地下车库通风管道安装技术交底大全

1、.一、施工预备1、作业条件碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格依据图纸要求进展施工。检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。明装托、吊管道必需在车库的构造顶板完成后进展。管道的密封套管在土建模板封闭前进展安装。作业地点要有相应的关心设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2、材料要求和产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调整装置是否机敏，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各

2、种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3、主要施工机具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求送、排风，防排烟系统质量要求符合通风与空调工程施工质量验收标准车场设计防火标准和机械设备安装工程施工及验收通用标准的规定。1、主控工程在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度 1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。风管安装必需符合以下规定：a 各类风管及操作机构的安装，应能保证

3、其正常的使用功能，并便于操作；b 斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他关心生产房间时必需严密，并不得设置接口；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙外表距离200mm。风管材料承受镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1：1表 1-1风管板材厚度规格mm风管最长边或直径 mm32032010001000202220224000铁皮厚度送风管mm0.750.751.01.2mm1.01.01.22、总工

4、艺流程2.0确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装法兰连接垫料式螺栓风管制作无法兰连接抱箍式插条式风管及部件排列、组队安装，找正找平吹扫、系统漏光、漏风严密性检查管道防腐评定3、风管支、吊架及零部件的安装要点3.1 风管水平安装，吊架原则每段一个，要求3.5m，长边尺寸400mm，间距3m；风管垂直安装，间距4m232 风管支、吊架宜按国标图集与标准选用强度和刚度相适应的形式和规格；且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于 1 630mm 或其管段长度在 1200mm 以上或

5、中高压单边平面面积大于1.0 时均应实行加固措施；边长小于或等于800mm 的风管，宜承受楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于 1.2m 时，应承受加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应有加强措施；风管的板材厚度2mm支吊架的螺孔应承受机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光滑；安装后各付的支、吊架的受力应均匀，无明显变形。4、风管及零部件安装要点风管的安装应符合以下规定：风管安装前清理内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；设计图中未标注测量孔时，安装单位应依据调试要求在适当部位配置测量孔。连接法兰的螺栓应均匀

6、拧紧，以防漏风，其螺母宜在同一侧。风管弯头、三通的曲率半径，除图纸注明，其余的R/W 均1。风管承受咬口制作，每节风管长度一般不大于2.0m，其连接应严密、结实；风管承受法兰连接，法兰之间垫厚度3mm8501风机进出口相连处设 150mm 的硅钛合成高温耐火软接收，软接的接口应结实严密，在软接处制止变径。风管穿墙需用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音。风井、集气室施工时应内外抹平，清理 干净，检查门门缝应保证密闭。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应实行密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差20

7、mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差20mm。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应机敏、牢靠，阀 板关闭应保持严密；安装防火阀和排烟阀排烟口及手动装置包括预埋套管的位置应符合设计要求，气流方向必需与阀体上标志的箭头相全都，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。风帽安装必需结实，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，结实牢靠；风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板。风口与风管的连接应严密、结实，与装饰面相紧贴；外表平坦、不变形，调整机敏牢靠；条形风口的安装，接缝处应连接自然，无明显缝隙；明装无吊顶的风口，安

8、装位置和标高偏差10mm。风口水平安装，水平度的允许偏差3/1000；风口垂直安装，垂直度的允许偏差2/1000。矩形风口外表装饰面应平坦、叶片或集中环的分布应均匀、颜色全都、无明显的划伤或压痕； 调整装置应转动机敏、牢靠，定位后无明显自由松动；其规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许 2表2矩形风口允许偏差mm边长300300800800允许偏差010203对角线长度300300500500对角线长度之差123三、操作工艺1、 依据设计要求并参照土建基准线找出风管标高。2、制作风管详见金属风管制作技术交底。3、 制作支、吊架依据风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式；风管的法兰应避开

9、梁和墙的位置，并在支吊架与风管间镶以涂沥青的硬垫木。风管支吊架的制作应留意的问题：a 支架的悬臂、吊架的吊铁承受角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆承受圆钢，扁铁用来制作抱箍；b钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，支架的焊缝必需饱满； c吊杆圆钢应依据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长；d支吊架制作完毕后，应进展除锈刷防锈漆。吊点的设置：用膨胀螺栓法现场固定：特点是施工机敏、准确、快速。4、安装吊顶：吊杆依据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的 标高进展安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一

10、个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进展固定。支、吊架安装应留意的问题：支、吊架的标高必需正确；风管支吊架间距，原则每段一个吊架，要求 3.5m，长边尺寸400mm，间距3m3矩形风管长边尺寸3水平风管间距支、吊架间距垂直风管间距最小吊架数400mm4m4m2400mm1000mm3m3.5m21000mm2m2m2支吊架不得安装在风口、检查孔、调整阀等零部件处设置支吊架，以免阻碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；防火阀必需单独配置支吊架。5、风管连接排列安装为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。，临时不要上紧，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，

11、拉线检查风管连接是否平直。 连接法兰的螺母应在同一侧。金属矩形风管连接应符合以下规定：a 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。b4表4金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺寸bb630 630b15001500b2500法兰材料规格角钢253303403螺栓规格M6 M82500b4000503M10中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。6、风管安装就位依据现场状况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支 找正，到达设计规定的要求。风管安装应留意的问题：送风

12、管和总管承受垂直插接时，接口处应设置导风调整装置。机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必需承受不燃材料制作。机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时，过墙处应设置烟气温度大280时能自动关闭的防火阀。下为风管及支吊架安装示意图按挨次图1水平风管吊架示意图图2穿楼板立管或管井的立管支架示意图图3沿墙穿楼板的立管支架示意图图4 封闭管井的立管支架示意图7、成品保护安装完的风管要保证外表光滑干净，风管应有防雨、防雪措施。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料软质封堵严密。运输和安装风管时，应避开产生刮伤外表的现象，安装时，应尽量削减与铁质物品接触。

13、运输和安装阀件时，应避开由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。四、防腐1、全部非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。2、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。3、风管角钢法兰先进展两度防锈底漆处理前方可铆接到风管上。五、风管系统工程的测试和调整风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进展严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，承受漏 光检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。漏风量不大于5%，最不利状况不大于 8%。风管强度和严密性要求应满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。其余未尽事宜，应严格依据国家标准通风与空调工程施工验收标准GB50243-2022 中的要求进展施工。六、安全与环保措施1、施工前，认真检查施工机械，特别是电开工具应运转正常，保护接零安全牢靠。2、吊装风管时，严禁人员站在吊装风管下方，风管上严禁站人。3、风管正式起吊前，应先进展试吊，试吊距离地面