉温调整是通过调整加热、均热段的空气、煤气量及其配比来实现的。合理调整空气、煤气流量及空气、煤气配比实现完全燃烧，保证炉温的实现。在正常生产过程中，应保持炉内炉压为微正压。控温工应依据炉温存轧制状况，准时调整空气、煤气和配比，热状况定时出钢，以免粘钢。在正常生产过程中，控温工应勤检查各喷口燃烧是否正常，火焰颜色、钢温是否正常，水冷系统出水温度是否小于 45，汽化行正常。经常与轧钢、出钢岗位的工人联系，依据轧制节奏，正确把握好炉温。4.1O

13、.7 在生产过程中，应特别留意炉区煤气检测仪表显示，浓度偏高或报警，则说明有煤气泄漏，应马上报告有关人员进展处理。4.10.8 在生产过程中，应经常巡察排烟系统和风机系统，觉察特别应马上向有关人员报告，进展处理。10.9 在生产过程中，应留意观看汽化冷却系统汽包水位的变化， 防止加热炉缺水烧坏炉底管。假设水冷系统排水温度大于 45，应开大供水阀门。4.10.10降低，同时，加快出钢速度，然后缓慢降低炉温。4.10.1l控温工在操作过程中，应严格执行“三勤”操作法，即勤检查、勤联系、勤调整。控温工每班坚持对发生炉煤气进展脱水一次，操作时，必需配带煤气报警仪，且有两人操作。操作中一般事故的处理鼓风

14、机事故停车或空气低压2KPa切断煤气。3KPa2KPa生产中无论何种缘由造成煤气燃烧系统停顿工作 30 分钟以上，重启动煤气燃烧系统前，必需对煤气管道进展吹扫。加热炉汽化冷却系统操作规程汽化冷却系统技术性能6322738340027387960汽化冷却系统操作杂物、焊渣等。并以汽化冷却装置本身水泵为动力，用清水对水管，上升、下降管及炉底管进展冲洗，冲洗必需连续进展，直至出口处的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。使汽包水位保持正常。本装置承受自循环方式，要求炉温缓慢上升。启动时，应将汽包全部空气放空，放散阀翻开。O.4Mpa可关闭引射管阀门。于汽包，汽包内冷水由下降管进入炉底管被加热，形成热水

15、循环。此况，推断热水循环是否形成及程度。400以上时，汽包开头冒汽。待汽包内空气全部被排解后，关闭空气阀，关小放散阀，进展升压。800100004Mpa方可连续升压。08MPa1)装置的焊口、人孔和法兰等的严密性；装置附件及汽水阀门的严密性；力、移位和伸缩状况是否正常。低水位。12302左右。坏或泄漏现象，加强对汽水循环系统的监视和检查。支管上的全部闸阀，随着炉温渐渐降低，汽包压力随之下降，为保证动。汽化冷却系统事故预防措施1)缺水事故及处理。水位低于安全水位、看不见水位。虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。c)水位报警器发出低水位报警。d)消灭相反现象。满水事故及处理满水时，必需马上停炉，

16、确定不允许向汽包供水。时，翻开水位表放水旋塞，假设看到汽水流出，说明是满水事故，否则是缺水事故。有水位消灭，假设看到水位从上下降，说明是稍微满水。否则是严峻满水。满水时，应削减或停顿供水，相应降低温度，当水位降到正常水位时，恢复正常温度。严峻满水时，紧急停炉。汽水共腾现象水位表内水位猛烈波动，甚至看不清水位。b)过热蒸汽温度急剧下降。c)蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏气、漏水。d)蒸汽的温度和含盐量快速增加。汽水共腾的处理降低温度，削减蒸发量，关小主汽阀。适当翻开汽包下部定期排污阀，同时供水，保持正常水位。c)翻开蒸汽管路上的疏水阀门。d)增加对汽水的分析，准时排污，降低汽水含盐量。e)汽

17、化系统不能超负荷运行。加热炉烧嘴操作HS-TRZ200F燃料种类：发生炉煤气燃料低发热值：1250KcaINm3煤气压力：(炉前管道)7000Pa煤气温度：常温燃烧力量：280Nm3h助燃空气压力：(炉前管道)7000Pa助燃空气温度：350450助燃空气消耗量：10000m3h本烧嘴在安装板上设有火焰监测功能。假设一次点不着火，应马上关闭燃气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查找缘由，按点火挨次再次点火。操作工要经常观看烧嘴的燃烧状态，在燃气压力变化时，准时校正烧嘴的燃烧状况，调整燃料与空气的配比。加热炉区设备技术性能上料辊道组数：2辊子数量：22传动方式：伞齿轮集体传动顶钢机主要技

18、术性能 推力： 482推杆最大行程： 2022mm推速： 101.14mms出钢机推力：1500kg推速：1000mms工作行程：6500mm横移行程：400mm横移速度：140mm/s出炉辊道组数：2辊子数量：12米传动方式：链传动出钢操作依据轧制中550出一根钢坯。出钢工在操作时，应留神推钢，以免连铸坯推至端墙面挤坏端墙或发生挤钢事故。4.15 3 对于粘结的钢坯，不能强行推出，以免损坏加热炉的侧墙和出钢炉门。出钢工应认真核对送钢卡片的每一组(批)钢坯出炉支数，余炉支数，以及相对应的出炉时间。出钢工每出完一组钢坯的最终一根钢坯时23再出下一组钢坯的第一支。应按挨次出钢，均衡出钢。轧制工艺技

19、术操作规程轧机前操作台操作规程开车前岗位操作人员要认真检查机前出炉辊道、中间辊道等设备完好状况以及安全防护装置是否齐全，各局部均完好时方可开车。不喂劈头钢、黑头钢。1.34与轧钢工亲热协作，并听从其指挥。55010501150;但偶然因素1000，温度过低时，不准过钢，吊入回炉。轧机后操作台操作规程开车前，岗位操作人员要检查出炉辊道、中间辊道，觉察问题准时与当班调度及修理人员取得联系。与轧钢工亲热协作，并听从其指挥。550般应实行均拉、高温快轧的原则。钢坯如加热不均匀，温差过大或有水印状况均不得轧制，钢坯过烧，或有结疤，重皮等缺陷时不得轧制。轧制过程中，轧辊不得有轴向窜动，其轴向调整螺丝紧固。

20、当轧件形态或尺寸有波动时，应加强检查准时调整。轧件高度尺寸的调整要依据孔型磨损状况进展，通过压下机构来调整孔料的尺寸。不能正常工作时，不得连续使用，不得发生轧辊与轴承相磨的状况。轧制中要经常留意横梁和导卫工作状况，觉察工作不正常或影响轧制正常进展，特别是影响轧件质量时，要准时调整或更换。轧制中还要留意观看传动部件及轧机盖等状况，要眼看耳听，觉察特别准时处理。如遇卡钢状况时，要移开孔型冷却水，以免因处理卡钢事故而发生恶性断辊事故。因断辊发生卡钢时要停车处理，需烧割废钢时留意不得烧坏孔槽，一切恢复原状前方可再开车。当轧机前后辊道关心设备发生事故时，要协作处理，再生产时，把握先慢后快的原则。要严格把

21、握轧出的半成品料形和尺寸，不得有明显的扭转。550换辊预备换辊时，卸下的零部件应认真检查，损坏或磨损严峻时，必需不合格的轧辊不得安装。，在瓦内涂上润滑脂，瓦在安装时要正直，另外，吊运轧辊时不得将钢丝绳套在辊颈轴套上，以免划伤辊颈轴套。，两个辊的中心线应在同一垂直平面内，上下孔型要对正。导卫装置的安装架粱安装应平正，并用销子销紧，不得松动。架梁严禁与机架焊接，同时架粱在垂直和水平面上均不得有弯曲。812mm，并保证平直。615mm。其具体值随轧件的大小及外形而异。出口导板的宽度要大410mm。轴向调整装置应保证功能正常，依据实料状况，进展调整。e)压下装置要保证转动自如，依据实际状况随时调整。连

22、接杆的安装者更换，万向连接轴接套磨损量较大时，不得连续使用。冷却水管的安装孔型正常冷却，并冷却充分。轧机运转程进展，并检查运转状况，觉察问题准时处理。中轧机操作台操作规程接班后，岗位人员要检查所控设备是否完好，开关是否机敏牢靠，觉察问题准时与修理人员取得联系。操作时要求认真细致，做到“稳、准、快要听从指挥，做到手势不清不发信号、不喂钢。把握轧制节奏，杜绝追尾事故。事故卡断剪，并停顿喂钢，发出事故信号。中轧机调整操作规程在轧机停稳之前，严禁检查主传动及更换检查导卫。510方可过钢。各架轧机的孔型中心线应在同一条轧制中心线上，偏差不得大1mm。严禁轧制黑头钢、低温钢、劈头钢。调整工应经常检查导卫装

23、置，轧槽、轧件端面尺寸，以确保半成品无飞边、折叠、错面、耳子以及影响成品质量的其它缺陷。中轧机机架间保证微张力轧制并调整相关因素。轧机调整应按轧制工艺参数进展调整，轧件实料尺寸见附图。值，保持左右辊缝全都。发生顶出口、不进等工艺事故，应马上查明缘由，处理完毕前方可连续过钢。寸。正常轧制时轧槽和导卫的冷却水管要固定牢靠，水量必需保持充分。亲热留意所辖区域内的设备运转状况，觉察特别准时联系有关人员处理。保持现场干净、畅通。预精轧机调整操作规程调整工提前十五分钟进入生产现场，观看了解上个班的生产状况及遗留问题；5 7.2调整轧机位置，保持轧制线在同始终线上，并透光检查；调整上辊使上下辊孔型对正；5

24、7.5值；5 7.6开车前应确认具备开车条件方可给出开车信号；孔型开车后应磨槽，试小料时不得开冷却水；试小料时观看孔型布满程度和活套量大小，准时调整红坯尺寸或轧辊转速；正常轧制时，严格按轧制图表所给参数把握红坯尺寸，当孔型磨损时应准时调整，不得仅靠调整轧辊转速维持堆拉关系；经常观看轧机有无移位、轧辊有无窜动、孔型有无掉块、导卫有无粘铁、各紧固件有无晃动、冷却水是否充分到位等，觉察问题准时处理，保证轧制顺当进展。当孔型消灭炸槽、掉块或孔型磨损严峻不能保证料形时，必需更换轧槽，严禁无辊缝轧制。13亲热留意主传动及其它设备运行是否正常，觉察问题准时通知有关人员进展处理，负责本区域有关设备的润滑保持生

25、产现场的干净、通畅。产生缘由消退方法产生缘由消退方法削减前架及相关架次的断面尺(5)导板磨损严峻或未对正孔型，引起单面耳子或连续耳子调整入口导板成品折迭(1)垂直方向一侧有折迭是由于成品前导板偏，造成成品前来料单面有耳调整成品前夹板(2)垂直方向正上下双面折迭是由于成品前调整成品前孔和成品前前孔来料双面带耳(3)无规律折迭检查各道次中间料，准时调整刮 导卫板加工不良、工作段前端不光滑、安装 更换入口导板或重安装入口伤 不当磨损严峻、粘氧化铁皮导板压痕磨损严峻更换滚动导板(1)成品机前来料大，产生双面耳子寸耳(2)加热不均，温度过低造成宽展大产生双面耳子提高加热温度，保持轧制节奏正常子(3)轧槽

26、没有对正，引起错面对正轧槽(4)轧槽磨损不均，引起断续耳子更换轧槽常见事故分析及处理方法事故类型事故类型事故缘由处理方法将该架出口导卫顶出或是在进口导卫卡住；进口导卫卡住；格的钢坯不能装炉；提温待轧；轧件未咬入 (3)进口导卫安装不适宜，滚轮坏导 (3)重安装导卫或更换进轧辊而堆钢 致轧件在进口卡住；口导卫；轧槽或导卫内有异物卡住轧件； (4)清理异物；90； (5)更换扭转导卫；更换槽后没有打磨轧槽或打磨 (6不彻底。轧件已咬入 (1)轧制速度设定不准确；轧辊后堆钢 (2)辊径输入错误。轧辊间卡钢电机过载、掉闸。造成堆钢红检验操作规程使张力有所增加。(2)输入正确辊径。检查钢温、轧件尺寸、轧

27、制速度及电气故障。接班后应用合格游标卡尺检验样板，确保游标卡尺准确无误。接班后应具体了解上一个班产品质量状况，如有质量问题准时与调整工及有关人员联系解决。换辊及倒孔型后，应给出红灯信号，表示试车定料。此时应对前方可开绿灯生产。生产中觉察质量问题，应马上翻开红色信号灯，停顿生产，找出问题并处理后，再单支要钢试轧，检验合格后开绿灯正常生产。红检验工应对钢材头、中、尾三局部进展检验。红检验工应经常对轧件进展测量，随时把握质量状况，每 30分钟记录一次，防止质量事故发生。红检验工应对进入检包台架的钢材进展复验，了解钢材收缩状况，正确把握红科尺寸。粗、中、预精轧导卫安装操作规程5 9.1制或质量事故。5

28、.9.25 9.35.9.45 9.512mm轧制过程中不允许抖动。滚动导卫应提前预装好，用合格试样检查，转动应机敏，两辊孔槽应对正，并且辊子不应窜动。900，当觉察大于或小90时，调整扭转出口的扭转角或更换扭转导卫。5 9.835mm。5 9.94mm滚动导卫应保持水量充分。班前检查时应对导卫进展加油，使其保持良好的润滑条件。5 9.12粗、中、预精轧关心设备技术操作规程粗、中、预精轧关心设备参数a)卡断剪空气系统工作压力：0.40.8Mpa8080mm2剪刃宽度：160mm。1#飞剪剪切形式：曲柄式工作形式：气动起停式剪切功能：切头、切尾、事故碎断剪切断面2025 mm2 4545 mm2

29、剪切温度850碎断长度500 mm2.2ms剪刃材质：6crw2si剪刃宽度：120mm c)1#、2#、3#立活套空气系统工作压力：0.40.8 Mpa最小套量：0mm正常工作套量：100300mm最大套量：400mm型式：立动起套式d)2#飞剪线材切头飞箭、棒材倍尺飞剪剪切形式：曲柄式工作形式：启停式剪切功能：切头、倍尺剪切断面1000 mm2 剪切温度850最大剪切速度：10.5ms剪刃材质：6crw2si剪刃宽度：125mm关心设备操作规程卡断剪操作规程 a交接班要检查设备各部件是否完好、正常，剪刃是否完好，如有缺陷须更换剪刃，对设备进展修理维护。坯料。停在中间辊道的坯料要准时吊出。防

30、止后续坯料撞击剪体，损坏设备。1#飞剪操作规程交接班时要对设备进展全面检查，电动机、离合器、制动器工作是否正常，剪刃是否完好、紧固，对飞剪剪切试运行，一切正常时方可投入使用。生产过程中，坯料的切头、切尾由程序把握自动剪切，当剪后工序碎断剪切，待碎断剪切完成后，再切换回正常切头，切尾待剪状态。c各部位螺栓有无松动，觉察问题准时通知有关人员进展处理。断的状况时准时调整。切头，碎断料斗满后应准时吊走，并清理干净坑内杂物。立活套操作说明低于轧制线，起套辊升起时，其位置在轧制线上面。起套辊的升降分别由前后两架轧机咬钢后电流变化把握动作。最高位置，如入口机架和起套辊出口侧的机架的速度关系设立正确，活套将形

31、成。起套辊仅起支架和导向的作用，不使原轧件发生任何转变。在活套旁，设有光电扫描仪，供给一个立活套高度的信号，通过自动把握立活套入口侧机架速度，使活套保证在设定高度。之前，起套辊马上降下，防止轧件向上甩尾。2行。过钢过程中经常观看剪切质量，消灭尾部波浪弯、剪切长度不均等现象准时进展调整。切头、碎断料斗满后应准时吊走，并清理干净坑内杂物。精轧机技术操作规程技术性能精轧机组轧机型式：悬臂辊环式轧机450侧交布置轧机规格及数量：158.758 轧制方式：单线无扭微张力轧制轧机传动：承受联合减速机形式，沟通电机集体传动冷却水系统流量和压力：40th，0.6Mpa精轧机前侧活套空气系统工作压力：0.40.

32、6Mpa0200400mm750mm。卡断剪空气系统工作压力：0.40.6Mpa剪切断面：最大18mm轧机操作规程轧机调整轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动并保持原有轧线及值用测试铁丝测试辊缝，直到满足要求。辊环的拆卸与安装罩方可进展。安装在辊轴上时，必需把锥形套装配在轧辊内孔，安装在轴上，液压系统推动锥形套定位、加压，卸辊时也是用液压工具卸压。卸辊程序a)松开入口及出口导位并把它们移到轧辊后。b)卸掉轧辊端盖和锁紧锥套的圆螺母。把液压卸辊装置套在轧辊轴头的螺母上并使其位于锥形寸套的梅花齿局部。d)操作手动液压泵给活塞加压，听到响声即锥形套被拉出。e翻开进油开关，工具内的弹簧将活塞弹回

33、原来位置。 f)拆开卸辊工具。g)移开轧辊和锥形套组合，放置特地地方。辊环的安装程序核对将要更换的辊号、辊径，检查辊槽外表质量与辊径尺寸。用不起毛的高级卫生纸擦干净。保证密封环安装正确。得佩戴油污手套。检查辊环使之正确靠严密封环以确保定位正确。把液压装辊工具装进轴上，直到手动紧靠到轧辊外表为止。2030Mpa5松开进油开关使装辊工具卸压，然后移开工具。 i装上紧固锥套的顶丝块并紧固螺钉，然后装好轴头端盖并紧固螺母。精轧机辊缝设定：局部与辊缝设定值一样。导卫的安装与拆卸依据轧制规格安装相应的导卫。检查导卫外观质量及导辊的转动状况和开口度是否满足工艺要求，导辊要转动机敏，不能窜动。检查油气管、水管

34、有无堵塞。去除导卫安装面上的杂物，保证外表不能有毛刺，凸包和磨损。e)检查定位键磨损及紧固状况。f)装上并紧固好导卫，要求：进口导卫鼻锥距辊环 24mm，出口导13mm，并接好油气和水管。主控台技术操作规程轧钢前认真检查，核对各项轧制参数。生产中准时调整堆拉关系，保证粗轧机、中轧机及预精轧机处于微张力轧制状态。观看活套状况，准时调整套量，保证活套的无张力状况。观看吐丝机状况准时调整夹送辊与吐丝机的各项参数。依据剪切状态，合理设定剪子各项参数。严密监视轧线生产，设备运转状况，如有特别马上通知相关人员处理。主控台特别处理a)对交接班后的特别状况以及处理做到本班有对策。b)对特别设备要加强设备的维护

35、和跟踪。c)当设备、人员发生危急时，应马上拍急停并断电。d)格外规断电作业时，必需通知班里和电气人员。电气人员。假设送电失败，则准时通知相关人员，等电气人员，再次要求送电时再送电。严禁没有得到任何人通知状况下对设备进展送电。侧活套器操作说明当轧件头部进入精轧机时，起套辊由最低位置运动到伸出位置，使轧件在侧活套形成活套。5.11.4.25.11.4.3 位于侧活套上方的扫描仪测量活套套量时，上游机架，以此自动把握轧制速度，使活套保证在设定高度。夹送辊技术操作规程夹送辊技术参数 空气系统压力：0.40.6Mpa辊子尺寸： 15072mm最高线速度：64ms轧制规格： 6.0 10.0mm最大压紧力

36、：4KN工作方式：长期工作制，正向运转夹送辊操作规程夹送辊出口导卫承受滑动出口导卫。导致辊子过快磨损及轧件有压痕。1.010.0。d)夹送辊的拆卸与安装，同精轧机。导卫的拆卸与安装，同精轧机。夹送辊辊缝的调整为手动调整，人工调整，调整丝杆，通过偏心套的转动转变辊缝的大小，用塞尺测量。吐丝机技术操作规程吐丝机技术参数平均散卷： 1050mm空气系统压力：0.4Mpa 20吐丝管尺寸：外径 50.5mm,内径 38.0mm。吐丝机操作规程a)吐丝机是将直线运行的线材成圈状分布在散冷辊道上。b)选择合格的吐丝管使用，严禁使用非合格品。当轧制大规格线材时，吐丝机侧倾斜装置将高一些。吐丝管的安装应结实，

37、定位准确，以保证运动时不松动。生产时定期检查吐丝管的使用磨损状况，觉察问题准时更换。g)开车前应将保护罩盖好，方可启动吐丝机。轧制区设备技术参数型式轧机轧辊尺寸电动机功率 5502型式轧机轧辊尺寸电动机功率 5502800KW5303900KW5.12.24004轧机型式轧棍尺寸 400430650型号Z560-4P主电机功率600KW5.12.33008轧机型式 功率 209 320600527KW 3004209320600527KW5.12.4 1588450无扭转精轧机轧机轧机电动机形式型号功率YRSK8008、2500KW样板制作、使用及复检规程5 13.1孔型样板用于轧辊孔型的车削

38、与检验；导轮样板用于导轮孔槽的检 验；成品检验样板用于成品尺寸的卡量。样板工应按有效图纸要求编制样板加工程序，并经轧钢工艺技术人员审核签字前方可加工样板。制作样板的钢板要平坦、光滑；公母样板要成套制作。制作的样板经自检和轧钢工艺技术人员检验合格后，交保管人员并将成套的样板装入袋中编号备用。样板不得有明显的加工痕迹和碰划伤等现象。样板要妥当保管，防止锈蚀。样板使用单位负责人负责领取样板，同时交回旧样板并办理有关手续。样板使用者在使用样板前要对样板进展复检，确认合格前方可使用。样板使用者在使用过程中疑心样板的准确性时，要将样板送交检验人员；觉察尺寸超差时应准时更换。轧辊车削验收规程检验合格的轧辊上

39、车车削前首先在尾座一端打表找正，确认检，确认不同心度符合技术要求后再按要求车辊(各架次公差范围见表)。机架机架粗轧中轧精轧不同心度0.15mm0.08mm0.05mm轧辊不同心度符合要求后，依据工艺要求配辊径，车削轧辊外皮，同时要保证辊身的不同心度为零。辊径符合要求后，按配辊图要求划孔型中心线，划线时要从尾座端开头，中心线偏差不大于 0.02mm。区分轧辊制造厂家的记号要做在尾座端的边辊环上，以便给轧机预装时供给依据。孔型车削时要先粗车，后精车，精车的成型刀肯定要按样板磨好。车好的孔型要严格用孔型样板检验，并要保证孔型外表符合粗糙度要求。机组机组 5502 53034004 3008粗糙度12

40、.56.36.33.2车好的轧辊自检合格后，在边辊环上打上编号，通知组长复检，组长复检合格后，通知轧辊工艺员进展最终检验。轧辊最终检验后，由轧辊工艺员用红漆在边辊环上写明架次、辊径、规格，并在不合格的孔型内涂白漆。线材精整工艺技术规程散冷辊道技术规程散冷辊道技术性能辊道长度：74m吐丝机中心至集巻简中心辊道速度：0.8ms(1.5ms)71传动方式：链式集中传动传动比：运输段i=10，出口段i=5.3辊子参数：运输段 1251300260mm出口段 1251260150mm操作规程链条润滑良好，无异物卡阻方可发出开车信号。起车：由主控台把握，接到开车信号后，由主控台起动散冷辊道。停车：主控台和

41、地面站都可以把握。主控台设有停车按钮，按动此按钮可使辊道停顿运转。地面站停车：按动地面站的急停按钮，辊道停顿运转。当芯棒和散冷辊道消灭故障时，操作人员向主控台发出信号。故障处理完毕，向主控室发出信号，由主控室启动散冷辊道。假设轧线消灭故障，散冷辊道可暂不停车，假设故障和事故不能在短时间内排解，可以在辊道上无线材后停顿辊道运转。集巻机技术规程集卷机技术性能送至输送机C成。技术参数气缸型号QGB200280mm 600线卷尺寸 1200 850mm最大集巻高度：1700mm 2450mm油缸： 90702450 6345 18010.5Mpa升降电机、减速机：YZR200L6HZS70510011

42、R功率：17KW转速：1000rmm集巻机操作规程集巻前的预备工作保证筒口两侧对称锥形悬臂辊转动机敏。保证全局部别爪的正常工作，能自由出入集巻筒壁上的开口处。c)保证鼻锥竖直位于集巻筒正中。d)保证安排器无阻碍的转动。在托盘完全负载时检查其是否保持水平。从散冷辊道运来的线卷呈水平进入集巻筒使线卷均匀分布在鼻锥上。当线卷到达肯定高度时，分别爪收回，线卷落到集巻板上同时集巻板下降。当收到盘卷尾部信号时，集巻板将下降至底部位置，这时分别 爪伸出，托住鼻锥。90体上的线卷推入已待料的C90当芯棒竖直停稳后，操作伸出芯头顶起鼻锥再收回伸缩爪，使线卷落到集巻板上，进入下一工作循环。PFC钩移出。后一CC两

43、卷盘卷，因此芯棒每两次移送盘卷至CCPF运输机的作用是运载线卷，经过检查、切尾、取样、打包后到达卸卷站，在此期间线卷经自然冷却温度大幅度下降。技术性能参数： 170C30牵引链运行速度：18mmin盘卷冷却时间：10min工作面标高+1400mm有效载荷：2022kgPF检查全部的滑道接头，使之处于良好的对接状态，全部极限开关和停顿器必需处于良好的工作状态。启动PF设备启动后，认真检查设备运转状况，觉察问题通知有关修理人员和班长。钩车挂卷操作挨次：一般选择“自动”方式。a)在下述状况下，允许空钩进入挂卷位“待料PF挂卷位空位；1#夹持器翻开；2#停顿器关闭；满足以上条件后，1#停顿器翻开，允许一个空钩进入挂卷位。bCc)夹技器夹住CC当集巻机向C电，从而翻开夹持器放走C夹持器翻开后，给 2#停顿器发一信号，2#停顿器翻开，将钩车放走，钩车沿PF2#停顿器后，2#停顿器闭合，预备接收下一个钩车。线卷修剪操作规程PF线的检查站处，线卷的切头操作在检查站处。操作者依据质量要求剪掉头、尾尺寸超差，性能特别及有缺陷的线卷。对于头尾外形影响打包质量的线卷可多剪几圈。修剪前检查断线钳，确认其处于良好状态。随时清理剪掉的废品，并放到指定地点。打包机技术操作规程打包机技术性能设备：半自动打包机压紧力：75KN450KN最大盘卷重：2最大开口度：4600mm工作温度：400压紧前盘卷最