252004质量控制考试参考资料答案

1、 23/23质量控制复习题一、论述题1、国标 GB/T40912001常规控制图中规定“连续3点中有2点落在中心线同一侧的 B区以外”则判异，请阐述其原理。答案：产品质量具有变异性，质量变异因素可分成偶然因素与异常因素两类。当生产过程中只存在偶然因素波动时，产品质量将形成某种典型分布。如果除偶然波动外还有异常因素波动，则产品质量的分布必将偏离原来的典型分布。控制图是建立在正态性假设、准则、小概率原理上的。根据正态分布，一点位于一侧A区的可能性只有1.1%，连续3点中有两点在A区的可能性不足万分之五，属于小概率事件，若发生，可认为分布偏离原来的典型正态分布，故判异。2、简述八项质量管理原则，并结

2、合实际工作阐述其中一项的实践运用。答案：（1）原则一：以顾客为关注焦点。原则二：领导作用。原则三：全员参与。原则四：过程方法。原则五：管理的系统方法。原则六：持续改进。原则七：基于事实的决策方法。原则八：与供方互利的关系。（2）八项质量管理原则是在总结质量管理实践经验的基础上用高度概括的语言所表达得最基本、最通用的一般规律，可以指导一个组织在长时期内通过关注顾客及其他相关方的需求和期望而达到改进其总体业绩的目标。3、在信息经济环境下，持续的创新和改进是企业生存发展的永恒主题，其运用的工具多种多样。某企业拟针对“某项服务顾客投诉率高”进行改进，试阐述在不同的阶段可采用哪些质量改进工具。答案：可采

3、用的工具主要有调查表、分层法、因果图，关联图、直方图、控制图、故障树法，PDPC法、KJ法、矩阵图、系统图。针对“某项服务顾客投诉率高”收集相关资料，可用调查表、分层法。 2. 分析“某项服务顾客投诉率高”的原因，提出解决问题的措施，可用因果图、关联图、KJ法、矩阵图、系统图。 3. 分析“某项服务顾客投诉率高”主要原因的比重，提出解决问题的措施，可用排列图。4. 分析“某项服务顾客投诉率高”发生的路径以及采取预防措施，可用故障树法，PDPC法。5. 对今后改进中“某项服务顾客投诉率”进行控制，可用直方图、控制图。6. 对今后改进“某项服务顾客投诉率”项目制定对策，可用矩阵图。4、有人说：“出

4、什么价，就有什么货”，从质量管理学的观点，此话是否正确，为什么？答案：该观点的核心是“只有高成本，才有高质量”，这违背了质量管理的基本出发点，可从质量成本的理论反驳。质量成本包括四部分，通过成本获取高质量主要是提高鉴别成本，减少外部损失，结果这造成大量浪费。质量管理是通过质量设计和过程控制，减少内部损失，在获得高质量的同时，减少质量成本，并通过持续改善，不断优化。因此，该观点是错误的。5、抽样检查中，OC曲线的主要内容是什么？其中、是什么含义？答案：根据规定的抽检方案，把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率称为接收概率Pa。抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平p，当p变化时Pa是p的函数，

5、通常也记为称为抽检特性曲线或OC曲线，L(p)，表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。生产方风险，合格批判断为不合格批；使用方风险，不合格批判断为合格批。6、试用你所学过的质量管理方法，分析“考试成绩总是不理想”这一命题。答案：可从以下几方面探讨统计规律与统计方法，持续改进与PDCA，系统因素分析，因果图（鱼刺图）运用等。7、潜在失效模式及后果分析（FMEA）分为哪两类？其风险顺序数如何评估？答案：FMEA分为DFMEA（设计FMEA，在一个设计概念形成或之前开始，在产品开发各阶段中不断地修改，并在图样加工完成之前结束）和PFMEA（过程FMEA，在生产计划制定和生产批准之前完成）。

6、风险顺序数（RPN，Risk Priority Number）RPN=（S）（O）（D）S：严重度，失效模式发生时对顾客影响后果的严重程度的评价指标；O：频度，某一失效起因或机理出现的可能性；D：不可检测度，以现行方法不可检出潜在起因/机理的可能性。8、试阐述质量功能扩展（QFD）的主要作用和组成部分。答案：质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求（用户需求优先级最高），QFD的主要方法是建立用户需求与工程特性之间的关系矩阵，或质量屋（House of Quality）。如图所示，质量屋由以下几个广义矩阵组成：1）WHATS矩阵，表示客户需求；2）HOWS矩阵，表示针对需要如何去做，即技术

7、特性；3）关系矩阵，表示WHATS项与HOWS项的相关关系；4）HOWS关系矩阵，表示技术特性各项之间的相关关系；5）成本评价矩阵，表示HOWS项的成本评价；6）可行性评价矩阵，表示HOWS项的可行性评价。9、什么是PDCA循环？试举例说明PDCA在你工作中的运用。答案：PDCA是四个英语单词（Plan、Do、Check、Action）的第一个字母。P代表计划，D代表实施，C代表检查，A代表处理。PDCA循环就是按照PDCA的顺序循环不止地进行质量管理。它由美国质量管理专家戴明（William Edwards Deming）博士首先提出，所以也叫“戴明环”。PDCA循环运转时，具有以下特点：1

8、）PDCA循环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。2）PDCA循环每转动一次就提高一步。3）PDCA循环的关键是A阶段。A阶段十分重要，它具有承上启下的作用，既是本次循环的结束，又是下一次循环的开始。举例略。10、试对比全数检验阐述抽样检验的应用情况。答案：11、现在客户对质量的要求越来越严苛，六西格玛管理逐渐得到推广。试针对六西格玛管理推进难点，阐述我国企业如何有效实施六西格玛管理模式。答案：六西格玛管理推进难点有精益求精的文化、复杂的统计工具、严格的流程化。我国企业在实施六西格玛管理模式中应在企业文化中营造六西格玛管理这种氛围，继而培养这种文化环境；在企业的规章制度中把六西格

9、玛的管理精髓制度化，并在实际生产中严格执行这种管理理念，可以采取各种奖惩措施来达到这种目的。六西格玛管理是一种精细化、流程化的管理模式，各个企业应根据自身的特点和面临的问题，有借鉴的参考同类企业的成功经验来达到自身的要求。12、试述PDCA循环的主要工作程序和特点。答案：PDCA循环是一种过程管理方法，包含“策划实施检查改进”这四个阶段的活动过程，具体的工作程序：P（策划）分析现状，制定目标，并确定为实现目标所需的各种资源，形成具体明确的活动计划；D（实施）按既定的计划执行措施；C（检查）根据改进计划的要求，检查、验证实际执行的结果是否达到了预期的目标；A（改进）根据检查的结果进行总结，把成功

10、的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆撤；尚未解决的问题，可转到下一次循环中。PDCA循环的特点： A. 大环套小环，互相促进。B. 不断循环上升。四个阶段周而复始地转动，抓住总结阶段。13、简述统计质量控制阶段的主要进步和存在的问题。答案：主要进步：树立“事先控制、预防废品”的质量观念；解决了破坏性检验无法实施的问题；提出了易于普及的“质量控制七工具”。存在问题：停留于工序质量控制，预防思路不开阔；过分强调统计方法，忽略了其他手段；统计方法应用过于复杂，难以推广。14、为什么说质量是设计出来的？结合生活与工作谈谈质量设计技术的应用。答案：产品设计

11、占产品总成本不高，但影响很大。75%的错误是由产品形成阶段引起的，而80%的产品修改是在制造或后续阶段完成的。发达国家的制造企业大多已广泛应用可靠性设计、DOE、田口方法、FMEA等质量设计技术。15、有人说，“在课堂教学过程中，学生是顾客，教师是供应商，但是检验学生学习成绩好坏的裁判又是教师，为此，这种供应商和顾客之间关系是不正常的。”结合质量管理所学的相关原理，谈谈你的看法。答案：运用质量管理相关原理的基本思想，如质量及质量管理、顾客满意管理、供应商管理等。要求论点明确，论据充分，分析有条理。16、有人说：“企业的质量管理工作只是其质量管理部门的事情。”请根据质量管理学的有关知识对这种观点

12、进行分析。答案：1）这种观点是错误的，企业的质量管理工作不只是质量管理部门的事情。2）理由：A. 质量含义的拓展；B. 质量管理范畴的拓展；C. TQM，或ISO，或6s等质量管理的理论均强调最高管理者和全员参与等；D. 顾客含义的拓展，内部服务过程要求各个部门、各个员工都具有服务内部顾客的意识，以保证内部服务过程的输出质量，确保最终顾客的满意。二、计算题1、设零件的尺寸要求为的销轴，随机抽样后计算样本特征值为，Cp=1.095，求Cpk。答案：2、大批量加工摇杆零件轴孔，孔径要求为0.025 0mm，现按加工时间顺序，先后抽检20个样组，每组取样5样件。用内径千分表测量，千分表按mm调整零点

13、，测量数据见下表，单位为。试作出图，并对其进行分析。答案：3、某车间生产某型号谐波减速器，在对128件不合格品的检测分析中发现造成不合格的原因及相应数量：柔性轴承不合标准，17件；柔轮制造不合格，52件；波发生器不合格，10件；壳体精度超差，8件；装配不当，35件；其他6件。试用排列图进行分析。答案：统计数据，作影响质量因素统计表并进行必要的计算。由图显见造成谐波减速器产生不合格品的主要因素是柔轮制造不合格，其次是装配不当，再次是柔性轴承不合格，这3项共同构成A类因素。解决好这3个方面的问题是降低谐波减速器不合格品率的关键。4、在A、B两台机床上加工同一批小轴，其直径要求为mm，加工后各取10

14、0件测量，直径尺寸接近正态分布，其算术平均值和标准差分别为：mm，mm，SA=0.006mm，SB=0.008 mm。确定A、B两台机床工艺能力系数CP和CPK，并判断哪台机床不合格品率高？哪台机床精度高？答案：5、下表是某企业热交换车间1号胀管机和2号套环机，所测得的胀铜管和弯半圆管的中心距的情况，求每台机器的Cpk和Cpk值，并说明它们的过程能力是否充分。答案：6、某企业在检验某批量（N）产品的不合格数时，共检验了25个样本，样本大小n=200，每次样本的不合格数分别为（10，5，7，6，4，0，7，6，1，8，11，2，9，8，3，0，5，6，15，8，2，6，1，3，2）（1）试画出计

15、数值控制图（p控制图）；（2）分析讨论此时状态的可控性。答案：7、某奶制品加工厂对某种奶粉加工的质量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超过3克。目前抽验结果表明，每百克奶粉中平均含水2.75克，标准差为0.05克。试计算此时的过程能力指数，并做出判断，指出应采取的措施。答案：8、某系统由3个单元组成，其中1单元与2单元并联后与3单元串联，R1=0.7，R2 =0.8，R3=0.9，求系统的可靠度Rs= ? 答案：9、设批量N1000，不合格品率p0.04，采用抽样方案（N，n，C）（1000，30，1），求接收概率。（用泊松分布计算）答案：10、某产品尺寸公差要求为，经随机抽样测算，样本加工

16、尺寸均值X=12.19238 mm，样本标准差为S=0.00286mm。试求：（1）Cp、k、Cpk值； （2）对工序能力进行判断。答案：11、某车间对某工序用控制图进行螺栓外经加工的控制，每次抽样5件，共抽样20次，已测算出样本平均数的总和=158.5 mm，样本极差总和R=0.212。试计算控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.557，D4=2.115，D3=0）答案：12、某玻璃制品的质量要求为每百克产品中铅含量不得超过0.2克。现抽样检验结果为每百克中平均含铅0.18克，标准差为0.005克。计算此时的过程能力指数，并做出判断，指出应采取的措施。答案：13、

17、某系统由3个单元组成，其中1单元与2单元并联后与3单元串联，R1=0.75，R2 =0.8，R3=0.95，求系统的可靠度Rs ? 答案：14、依据下表的数据画出排列图，并指出影响质量的主要因素。答案：15、磨削一批直径为销轴，随机抽取100个零件用千分比较仪进行测量（比较仪按尺寸用块规调整零点），进行测量，得到平均值为，标准差：S=4.5m，做出直方图如下图所示（图中横坐标为千分比较仪的读数值，下面画出的公差带标注的是实际尺寸）。试对该工序质量进行分析。答案：16、某铸造车间生产某种铸件，质量不良项目有气孔、未充满、偏心、形状不佳、裂纹等。现记录一周生产产品不良情况：未充满28件，偏心10件

18、，气孔48件，形状不佳4件，裂纹3件，其他2件。试用排列图进行分析。答案：17、某车间生产某型号谐波减速器，在对128件不合格品的检测分析中发现造成不合格的原因及相应数量：柔性轴承不合标准，17件；柔轮制造不合格，52件；波发生器不合格，10件；壳体精度超差，8件；装配不当，35件；其他6件。试画出排列图，找出A类因素。答案：统计数据，作影响质量因素统计表并进行必要的计算。由图显见造成谐波减速器产生不合格品的主要因素是柔轮制造不合格，其次是装配不当，再次是柔性轴承不合格，这3项共同构成A类因素。解决好这3个方面的问题是降低谐波减速器不合格品率的关键。18、某工序加工连杆小头孔，要求孔径为mm。现按加工时间顺序，先后抽检100件，5件为一组，用内径千分表测量孔径，千分表按mm调整零点。根据测量数据做出图（如下图所示）。试：1）说明两图纵坐标及各控制线的含义；2）判断工艺过程是否稳定，并说明判断依据。答案：19、在无心磨床上磨削一批直径尺寸为的销轴，对随机抽取的100个样件，用千分比较仪逐个进行测量（比较仪按尺寸用块规调整零点），数据见下表。试绘制工件直径尺寸的直方图。轴径尺寸偏差的实测值（）答案：20、在无心磨床上磨削一批直径尺寸为的销轴，用千分比较仪逐个进行测量（比较仪按尺寸用块规调整零点），实测数据如下。计算CP和CPK，并分析工序能力。（注： 下表单位）答案：21