10万吨每年二甲醚生产工艺流程

1、 情匕关于分离效果的影响ilrj-粗甲曜中常有少便不凝性气体朗分血7（。皈16项虹11奇.在:帶慵 过:程中不断累积在塔顶冷凝器中，円不凝性气体超过地定池屢即使产氏中不含重如.分甲 醇和水，产品中ME的纯度也难达到99.99 %,为此,探讨惰气时分离效果的影响是1- 分必要的*这业向分离系统.屮加入情叫一气体1加如血,各.绢分摩尔含.虽郴同,如果条件不变, 经过模拟表明.加入惰性气体会使分萬感度増加.这时，为了保证塔操作稳定.必需在 塔顶将情气釆出,即将塔顼全赧器改成分凝器，.成样，ME的釆出位置就:是个操作变 家 这时.不仅要考虑理论板数、进料位置.回流比关于分离敬果的燃响还必需讨论产 品的

2、釆出位置位分离效果的影响匸通正模拟表明.惰气ITM会帯来ME在塔顶的損失，卩：.北该塔的理怆板数；I斋要 相应的增加,同时进料板位置需要相应的下移,同时存在一个最佳岀料位置,当岀料板 偏上时，塔攻損失严重，当出料板偏下时.塔底损失严重I必然存在一个最佳出料位置, 使 者之m最小.通H模拟.最任出料位:置谷厝T；J第3 ，块應版姓五，进程控制1 一反映进料控制由于反映在高压下进行，原料在进反映器之前需要升高压力，这里采用往豆泵P201A/B, 由于往复泵的正位移性它的出口流量是一定的，如果要调节进料量，必需采用旁路调 节,这里采用简単的反馈控制,即丁过测冨物流3的流量来调节进料皐,如火谢料饲大

3、于设定偵，就将旁路阀门升大些，使更多的物料返回，反之，关小旁路阀.2-进料预热控制thJ反映姿*在细t能之间进行,反映器采用绝热条件，进料斋要达到细G采用I换热网络匹配供熱时，要求K-202的曰温度达訶2沛饥为此斋些列ETUZAlEi逃 曰蒸汽出行莅制- 系统在开车时,E7。孙应该采用仆k海汽进行加热，淋统稳定操 作时,采用中昆.蒸汽避肯加热。另外，门稳定操作时.采用前馈/反馈控制米控制址入反映器的物流的濕度为我ORE-203出丨】温度控制ifiTi的迎料熱状况关于塔T7U1的分离有影响，顷控制温度在g,保坊物料在两和区. 温度太低会増加塔底的熱负荷.同时浪费了冷公用工程，温渡过高不利于提高M

4、E的纯 度釆用简单的反微控制，经过控制E-的3的冷公用工程冷凝水）的用堂来控制E-的3 巾I溫质T-即1塔底液位控制经过测景T-如1蜻底鰻位米揑制岀料很，必用倚単的反憤控制。T-202塔底液位控俐经过测量TTW塔底液位来控制岀料量.采用简单的反馈控制V 201的液位控制经过测量V-21M戒位来控制塔顶出料量卜采用简单的反慑控制“V 202的液位控制经过测量VTW液位来控制塔顶出料量，釆用简単的反煬控制T-201W的冋流皐控制经过测宜塔顶产花ME组成来控制凹流量,釆用W級控制.T-202塔的冋流量控制经过测屈塔顶TBffi成来控制回流量.采用巾级技制.六，总结与往届的同学所做的工作相比.我们的改

5、进主要有：1将甲葬回收塔的压力降低到常压，从而使塔顶塔底的温度都有所降低，这样塔底就以釆;低睡蒸汽来关于其加热，经过.后Ihiil勺換热网路合成，甲醇M收塔旳塔底再沸 器实际上诃以经过匸艺物流换热来达列.从而书豹了公用H程消耗量口经过対ME楕馅塔和卩醇回收塔的操作条件逬冇优化,减少塔的理论板数，减 少设备投资降低塔的回流比和操伯七力从也降低公用工程消耗利混位,M而降低操作費用.讨论了工卩牛产屮存在的情气关于塔的分离效果的影响，提出r相应的改造措血提H俱体的换眦冋缗结构.进行换热网络的金成,经过核算可8约热公用工程52% 左右，节约冷公用工程45%左右。5为了保持系统的操什穂定一、加入.：程控制

6、。七，建议由于时间有限,所做的设计还有一些不足的地方,观提出如下一些改进意见：1设备尺寸计算：即根据流量、转化率 热负荷等模搦数据进行各设备尺寸计算。2经挤衝算：即可以计算一下i原料成本,设备成本.运行成本，公用工程,净利润、 投賢回收期等，八、参考文献II杨立新、徐红矗_叩離牛产技术及应用荷景,化工进展 2003, 22 (2), 20421梁诚，一中眼的C发展，WI化5侵蚀控制2第倦,2001,4, 3831朱一赛芬、程小打.严招祚，一卬圈项技术进展厦其止场情况分尚，WL,IJ化5 2001 0 E李世勤、崔凤水,二甲酰生产技术(上)，(化工技5045(22)=4-26美J.M一道格拉斯著.蒋楚生等祥.化工进程的槻念设计，化学工业出版社，1的4 E 1 A&PLEN PLUS MANUL.房鼎业、薛从军，甲醇在CM-3-1催化剤上脱水生成二甲酰的本征动力学，燃料化 学学报1997,25,3,271朱志渊，李淑芳,工业裝置希熠高