混凝土现场质量控制与检测

1、混凝土现场质量控制与检测l=JI三三一、混凝土（碾压混凝土）拌和物质量控制及检验1、混凝土拌和要求（1）混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用混 凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料 单进行配料，严禁擅自更改。（2）混凝土拌和楼（站）的计量器具应每月检验校正一次，必 要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。（3）原材料称量以重量计，称量偏差：胶材、水、外加剂1%， 骨料母2%，每班应仔细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、 贮存、打印等程序是否相符。（4）严格按规定程序下料。（5）严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混 凝土不少于9

2、0s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常 态混凝土不少于120s，低温混凝土不少于150s。碾压混凝土拌和时间 需经试验确定。（6）混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌 制时，出机口的混凝土拌和物中不得出现冰块。2、混凝土拌和物质量检验（1）混凝土坍落度每班检查24次，允许偏差应满足要求，气 候条件突变时，增加检测次数。（2）容重和含气量每班抽检1次，采用加气剂时，每班应增加 为24次。混凝土出机口温度、气温、和水温每24小时检测1次。混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。抗压强度每300500m3碾压混凝土 1次或每班12次， 大体积混凝土取上限，反之取

3、下限。3、新拌碾压混凝土质量检验混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先 后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度，差值不 大于 30kg/m3。VC值检测:碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次，VC值波动范围控制在3s，当气候条件变化较大时适当增加检测次数; 另在机口加强碾压混凝土拌和物的目估测试(手抓一把新拌碾压混凝 土轻握成团无泌水，且手心无过多灰浆附着，石子表面有灰浆粘附并 有光亮感，此时VC值大体合适)以及时调整混凝土用水量。含气量检测：掺引气剂混凝土含气量每班抽检1次；严格 控制掺引气剂的混凝土含气量，其变化范围应控制在1.0%以内。必 要时根据含气量

4、调整引气剂掺量。温度检测：有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度 满足设计要求，混凝土出机口温度、相应气温、和水温每班检测2 4次。混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。二、碾压混凝土现场质量检验VC值检测:碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1次。碾压混凝土入仓温度检测：现场浇筑温度每24h检查1 次。压实容重检测：压实容重检测采用核子密度仪，碾压完毕 10min后进行检测，检测应遵循核子水分-密度仪现场测试规程(SL275-2001)；核子密度仪在现场碾压试验前用施工配合比配制的 碾压混凝土进行标定，以后按相同条件定期进行标定。每铺筑100 200m2碾压混凝土至少应有一个检测

5、点，每层应有3个以上检测点。 每个铺筑层碾压混凝土相对密实度：大坝混凝土 95%，三级配碾压 混凝土不得小于97%。抗压强度检测：相当于机口取样数量的5%10%。三、常态混凝土质量检验混凝土质量检验以抗压强度为主，且与设计龄期一致。对不同拌 和楼分别取样，并以不同字母为代号予以区别。样本按每一个配合比 分类(即相同配合比为同一样本)，其取样次数按相同的工程量计： 500m3为一次。一个班多于3个配合比时，可按每天(由零点至24 点)同配合比的累计工程量计算取样次数，并妥善安排每一个班的取 样次数。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外， 必须在浇筑地点取出机口数量10%的试件，以供

6、比较。规定如下：任意一次抽样成型均须同步进行坍落度在取样成型时同时 测定碾压混凝土 VC值(VC值应控制在规定范围内)、水温、气温、 含气量(掺引气剂)、拌和物出机口温度的检测。（2）抗压强度：非大体积混凝土 7天、28天龄期试件每100m3 混凝土成型3个，大体积混凝土 7天、28天龄期试件每500m3混凝 土成型3个；非大体积混凝土设计龄期90天试件每200m3混凝土成 型3个，大体积混凝土 90天每500m3混凝土成型3个；如果每一浇 筑块混凝土量不足上述规定数字时，也取样成型一组试件。（3）抗拉强度：28天、90天龄期分别每2000m3、4000m3混凝 土成型3个试件。（4）极限拉伸

7、：有极限拉伸要求主要强度等级的混凝土每季度 取样1次。（5）抗冻与抗渗：有抗冻或抗渗要求的主要强度等级的混凝土 每季度取样1次。（6）为验证混凝土施工配合比，对系统拌制的主要混凝土施工 配合比，每季度取样1次进行1次全面检验，并向业主和监理工程师 呈报试验计划：a.抗压强度：3d、7d、28d、90d、180d计4组；b.劈 裂抗拉：7d、28d、90d计3组；c.极限拉伸：28d、90d计2组；d. 抗压弹模：28d、90d计2组。（7）为提高试验管理水平，每季度进行试验系统误差检查和统 计分析。四、碾压混凝土质量检验混凝土质量检验以抗压强度为主，且与设计龄期一致。对不同拌 和楼分别取样，并

8、以不同字母为代号予以区别。样本按每一个配合比 分类（即相同配合比为同一样本），其取样次数按相同的工程量计：500ms为一次。一个班多于3个配合比时，可按每天(由零点至24 点)同配合比的累计工程量计算取样次数，并妥善安排每一个班的取 样次数。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。除此以外， 必须在浇筑地点取出机口数量10%的试件，以供比较。规定如下：任意一次抽样成型均须同步进行VC值、水温、气温、含 气量(掺引气剂)、拌和物出机口温度的检测。抗压强度：非大体积混凝土 7天、28天龄期试件每100m3 混凝土成型3个，大体积混凝土 7天、28天龄期试件每500m3混凝 土成型3个；非大体积混

9、凝土设计龄期90天试件每200m3混凝土成 型3个，大体积混凝土 90天每500m3混凝土成型3个；如果每一浇 筑块混凝土量不足上述规定数字时，也取样成型一组试件。抗拉强度：28天、90天龄期分别每2000m3、4000m3混凝 土成型3个试件。极限拉伸：有极限拉伸要求主要强度等级的混凝土每季度 取样1次。抗冻与抗渗：有抗冻或抗渗要求的主要强度等级的混凝土 每季度取样1次。为验证混凝土施工配合比，对系统拌制的主要混凝土施工 配合比，每季度取样1次进行1次全面检验，并向业主和监理工程师 呈报试验计划：a.抗压强度：3d、7d、28d、90d、180d计4组；b.劈 裂抗拉：7d、28d、90d计3组；c.极限拉伸：28d、90d计2组；d