LF精炼炉工艺说明

1、LF目 录工程概述LF 炉的主要功能及技术参数工艺流程描述1.4.LF 炉操作时间表1.5. 烟气量计算及参数工程概述建电炉主要工艺设备包括1座公称容量80t超高功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320340/500/600方圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及关心工艺设备。工厂条件自然条件海拔地面标高2.24.6m大气压力:冬季101kPa夏季99.9kPa最大风速及风向24m/sNW极端最低温度-10.2极端最高温度40.5年平均降雨量1054mm年最大降雨量1479mm地震抗震设防烈度电源条件电炉变压器一次侧电压三相四线沟通电源频率波动范围35kv10%380v10%50Hz3%

2、自然气氩气氮气纯度低压氮接点压力氧气压缩空气压力：供水压力水质后续条件120 吨LFVD/DOD8500kcal/Nm3大于99.9%1.6MPa99.9%0.60.8MPa大于99.6% 1.21.4MPa0.40.6MPa0.40.6MPa由卖方提出要求，买卖双方协商确定公称容量座数平均精炼钢水量最大精炼钢水量平均精炼周期车间条件1.3.1120t2 座100t/炉125t/炉50min当电炉主原料为废钢0.7，生铁时，两篮加61t，其中：15.2t/a16.7万t/a2.6-1。供连铸生产320mm340mm500600mm35.8t/a，37.6127t/a2.6-2。6.6873t/

3、a8001200mm6/a，2.6-32.6-1 供模铸和真空浇铸生产大型钢锭产品方案序锻件锻件大型铸钢年需合格号用途代表钢号重量t/件生产量t/a锭量t/a钢水量t/a42CrMo、1风电主轴锻件34CrNiMo6、9222025031157.0034231.7045MnC、2船用曲轴锻件S45S、CK35、15442700041542.6745642.2716CrMo44、3火电转子锻件35Cr2NiMoV、55102974014986.1316465.024压力容器筒节锻件25Cr1Mo、25V601501350020771.3322821.145轧机支承辊锻件70Cr3Mo702007

4、20011078.0412171.276模块与大棒锻件5CrMnMo、18552110032464.8235668.59合计987901520221670002.6-2序钢种代表钢号连铸坯规格估量产量年需合格钢水量号mmt/at/a5006004104043117.971碳素构造钢20#、45#、3203404788050304.302合金构造钢40Cr、42CrMo、34CrNiMo6500600320340820806840086235.9571863.293管坯料20G、36Mn2V、5006007688080772.6615CrMoGX42X70、4齿轮钢20CrMnTiSCM420、

5、3203401368014372.66年需合格年需合格序连铸坯规格估量产量钢种代表钢号钢水量号mmt/at/aSAE86205轴承钢GCr15，GCr15SiMn3203402804029459.75合计358000376127500600202200210127其中：3203401580001660002.6-3年需合格钢水年需合格钢水序圆坯规格估量产量钢种代表钢号量号mmt/at/a1碳素构造钢20#、45#、800110040Cr、42CrMo、2合金构造钢800110034CrNiMo620G、36Mn2V、3管坯料800110015CrMoGX42X70、20CrMnTiSCM420

6、、4齿轮钢8001100SAE86205轴承钢GCr158001100合计6000062873电炉车间工艺流程为：铁水和废钢电炉LFVD连铸机或模铸。LF 炉的主要功能及技术参数1.2.1LF常压下电弧加热升温、手动测温取样，使温度把握准确，从而可以优化浇注温度。底吹氩气搅拌，使钢液温度均匀，成份均匀、钢水纯洁。 c合金微调，配用合金加料系统，使得成份把握准确，钢水到达最终要求的化学成份。 d喂丝，配用喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧、转变夹杂物形态和分布以及准确把握合金元素含量，同时使合金收得率高，并提高钢水质量。e排烟除尘，协作排烟除尘系统，可有效地把握烟气排出，使烟尘排放量到达环境保护的要求。

7、 f缓冲、调整冶炼与连铸的节奏，以利连续生产。工位设置 a吊包工位 b加热工位含喂丝c吊包工位LFLF 炉主要技术参数序号名称单 位参数备注公称容量T公称容量T120平均出钢量T110钢钢水最大/最小装入量T125/1001包自由空间高度MM1000120T钢包上口尺寸(外径)MM3650耳轴中心距MM4400钢钢包车承载力气T2002包行走速度M/MIN2-20变频调速车定位精度MM10电电极直径MM450超高功率石墨电极电极分布园直径MM750升电极升降最大行程MM3000暂定3降电极升降速度(自动)M/MIN4/3机电极升降速度(手动)M/MIN6/4构钢水升温速度/MIN4.5水冷4升

8、降行程MM600炉盖液压工作压力MPA125系统工作介质水乙二醇短阻抗M0.6+J2.46网三相不平衡系数%4氩工作压力MPA0.30.81.6MPA7气耗量NLMIN50380两路可调序号名称单位参数备注工作压力MPa0.5-0.6冷却进水温度358水系统回水温度50冷却水耗量mh300压缩工作压力MPa0.40.69空气系统耗量Lmin800枯燥无油额定容量kVA20220变一次电压kV3510压二次电压V330-17011器二次电流A39818冷却方式OFWF喂丝机型式双线喂丝11喂丝喂丝速度mmin40400可调喂丝直径mm818高压供电kV3550HzAC380供电12低压供电VAC

9、220系统DC24低压设备装机容量KW260工艺流程描述电弧炉工艺描述在电弧炉出钢前，首先将钢包预备好，将钢包包衬外表温度加热到900以上。然后将载有钢包的钢包车开到出钢工位，并接通Ar等待出钢。当电弧炉内的钢水的成份、温度均到达目标值时，即可出钢。出钢过程依据各钢种的工艺要求，相继参与合金及适量的造渣剂，提前造渣，并在出钢过程中吹氩，为LFLFLF依据测温选择供电制度在加热的过程中承受较小的吹氩量进展搅拌，第一阶段通电时间为 4min，根本到达热平衡，钢液温度不Ar份及温度均匀，之后进展测温取样。在等待快速化验结果的同时，连续进展通电加热。当试样分析结果出来后，自动传送至主操作室及计算机系统

10、内， LF上料系统PLC，实现自动加料。LFLF电将电极升起，翻开受料斗阀门，合金料即可参与钢包中，从而到达合金微调的目的。参与合金料后，增大吹氩强度，加速成份的均匀，选择二次20min氧、脱硫，作夹杂物的变性处理。在喂丝过程中用较小的氩气量搅拌，在预定长度时，喂丝时机自动停顿喂丝。然后包盖升起，钢包车开至吊包工位。几个具体工艺操作说明造渣工艺说明LF参与。由于电炉渣含氧量高，电炉下渣影响精炼过程中脱 S 和合金化的效果，并能产生回P1t/每炉。吹氩工艺说明LF在加热时承受弱吹氩，使钢液发生略微蠕动，不能使钢液暴露；在加料、测温取样时，承受强吹氩；喂丝后承受软吹氩。通过吹氩模型实现自动把握。5

11、0/500升/分。合金加料工艺说明对钢水成分化验后，其成分假设达不到目标值则必需添加适量合金材料。因此需要有一个合金量添加模型，该模型必需遵循以下两点原则：LF机系统依据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型该模型放在HMI2进展计算，计算出需要参与的合金料的种类和数量，并将指令发送到上料系统PLC。(d)脱氧工艺说明精炼脱氧有两种方式，即集中脱氧和沉淀脱氧。FeO然后排解掉，由于渣中的FeO也好，是一种有效的脱氧方法。但是由于这种方法脱氧速度较慢，对于电炉这种快节奏的生产工艺来说，以沉淀脱氧为主。沉淀脱氧是将脱氧剂直接参与到钢水中，主要脱氧剂是 Mn、Si、AlMnO、SiOA

12、LO22 3吹氩的形式，促使这些夹杂物上浮。在LFFe-Mn、Fe-Si、AL完毕后，再通过喂ALCa-SiAr(e)脱S脱SLFCaO，与钢水混合反响，到达脱SSFeS+( CaO)-CaS+(FeO)LFS渣碱度较高；渣中氧含量低，由于没有的氧污染源，渣面上完全的复原性气氛；通过底吹氩，增加钢渣间的反响。钙处理工艺说明向钢水中喂入Ca-Fe的功能。马上有害的固态夹杂物变成液态的夹杂物，简洁上浮排出，到达净化钢水的目的。造泡沫渣工艺说明在LF产生泡沫渣，其优点是：营造完全的复原性气氛，可削减电极消耗，减小电弧对包衬和包盖的热辐射，并有利于脱氧。造泡沫渣剂的参与，要承受少量、分批的原则，以防泡

13、沫渣溢出。主要工艺模型ab工艺流程图合金合金电弧炉出钢造渣剂合金、渣料上料吊包工位氩气钢包车至加热工位测温取样钢包透气砖LF炉精炼处理测温取样喂丝炉盖升起钢包车至吊包工位1.4.LF炉操作时间表工序时间累计时间序号项目minmin备注钢包吊入钢包车22接通吹氩管路0.50.53钢包车开至加热工位0.514包盖下降0.51.55测温及加渣料23.5脱S6电极下降、通电加热47.57取样18.58电极下降、通电加热1422.59加合金料224.510加热升温至目标值630.511测温、取样232.512喂丝537.5终脱OS13包盖升起0.53814钢包车开至吊包工位13915断开吹氩管路0.539.5注：累计时间指钢包占用处理工位的时间，也就是电弧炉、连铸的匹