普通车床实习教学市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、 普通车床实习教学主讲：张建章第1页普通车床实习教学一、安全注意事项二、车床基础知识三、基本加工四、车床维护保养第2页一、安全注意事项（1）穿工作服并“三扣”，长发戴工作帽，不准戴手套操作，不得穿凉鞋或拖鞋。（2）开车前，检验机床操作手柄是否完好，手柄位置是否正确。工件和刀具是否已夹持牢靠等，而且必须将卡盘扳手取下，以免飞出造成重大事故。（3）装刀时，车刀刀尖应和工件轴心等高，刀尖不应伸出太长。（4）开车以及机床未完全停顿时，禁止变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，禁止用手去刹正在旋转卡盘或工件。第3页一、安全注意事项（5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。（6）机床导

2、轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人 不准离开车床；如要离开，必须先停车。（7）工作中，如机床发出不正常声音或发生事故时，应马上停车检验，并汇报老师，排除故障后方可继续工作。（8）工作结束时，将大拖板及尾座揺到车床后端， 切断电源，各手柄调至正确位置，擦净机床、 清扫场地。A第4页二、车床基础知识1、车床概念和种类2、车床基本结构3、加工范围和车削及车削用量4、惯用刀具5、惯用工、量具第5页1、车床概念和分类概念：在车床上利用工件旋转和刀具移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件一个切削加工方法。种类：普通车床、转塔车床、 立式车床、数控车床等。第6页车床种类普通车床 车床依据中心距和中心

3、高不一样，又可分为各种规格普通车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体工件切削，以及车削不一样规格螺纹。第7页车床种类转塔（六角）车床 有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按加工次序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂加工。第8页车床种类立式车床 立式车床适合用于加工直径大、轴向尺寸相对较小、高度与直径比在0.320.8之间、形状复杂大型和重型工件。第9页车床种类数控车床 数控车床由车床发展而来，而且在主机上增加了程序控制系统。第10页2、车床基本结构第11页3、加工范围和车削及车削用量加工范围：能对轴类、盘类等各种零件回

4、转表面进行切削加工，如加工零件内外圆、内外螺纹、内外锥、滚花等。第12页3、加工范围和车削及车削用量车削工件上形成三个表面 已加工表面：工件上经车刀切削后产生表面。 过渡表面：工件上由车刀切削刃形成那部分表面。 待加工表面：工件上待切除表面。第13页3、加工范围和车削及车削用量车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量 车削速度 v：它就是主运动线速度。单位为m/min,计算公式：v= dn1000. 进给量f: 进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动距离。单位为mm/r, 计算公式：f= vn. 背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间垂直距离， 即车

5、削深度。第14页4、惯用刀具 惯用车刀以下列图所表示，有45车刀、75车刀 、90车刀、车断刀和内孔车刀。第15页 车刀组成 “一尖两刃三面”第16页 车刀角度第17页4、惯用刀具中心钻 中心钻是用于轴类等零件端面上中心孔加工，用于准确定位。麻花钻麻花钻是经过其相对固定轴线旋转切削以钻削工件圆孔工具。第18页4、惯用刀具铰刀 铰刀含有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层旋转刀具。丝锥 丝锥是加工各种中、小尺寸内 螺纹刀具，它结构简单，使用方便。第19页5、惯用工、量具顶尖 顶尖，机械加工中机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种。固定顶尖可对端面复杂零件和不允许打中心孔零件进行支承。第20

6、页5、惯用工、量具外径千分尺（螺旋测微计） 外径千分尺结构由固定尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。第21页5、惯用工、量具游标卡尺 游标卡尺，是一个测量长度、内外径、深度量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分组成。第22页三、基本加工车削端面 工件在加工时候，首先第一步是去端面。车削端面时，惯用弯头车刀或偏刀。 第23页三、基本加工车削外圆 车削加工最基本是车削外圆。车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。第24页三、基本加工 试切外圆步骤第25页三、基本加工车削锥面方法 锥面车削方法有： 宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法第26页三、基本加工宽刀法 仅适合用于车削

7、较短内、外圆锥面。优点是生产率高。缺点是加工圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有很好刚度。第27页三、基本加工转动小托板法将刀架小拖板绕转盘轴线转角（为锥面斜角）,然后用螺钉紧固。第28页三、基本加工偏移尾座法 适合于长度较大，锥度又较小圆锥体工件。第29页三、基本加工靠模法对于长度较大，精度要求较高圆锥体，普通采取靠模法车削。第30页三、基本加工车削螺纹依据截形不一样，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。第31页三、基本加工螺纹必须具备五个基本要素。大径(d或D)。外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径。小径(d1或D1)。外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径。中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距圆柱直径。螺距(P )。相邻两螺纹牙轴向距离。牙形半角(/2)。普通螺纹/230。其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。第32页三、基本加工在车螺纹中应注意以下几点： 牙形角确保。螺距P确保。A第33页四、车床维护保养1、天天导轨润滑油箱检验油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时开启打油及停顿。 2、天天X、Z轴向导轨面去除切屑及脏物，检验润滑油是否充实，导轨面有没有划伤损坏。 3、天天压缩空气源检验气动控制系统压力，应在正常范围。 4、