标准工时基础知识培训

1、标准工时基础知识培训第1页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四 在我们的生产过程中由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与具体完成产品的作业内容所花的时间相比其数值是相当大的。 这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竟争力。 工 作 时 间 管 理 的 困 扰第2页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标 准 工 时 标准工时，是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某项作业所需的时间。 一定标准条件(通过方法研究后确定的)环境、设备、夹治具、材料 一定的作业的方法加工方式、操作次序、

2、操作动作、操作布置、姿态. 合格且受有良好训练的作业员操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完全的训练。 正常的速度操作者工作时生理状况正常，不能过度紧张，也不能故意延误。.第3页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第4页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标 准 工 时 的 结 构总 工 作 时 间标 准 时 间非标准时 间调整时间工作时间宽 放 时 间机动时间手动时间疲劳宽放不可避免的迟延政策性宽 放政策性宽 放可以避免的迅延固定变动第5页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四 第

3、6页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四工作的四個層次為進行某種活動所必需的作業串通，如裝配。由幾個連續單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位。由幾個連續動作集合而成如伸手、抓取等。人的基本動作，如伸手、握取等。制程作業動作單元1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。劃 分 單 元第7页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四劃 分 單 元2 目的： 2.1便利确实记述。2.2 .明确作业方法细部以利检讨改善。2.3 .建立标准工时之基本数据。2.4作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。 2.5 .可方便用到相同其他作业单元。 2.

4、6 .可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更趋精确。第8页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四單 元 劃 分 3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。3 規 則第9页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四在生产运行中以下五个方面不属于标准工时范围:1 现

5、场督导员与技术人员对员式进行工作交待或 者作业指导所引起的工作中断.2 作业过程中部品/半成品的移动距离大于50cm, 成品移动距离大于200cm.3 现场管理员进行的票据接收, 传送,作成, 确认.5 产品的修理及修理再投入,设备/工具的维修,盘点,早 中会及日常管理.4 正规流程之外追加的特別检查項目及监视行为.第10页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定标准时间的构成与计算方法标准时间可以以下列公式表示：标准时间 = 正常作业时间+宽放时间 = 正常作业时间（1+宽放率） = 观测时间评价系数（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值

6、的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须项的预备，这样才得到标准时间。 华汇康保宽放一般在，10%17%华汇流水线前道离线工序在5%第11页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定标准时间与评价法评价法的由来尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的，这样观测的结果也会有

7、很大的差别。因此不能把观测时间直接拿来作标准时间使用。实际上即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，所以观测所得的结果必须进行修正，进行修正的方法就是评价法。评价法的关键在于评价系数的确定。 第12页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定平准化法（leveling）平准化法又称西屋法（weatinghouse system），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表所示）。评价时将各因素的修正值相加再加上1，即评价系

8、数。例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 = 1.09 第13页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定下面例举某员工的评价如下：评价因素等级符号系数熟练良C1+0.06努力良C2+0.02作业条件平均D0.00一致性平均D0.00评价系数=熟练+努力+作业条件+一致性 =0.06+0.02+0.00+0.00=0.08当观测作业时间为15”时，正常时间=15”*（1+0.08） =16.2”第1

9、4页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定宽放的种类，宽放的分类一般可分为：一般宽放特殊宽放 作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间第15页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定一般宽放时间（1）作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。（2）私人宽放指上厕所、喝水、擦汗等因人生理需求而引起的延迟。（3）疲劳宽放因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。有意思的讨论: 很多企业上下午各给员工安排了十分钟的休息.能不能计入作业的

10、宽放?第16页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四标准时间的设定作业测定特殊宽放时间（1）管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。（2）小组宽放小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。（3）小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。（4）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。第17页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1.6. 标准工时宽裕率的三个组成部份;作业宽放3% 包

11、括治/工具的准备,设备点检; 治/工具损坏时交换,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交换; 工具清洁,资材补充; 作业指导书查阅; 非检查工位不良部品发生时的延误. 第18页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;作业主体生理或心理宽裕2%；(私人宽放) 基于作业主体生理或心理的要求,除了正规的休息时间之外,在作业过程上洗手间,喝水,擦汗,放松身体等动作均可按2%的比率推摊入ST) 第19页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1.6.标准工时宽裕率的三个组成部份;作业主体疲劳宽裕2%: 根据人对劳动时间的适应和对劳

12、动强度的承受能力,作业主体在开始作业时和一段时间之后的速度所产生偏差也可给予一定的宽裕值.第20页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四 第21页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.5 测量过程中的五大窍门 窍门一：先作改善, 再作测量; 窍门二：出其不意, 攻其不备; 窍门三：剔头去尾, 平分中间; 窍门四：兵贵神速, 精益求精; 窍门五：分段进行, 分类管理; 第22页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.6 测量数据的运算过程与有效数字 1，测量值的初始时间单位：；2，测量值的最终时间单位：；第23页，共76页，2022年，

13、5月20日，22点53分，星期四2.6 测量数据的运算过程与有效数字 1，测量值的初始时间单位：；2，测量值的最终时间单位：；第24页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.6 测量数据的运算过程与有效数字 1，测量初始值的小数点位数：；2，秒化分运算值小数点位数：；3，最终值的小数点位数：；第25页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.6 测量数据的运算过程与有效数字 1，测量初始值的小数点位数：；2，秒化分运算值小数点位数：；3，最终值的小数点位数：；第26页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.7 测量结果分析与作业技巧评估

14、2-7-1 测量工作者的工作过程评估； 1，周程数是否合理； 2，公共分摊时间是否合理； 3，最高周程值或最低周程值与中间数的差异； 4，运算过程有否失误；2-7-1 被测者的工作过程评估； 1，作业者的神情； 2，作业者的精神状况； 3，作业者的熟练程度； 4，管理者对工作的支持程度；第27页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四三、标准工时的制定方法：1、秒表测定法： 即通过直接观察并用秒表测定实际作业时间，以科学的方法计算出作业时间的方法。2、预定时间标准法PTS 即预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作 所需要的时间， 而不是通过直接观察和测定。28第28页，

15、共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1、秒表测定法：1、秒表观测法：秒表观测板观测次数（连续5-10次）用具其他2、观测时要点： 要熟悉作业内容 作业无异常时测定 向操作人员说明情况，谋求他们的大力协作。 观测是易于区分的作业要分段进行 作业单位内记录读取时间 设定每个作业时间代表值（去除异常时间） 选择愿意协助测定的工作人员和熟练工29第29页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2、预定时间标准法：预定时间标准法的特点(1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。(2)可以详细记述操作方法， 并得到各项基

16、本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。(3)可以不使用秒表，在工作前就决定标准时间。 并制定操作规程。(4)当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变。30第30页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四预定时间标准法种类A、模特排时法研究人在实际操作中各部位动作所需时 间，从而预先推算出来完成某项工作所需时间的方法。B、方法时间衡量法（MTM法）人的动作分解为多种 基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、 行及手握等，通过科学的计算预先确定成某项工作所需 时间的方法。C、工作因素法（WF简易法）研究人在实际操作中各 动作状态、距离、幅度

17、等所需时间，从而预先推算出来 完成某项工作所需时间的方法。31第31页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第一节、木桶定律与生产线平衡一、何为木桶定律 1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度第32页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四二、生产线平衡与木桶定律的关系“生产线

18、平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。第33页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四为何生产线平衡：生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设计与

19、作业标准化中最重要的方法。第34页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.提高生产线平衡效率的意义缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间,缩短生产周期消除人员等待现象,提升员工士气改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。可以稳定和提升产品品质提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费第35页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间与平衡损失时间的区别第36页，共76页，2022年，5月20日，22

20、点53分，星期四瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.它决定产线的产出速度生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力;“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加;瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ;非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义;瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;第37页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四.瓶颈的常见表现:整体进度缓慢,生产效率下降;出现产品零部件不能配套的现象;一些工序加班赶

21、货,而另一些则很轻松;一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。第38页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四具备改善思维-实施ECRS法则（ECRS法则：取消、合并、重排、简化）Eliminate、Combine、Rearrange 、Simplity1.取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则.2.合并必要的工作如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自

22、然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.第39页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四3.重排所必需的工作程序取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.4.简化所必需的工作环节对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进

23、行必要的简化.这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.第40页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四20111103KB生产日报表第41页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第42页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第43页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四综合生产性=综合能力/(1+间接人员比例)间接人员比例=间接人员总数/全员数综合效率=生产效率/(1+间接人员比例)人均出来高工数=出来高工数/全員数第44页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四生产效率计算公式等含义：生产效率是根据投入工

24、时或人数来提高生产量进行评价的；为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产量或者用等量的投入获得更大的生产量由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为了提高生产效率不得不追求更少的投入2022/9/2045第45页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四昆山市金鹿电机有限公司3、生产效率计算方法：投入时间 = 投入人数 投入时间（分钟）分母：去除停工时间后有效加工的时间46第46页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3工作站分配2+1+1+1.4+3.25+1.2+0.5+1=11.35=4.

25、1装配线的效率计算第47页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四装配线的效率第48页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2095焊接产能OF焊接产能第49页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2、生产效率图例：综合效率制造效率生产效率不扣除任何损失时间材料不良修理它部门原因造成的返工、返修培训停线人员：操作工、物料员、检验员人员：操作工、物料员、检验员人员：部门所有人员50第50页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四分析&改善-分析技巧1.分时段By工站量测工时并记录(注意消极怠工).2.计算现有线体平衡率需考虑辅助

26、人力.3.比对各时段线平衡率并诊断.4.计算实际C/T&UPH&UPPH.与IE给定标准比对判定目前水平.5. 对每个工站进行动作分解时尽量详细.第51页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四常用术语- 6.UPPHUnit person per hourUPPH=每人每小时生产台数假设生产同一产品,A线用60人,UPH为420台,B线用66人,UPH为450台,哪线效率高?A线:UPPH=420/60= 7B线:UPPH=450/66=6.82投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高第52页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1.皮带线速度是否合理

27、.V = L/CTa:L设定为工站间距 b:在输送带上画上节距线分析: 线速过快/过慢的分析对策: 按实际的CT/Takt time /目标时间调整线速分析&改善-改善技巧第53页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四流水线流速分析报告流水线线性图第54页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2.真假瓶颈工站分析分析: 产品堆积工站为瓶颈工站,对策: 假瓶颈: 由当机缺料新人上线等原因导致产品堆积的工站,属假瓶颈,需加强现场管理真瓶颈:需通过专用消除瓶颈方法进行改善.分析&改善-改善技巧第55页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四熟练度不

28、高努力度不够健康状况不佳工站不适合新手作业心理状态不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒适设备产能与产线不匹配保养状况不佳噪音干扰灰尘污染温度不适当人力不足自动化程度低照明不合要求产生瓶颈机器人员方法未标准化工站排配不当操作方法不当动作浪费物料来件不良,需作检查或挑选物料摆放不当来件包装难拆物料供应脱节无包装容器或容器不规范消除瓶颈-产生瓶颈原因物料环境方法第56页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四3.是否有新人上线,各站作业动作是否纯熟.分析: 新人上线导致假瓶颈,同时导致线平衡的损失临时对策根据工作难易度选择熟练工人与新人上岗长期对策: 执行上岗证认证上岗的制度4.物料

29、供应是否不良分析: 如果来料不良影响产线效率造成瓶颈对策: 线外全检/随线全检分析&改善-改善技巧第57页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四5.设备是否稳定.分析: 某些工站的加工设备经常性停机异常导致生产线不平衡对策: 设备维护保养 新增备用设备 分段生产分析&改善-改善技巧一些消除瓶颈的参考案例：PPT 生产线平衡 PAGE4254第58页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四消除瓶颈-常用手法工站重排法动作经济原则,压缩作业时间作业机械化/自动化提升作业员技能水平增加作业人员第59页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四1. 工站

30、重排法消除瓶颈-常用手法第60页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2. 利用22工作经济原则(第一大类_关于人体的运动)消除瓶颈-常用手法第61页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2. 利用22工作经济原则(第一大类_关于人体的运动)改善前:起子需要反复拿放改善后:起子悬挂缓解操作员作业强度减少动作注意力消除瓶颈-常用手法第62页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四2. 利用22工作经济原则(第二大类_工作场所的布置)利用物品重力进行工序间传递与移动改善前:作业员需要把废料投掷到废料盒里面改善后:作业员把废料拨到排废口，利用重力坠

31、送至废料盒消除瓶颈-常用手法第63页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四用夹具固定产品及工具脚踏操控的焊接烙铁脚踏操控的台式虎钳脚踏卫生设备用脚操控的转盘VS.2. 利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计消除瓶颈-常用手法第64页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四风扇模块需安装2PCS排线共锁8PCS螺丝,作业时人员需弯腰,低头作业不方便打花螺丝共享时752S开发定位治具,垂直锁附减少了质量问题共享时564S,节约188S改善前改善后用夹具固定产品及工具2. 利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计)消除瓶颈-常用手法第65页，共76页，20

32、22年，5月20日，22点53分，星期四PCB板上有17个螺丝孔在该站只锁附12PCS颗,时常有锁错现象锁附时要特别小心防止PCB板损伤用时97S开发锁PCB板防护罩治具在治具上开12孔并标示锁附顺序并保护了PCB板上电子组件作业上起到了防呆用时42S使用专用工具-治具导入2. 利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计)消除瓶颈-常用手法第66页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四3. 作业机械化与自动化改善前改善后消除瓶颈-常用手法1.冲压产线共12站 2.第2工站冲网孔11.1秒 3.其余工站在6.5秒左右 4.线平衡率60.29% 5.UPH=280PCS/H改善

33、原理1.第2工站冲网孔9.5秒 2.线平衡率70% 3.UPH=330PCS/H第67页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第一阶段 准备 造成轻松的气氛(寒暄)告诉他将教导的工作名称(明确主题)询问他是否做过这工作(了解程度)强调认真学习的重要(唤起学习意愿)引导至正确的教导位置(准备进行)工作教导四阶段法4. 提高作业者技能水平消除瓶颈-常用手法第68页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第二阶段 示范 (说明工具、另件)一面做给他看、一面将每一步骤讲给他听一面做给他看、一面将每一步骤的要点讲给他听一面做给他看、一面将要点的理由讲给他听* 耐心地解答

34、问题工作教导四阶段法4. 提高作业者技能水平消除瓶颈-常用手法第69页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第三阶段 实做 让他做做看改正错误请他再做一遍说出主要步骤请他再做一遍同时说出要点请他再做一遍同时说出要点的理由鼓励并确认已彻底了解工作教导四阶段法4. 提高作业者技能水平消除瓶颈-常用手法第70页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第四阶段 上线 请他加入工作指定协助他的人常常检查与指导鼓励发问逐渐减少指导 学习者没有学会是因为教导者没有教好工作教导四阶段法4. 提高作业者技能水平消除瓶颈-常用手法第71页，共76页，2022年，5月20日，22点

35、53分，星期四改善后：将安装底板动作移至其它工站且操作员由2人增加到3人，解决瓶颈5. 增加作业员法改善前：动作过多共2人操作，此站为瓶颈消除瓶颈-常用手法第72页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四序号窗体名称窗体附件备注1流程图/2工时测量表/3山积表/4人机分析表/5双手分析表/6流 程 程 序 图/分析&改善-常用窗体第73页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四第二步：消除生产的浪费 八大浪费消除示例详见PDF文档生产线效率改善基本步骤及方法-如何提升MPH(081211)P24线平衡改善步骤八大浪费动作浪费不良修正浪费制造过多(过早)浪费加工过剩浪费搬运浪费在库量过多浪费等待浪费管理浪费第74页，共76页，2022年，5月20日，22点53分，星期四手工装配流水线工序设计与工人数量计算手工装配流水线的主要设计内容；（）确定流水线的工序流程，需要多少工位？（）需要多少工人，在同样的工作节拍中使流水线所需要的工人数量最少（）生产效率是否能够达到要求，能否满足该产品生产计划的要求（）生产线的实际节拍时间和平均多长时间间隔生产一件产品等因此流水线的设计内容主要为工序流程设计，工人数量设计，各工位工时定额设计，生