盘扣式高支模施工方案

1、目 录 错误!未定义书签。一、 工程概况 二、 施工平面布置错误!未定义书签。三、 施工要求 四、 技术保证条件错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。一、 施工进度打算错误!未定义书签。二、 材料与设备打算错误!未定义书签。第四章施工工艺技术错误!未定义书签。一、 技术参数二、 工艺流程三、 施工方法四、 检查验收错误!未定义书签。第五章施工安全保证措施错误!未定义书签。一、 组织保障二、 技术措施三、 监测监控四、 应急预案错误!未定义书签。第六章 劳动力打算错误!未定义书签。一、 专职安全生产治理人员错误!未定义书签。二、 所需劳动力安排错误!未定义书签。第七章计算书及

2、相关图纸错误!未定义书签。一、 计算书二、 节点图错误!未定义书签。第一章 工程概况一、工程概况9层，地下一层的图书馆，配套增加学生的阅读学问。4.16M，建筑最高点为，盘扣式脚手架做为高支模搭设体系，为保证满足安全高效措施的优先选择。1、工程根本状况工程名称吴阳中学图书馆工程地点吴阳中学内建筑面积(m2)4800建筑高度(m)总工期天450主体构造框架地上层数9地下层数1其它主要层高标准层层高(mm)4160(mm)首层6720MM高支模层构造状况高支模所在层首层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高m柱砼强度等级C30高支模层顶标高m梁板砼强度等级C30最大板跨m*一般板跨m详看构造图最大板厚

3、mm120一般板厚mm120最大柱截面尺寸mm700*700一般柱截面尺寸mm700*700最大梁跨m一般梁跨m/最大梁断面尺寸mm300*1100一般梁断面尺寸mm详看构造图高支模下方层构造状况高支模支撑在首层地面上，不作简介，验算时已粉质土为计算依据根底。建设单位建设单位司设计单位广东省机电建筑设计争辩院施工单位吴川市市政工程公司监理单位东莞市建设监理工程经理孙XX总监理工程师XXX技术负责人李XX专业监理工程师 XXX建质202287号规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足要求。三、施工要求1

4、、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进展技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和撤除需严格执行该专项施工方案。其次章 编制依据1、木构造设计标准GB 50005-20222、建筑构造荷载标准GB50009-20223、混凝土构造设计标准GB50010-20224、混凝土构造工程施工质量验收标准GB 50204-20225、钢构造工程施工质量验收标准GB 50205-20226、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20227、施工现场临时用电安全技术标准JGJ 46-20228、建

5、筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ 166-20229、建筑施工模板安全技术标准JGJ 162-202210、建筑施工安全检查标准JGJ59-202211、建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-9112、危急性较大的分局部项工程安全治理方法建质202287号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监视治理导则建质2022254号文14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三章 施工打算一、施工进度打算 二、材料与设备打算1、钢材的选用钢GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求

6、，并应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，承受钢管。1)应有产品质量合格证；验方法GB/T228的有关规定；痕和深的划道；脚手架安全技术标准JGJ130-2022的规定；钢管必需涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合钢管规定的同时还应符合以下规定外表锈蚀深度应符合现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2022的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管时不得使用；JGJ130-2022的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T113

7、52中规定的ZG200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合以下规定扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：螺栓必需更换；、旧扣件均应进展防锈处理；支架承受的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的一般螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。GB50214的规定。2、木材的选用使用有腐朽、霉变

8、、虫蛀、折裂、枯节的木材。准应符合现行国家标准木构造设计标准GB50005的规定。GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。设计标准GB50005的要求进展设计。对速生林材，应进展防腐、防虫处理。构造设计标准GB 50005的标准进展。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定制作的原木、方木构造，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差异不应大于5%。

9、纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、技术参数浇混凝土梁计算跨度浇混凝土梁计算跨度(m)构造层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)3001100梁侧楼板厚度(mm)120浇混凝土梁支撑方式立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)48梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步支撑架顶部水平杆步距(mm)距(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂浇混凝土楼板立柱纵、横向间距900,900长度(mm)(mm)梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托

10、座内主梁根数1计算依据二、工艺流程梁模板盘扣式弹出梁轴线及水平线并进展复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安接结实办预检三、施工方法1、柱模板搭设完毕阅历收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁对钢筋和模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼。推动。事先依据浇捣砼的时间间隔和砼供给状况设计施工缝的留设位置。承插盘扣式脚手架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定不宜超过24m；当超过24m时，应另行特地设计。载。不同支架立柱不得混用。构造简洁，装板便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底

11、座和垫板。4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的牢靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下200mm平均安排确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应承受 3.6mm钢管，用扣件长度不得小于1000mm，并应承受不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm处进展固定。的认可。(1)盘扣式立柱平面布置图详见附图；接

12、头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。并应依据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6、水平拉杆每步纵横向水平杆必需拉通；水平杆件接长应承受对接扣件连接。水平对接接头位置要求如以下图：当层高小于8m时，水平拉杆如以下图示意：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或承受扣件钢管搭设的剪刀撑；当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距468、周边拉结柱与水平构造分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成牢靠整体；5m水平间距69m、竖向间距

13、23m与建筑构造设置一个固结点；如连墙件，如以下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的力量。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，承受问责式制度，相关人员签字。留安全隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3、砼构造观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度外露长度+10，0中心线位置10预留孔尺寸+10，0截面内部尺寸柱、墙、梁截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

14、层垂直高度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m靠尺和塞尺检查工程允许偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查根底10钢尺检查评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查以下内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固状况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定状况；模板构造的整体稳定；有关安全措施。7、模板工程验收时应供给以下文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章 施工安全保证措施一、组织保障1、

15、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、预备工作生疏施工图及模板工程的施工设计；施工现场应有牢靠的能满足模板安装和检查需用的测量把握点；件不得使用；试吊，试吊完毕后应进展复查并再检查配件的数量、位置和紧固状况。允许偏差两块模板之间拼接缝隙允许偏差两块模板之间拼接缝隙相邻模扳面的凹凸差组装模板板面平面度(用2m 长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000组装模板两对角线长度差值对角线长度的l/100010cm。立放时，必需实行措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇摆摩擦。钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装时应做好以下预备工作：土质状

16、况考虑排水或防水措施，并预备柱底垫板；2、模板支设现场安装组合钢模板时应遵守以下规定：按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；压面积。支撑件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必需位置准确，安设结实；根底模板必需支拉结实，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；墙、柱上连续安装模板时，模板应有牢靠的支承点，其平直度应进展校正；外扩展，以保持支撑系统的稳定性；设梁板模板；板模板；利用斜撑调整和固定其垂直度；支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；上。楼梯模板梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及根底模板，然后安梯外上一步的高度，必需考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模

17、板支撑用钢管架支设结实；格前方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。柱模板主要方法：根底面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工接；角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如以下图。墙模板当承受拼装定性模板支撑时，应自下往上进展，必需在下层模板全部紧措施；安装电梯井内墙模前，必需在板底下200mm处结实地满铺一层脚手板；对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应全都，墙厚尺寸应正确；墙模板内外支撑必需结实、牢靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外模板变形。梁、板模板梁、板的安装要亲热协作钢筋绑扎，乐观为钢筋分项供给施工面；紧，防止上口变形；全部2mm板缝必需用胶带纸封贴

18、；的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板撤除现场撤除组合钢模板时应遵守以下规定：拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先撤除侧面模板，再撤除承重模板；组合大模板宜大块整体撤除；板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。支拆模板时，2米以上高处作业设置牢靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模挨次应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板撤除前必需有混凝土强度报告，强度到达规定要求前方可拆模。表3.3.1底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝

19、土立方体抗压强度标准值的百分率(%)250板2，8758100875梁、拱、壳8100悬臂构件-100撤除；8米，混凝土强度到达100%；8米混凝土强度到达75%；悬臂构件到达100%前方可撤除；板底模2米，混凝土强度到达50%；2米、8米混凝土强度到达75%；8米，混凝土强度到达100%方可撤除。混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模撤除，应先撤除楼板底模，再撤除侧模，楼板模板撤除应先根支柱暂不拆，操作人员应站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模

20、的堆放高度不超过2米。楼侧模和底模。22一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进展。撤除时，严禁承受连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。三、监测监控1、过程治理施工前治理材料治理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的和检测不合格的一律不得使用；对相关班组成员、治理岗位人员进展交底，并落实相关签字手续。施工中治理要点竖向构造隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，把握堆载，避开上部荷载集中化；求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自撤除任何构件。质量治理措施认真认真地学习和阅读施工图纸，吃透和领悟施

21、工图的要求，准时提出GB50204-2022监理单位和质监站对本工程的质量监视和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做出改进措施，把质量问题把握在萌芽状态；板安装质量；23名看模，严格把握模板的位移和稳定性，一旦产生移位应准时调整，加固支撑；合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格把握预期拼模板精度；进展整改和订正；全部竖向构造的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要结实；阴、阳角模必需严格依据模板设计图进展加固

22、处理；问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土治理24小时 再次确认砼站材料储藏，供给力量等相关信息。确保砼浇筑正常进展。依据试验室砼协作比，派相关人员在搅拌站进展监视和检测。浇筑过程中按相关要求进展抽查。过大现象。束端。3、安全治理措施应遵守高处作业安全技术标准的有关规定。现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。严禁堆放在脚手板上和抛掷。站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。取四个吊点。吊点要合理布置。两片模板的配件，待模板离开构造外表再起吊。起吊

23、时，下面不准站人。适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。防护措施。交底，并做好记录及签证。计强度的规定要求时撤除模板。4、环境保护措施安全警示标志牌位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；的安全信息；平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。现场围挡搭、拆模板时必需进展围挡并派专人看管。场容场貌进入现场一切材料必需按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，把握高度符合要求，保持现场材料整做到活完场清；通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品实行相应的保护措施，责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。材料堆放符合其具体要求；构件、半成品、模板、

24、块料必需指定地点分类存放整齐，堆放平稳；现场工人操作做到活完料净脚下清；准时清理；现场余料、包装容器准时回收，堆放整齐。现场防火私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。垃圾清运入公共下水道；建立健全卫生责任制；供给应工人饮用水必需从当地的卫生饮用水源接到；施工现场设公共浴室、浴室必需是淋浴；生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。环保及不扰民措施 措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环

25、保工作措施有效运行，持续改进。电方式，每月进展两次自检。现场严禁烧杂物。每月进展3次烟尘黑监测。负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物实行遮盖。10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进展文明施工的教 分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好四周居民的工作并向环保局提出书面报告，网。施工期间，尤其是夜间施工尽量削减撞击声、哨声，制止乱扔模板、拖铁器及制止大声喧哗等人为噪声。每月进展两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进展工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。作进展一次检查，对存在的问题准时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测

26、措施监测把握是否有偏移。监测点设置梁或板及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测措施水平位移状况的应准时解决。(4) 仪器设备配置名称电子经纬仪规格DT202C数量1精度周密水准仪12”全站仪一台RXT23212”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米来回3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手检测板手1监测说明板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合标准要求；支架与杆件是否有变形现象；监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测

27、，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；加固处理。四、应急预案1、目的境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变力量。调。负责预备所需要的应急物资和应急设备。3、应急反响预案事故报告程序上报，并联络报警，组织抢救。事故报告施工单位专职安全员。发生重大事故时，应马上向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理高温

28、中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。防人员扑灭大火。创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散医疗条件不完善时，准时送医院治疗。员受到损害，乐观对伤员进展抢救。4、应急通信联络工程负责人：xxx手机：xxxxxx安全员：xxx手机：xxxxxx技术负责人：xxx医院抢救中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六章 劳动力打算一、专职安全生产治理人员工如下：王某某工程经理组长，负责协调指挥工作；组员，负责现场施工指挥，技术交底；李某某

29、安全员组员，负责现场安全检查工作；刘某某架子工班长组员，负责现场具体施工；二、所需劳动力安排高支模开头时间2022 -12-20高支模工期天7作息时间上午6：0010：30作息时间下午15：0019：30砼工程量m3480高支模建筑面积m2480木工人65钢筋工人40砼工人30架子工人25水电工人5其它工种人7第七章 计算书及相关图纸一、计算书梁模板盘扣式计算书计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20222、混凝土构造设计标准GB50010-20223、建筑构造荷载标准GB 50009-20224、钢构造设计标准GB 50017-2022一、工程属性浇混凝土梁名

30、称浇混凝土梁名称KL1浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001100浇混凝土构造层高(m)梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计面板面板面板及小梁模板及其支架自重标准值G (kN/m2)1k模板面板模板及其支架浇筑混凝土自重标准值G (kN/m3)2k24混凝土梁钢筋自重标准值G (kN/m3)3k混凝土板钢筋自重标准值G (kN/m3)3k当计算支架立柱及其他支承构造构件对水平面模板取值Q (kN/m2)2k2时Q (kN/m2)1k根本风压风荷载标准值(kN/m2)k非自定义:(kN/m2)0风压高度变化系数风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计浇混凝土梁支

31、撑方式浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距l (mm)a900梁底两侧立柱间距l (mm)b1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h”(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)400浇混凝土楼板立柱间距l(mm)、l(mm)ab900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s (mm)2650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)550,650梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(

32、mm)200构造外表的要求构造外表隐蔽设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q(G +(G +G )h)+b=+(24+1m01k2k3kc )hb+(24+1m1静01k2k3kq b1m1活0cqG +(G +G )hb+(24+1m1k2k3k1、强度验算M L2+ L2+mmax静活M /W106

33、/37500mm2f15N/mm2max满足要求！ L(100EI)=754/(10010000281250)0.002mml/250max275/2500.3mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载力量极限状态) l=+151静1活 l=+241静1活 l=+1静1活标准值(正常使用极限状态)R”=R”= ql=152R”=R”= ql=242R”= ql=32五、小梁验算小梁类型小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)验算方式三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以下图：qmax+，+qmax+，+1、抗弯验算12M maxl，lmax，mmax11M /W106/83333mm2f13N/mm2max满足要求！V maxl，qlmax，max11 2 3V /(2bh)=31000/(250100)mm2mm2maxmax0满足要求！l(100EI)9004/(10096004166670)0.27mml/250121900/2503.