专业质量控制、检验与试验计划表

1、 HYPERLINK / 附件六：专业质量操纵与检验/试验打算1、本质量操纵打算列出了要紧专业质量操纵点的设置及检试验要求，在工程项目实施前，各施工承包商要对此进一步分解完善。2、工序质量检验级不及符号讲明：A类检验-业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检验。B类检验-监理须到现场，业主能够不到现场的检验。C类检验-承包商自行操纵检验项目。停点H-工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。 见证点R-应呈交的施工记录资料。3、专业操纵与检验打算桩基工程质量操纵与检验打算；土建工程质量操纵与检验打算；钢结构安装质量操纵与检验打算；静设备安装质量操纵与检验打算；储罐安装工程质量操纵与检验打算

2、；加热炉安装质量操纵与检验打算；CFB锅炉安装工程质量操纵与检验打算；冷换设备安质量操纵与检验打算；动设备安装质量操纵与检验打算；压缩机安装质量操纵与检验打算；工艺管道安装质量操纵与检验打算；给排水管道安装质量操纵与检验打算；防腐保温安装质量操纵与检验打算；电气工程安装质量操纵与检验打算；自控工程质量操纵与检验打算。桩 基 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1图纸会审及设计交底施工员对施工图中不明确或有疑问的地点进行审查；设计中的专门要求、施工中注意的问题等。有交底记录。查图纸及设计交底

3、会议1、建筑工程施工质量验统一标准GB50300-20012、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002CR桩施工记录各种材料合格证及检验、见证复验报告隐蔽工程记录2施工技术方案审查施工进度、机具情况、方案内容、质量保证措施、施工工序。方案符合规范要求、有用性、可操作性强、质量保证措施有力。审查方案CR3人员资质审查人员资质证书。技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质。查资质证书BR4技术方案交底技术质量要求、质量保证措施。有交底记录。查记录3、建筑桩基技术规范JGJ94-944、建筑工程基桩检测技术规范JGJ106-20025、一般混凝土配合比设计规程JGJ55CR桩孔进入

4、持力层确认单桩砼试件试验报告桩体完正性测试报告桩基承载力检验报告检验批验收记录桩位竣工平面图5原材料检验质量证明书、检试验报告、材料规格、品种。水泥、外加剂、钢筋等材料有合格证并有出厂检验报告，并按规范要求进行见证复验，合格后才能使用。钢筋的规格、材质符合设计要求。查资料查实物BR6定位测量定位测量记录、坐标、水准点引进、桩位及桩径。桩中心偏差不得大于5mm。BR1护筒埋设坐标、直径、埋设深度。护筒内径应大于回转钻头直径10cm，最大不超过20cm，位置正确稳定，中心与桩位中心偏差不得大于20mm。埋设深度在粘性土中不宜小于1m，应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，筒口高出地面300mm40

5、0mm。经纬仪、尺量A R9成孔垂直度、孔内水位、泥浆相对密度、孔深。机具就位平坦垂直，钻杆垂直度小于1%，孔内泥浆面应高出地下水位0.51.0m,泥浆相对密度操纵在1.151.20范围内,钻进速度依照土质情况及试成孔参数灵活掌握。孔深应达到设计要求。经纬仪、尺量吊线检测、比重计6、混凝土强度检验评定标准GBJ1011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB1159、混凝土质量操纵标准GB50146AR工程定位测量记录混凝土配合比通知书混凝土出厂质量证明书10第一次清孔原土造浆时清孔后泥浆比重应操纵在1.1左右，孔壁土质较差时，清孔后的泥浆比重

6、应操纵在1.151.25内。比重计BR11桩孔验收桩位、标高、深度、桩径、沉渣厚度。桩径同意偏差值：50mm。孔深满足设计要求，同意偏差+300mm。桩位同意偏差：孔中心位置50mm。倾斜度：小于1%。沉渣同意厚度：不得大于50mm。经纬仪、水准仪、检孔器吊线检查、尺量AR12桩钢筋笼预制规格、间距、直径、下料长度、绑扎情况、外观、箍筋焊接质量。钢筋质量：规格、级不、数量符合设计，钢筋进场进行复验，材质检验符合标准，表面无污垢、锈蚀，固定牢固，制作尺寸、接头符合标准。同意偏差：主筋间距为10mm，钢筋笼长度为100mm，爱护层厚度20mm，箍筋间距为20mm，钢筋笼直径为10mm，安装深度为1

7、00mm。尺量、观看BR13桩钢筋笼安装搭接长度、外观、焊接质量、爱护层厚度尺量、观看BR混凝土施工记录钢筋笼制作检查记录成孔预检记录14钢筋焊接材质、规格、焊条牌号、焊材烘烤情况、焊接外观、取样。目测、尺量10、钢筋焊接及验收规程JGJ1811、钢筋泥凝土动脑筋热轧带肋钢筋GB1499BR15声波检测试管安装管径、管长、管数量、安装位置、固定方法。声波检测试管内径为16mm,测试管数量按规范要求设置，安装应牢固、平行、接口牢固严密，试管下端密封，上端设盖盖严，安装位置等应符合规范要求。尺量16钢筋隐蔽验收构件各部位检查目测、尺量AR17第二次清孔泥浆比重、沉渣厚度。原土造浆时清孔后泥浆比生应

8、操纵在1.1左右，孔壁土质较差时，清孔后的泥浆比重应操纵在1.151.25内。沉渣同意厚度：不得大于50mm。测量18混凝土配合比混凝土配合比设计资料、试验报告。配合比通知单符合设计要求、试件强度等级满足设计要求。查报告BR19商品混凝土生产材料、计量、拌制、运输、混凝土坍落度。水泥、砂、石子应符合设计及规范要求，进场复检。计量准确，拌制时刻及运输时刻符合规范要求。坍落度操纵在160220mm内。查报告、现场检查BR20混凝土浇注坍落度、浇筑导管操纵、浇筑、混凝土充盈系数、试件制作、桩顶标高。坍落度操纵在160220mm内、第一节导管长大于4米且导管底端保证埋入砼中0.8-1.3米，操纵导管提

9、升速度、弃盈系数大于1，砼顶部标高（高于设计标高0.5米）、试件制作数量符合规范要求。查报告、现场检查BR21桩验收桩顶标高、桩位、桩体质量、混凝土强度、承载力（静载试验）。桩顶将浮浆层和劣质桩体凿除后测量桩顶标高同意偏差+30mm、-50mm。桩位同意偏差：133根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为D/6且不大于100mm；长形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为D/4且不大于150mm。桩体质量按设计要求检验合格，混凝土强度、承载力符合设计要求。测量、查报告12、钢筋混凝土用热轧光面钢筋GB1301313、一般低碳钢热轧圆盘条GB101AH土 建 工 程 质 量 控 制 与 检

10、验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1质量监督申报（1）企业、项目经理资质等级证书；（2）工程合同资料批阅BHR质量监督通知书2放线测量（1）主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20“层间垂直度3mm，全高3H/10000；（2）沉降观测；经纬仪、水准仪、红外线测距仪、卷尺、靠尺GB50026-93BR测量记录3土方工程（1）平面位置、水平标高、边坡坡度；（2）检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底土性；（3）开挖深度、表面平坦度；卷尺、现场观测、水准仪、靠尺GB50202-2002R测量记录4地基与

11、基础工程 （1）地基承载力、地基砼配合比、压实系数，检查采纳的地基类型；（2）检查桩基的类型；（3）桩顶标高、桩体质量、桩位的偏差、桩的承载力、桩的钢筋笼、孔深；（4）材料证明书、检验报告、砼强度；水准仪、卷尺、靠尺、现场观测GB50202-2002B/AR测量记录、合格证、检验报告5主体工程检查钢筋的出厂合格证、检验报告、绑扎、搭接长度；检查模板的安装、预留孔洞、预埋件的位置；砼材料的合格证、出、进厂检验报告、砼的配合比、坍落度、强度；观看、卷尺、坍落度筒、GB50204-2002B/AHR测量记录、检验报告6装饰装修工程检查抹灰质量的偏差；检查门窗安装质量的偏差、检查材料是否符合设计要求、

12、质量是否符合有关产品标准；检查各种饰面工程的安装偏差；检查刷浆质量楔形塞尺、靠尺、托线板、现场观看JGJ13-91BR测量记录7屋面工程检查材料的质量证明书；检查找平层的厚度；屋面面层类型依照设计而定，进行检查；现场观看、楔形塞尺、靠尺GB50201-2002B/ CR测量记录、质量证明书8给排水及采暖检验材料出厂合格证，试验报告；检查管道强度试验以及严密性试验记录；室内消防栓试射检查；给水设备安装偏差检查；观看、水准仪、塞尺、经纬仪、水平尺GB50242-2002BR测量记录9建筑电气要紧设备、材料、成品、半成品进场验收；检查电缆桥架、线槽是否符合规定；封闭母线、插接母线是否符合规定；观看、

13、尺量GB50303-2002B R质量证明书10通风与空调检查风管的制作；检查风管部件以及消声器的制作；检查通风与空调设备安装是否符合规定；观看 GB50243-2002B安置记录11终检（1）依照总包商和地点质量监督站的要求完成检查及竣工资料；（2）完成质量评定。GB50184-96R测量记录、检验报告、合格证 钢 结 构 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号操纵项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1材料验收钢材、焊材、高强螺栓有质量证明查阅SH3514-2001AR质量证明书2构件进场检验孔距、孔径尺寸及误差等外观尺寸检查测量GB502

14、05-2001B3构件验收、组对轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量，构件各部尺寸检查测量C4焊接工艺、焊工资格检查检查焊工资格证书、有效合格项目观看BR焊工资格证书复印件 5基础验收（1）外观（2） 几何尺寸符合表2、1、2的规定卷尺、U型管HGJ209-83AHRJ2266立柱、柱脚板垫铁安装6.1垫铁安装(1)垫铁放置位置及数量；（2）找平观看HGJ209-83CRJ3116.2柱脚板安装(1)与立柱垂直；（2）与垫铁接触平稳 角尺、塞尺SH3514-2001C6.3立柱安装(1)铅垂度H/1000且15mm 线坠SH3514-2001B6.4高强螺栓连接摩擦面清理、高强螺

15、栓终拧力矩、螺栓连接、交付使用观看JGJ82-91B7钢结构焊接1.1外观质量 无裂纹、气孔、咬边等缺陷目测（放大镜）SH3514-2001A1.2无损探伤（如需要）符合设计和规范要求查阅SH3514-2001AR探伤报告J128J129J1308钢结构组装 （1）柱间距6mm 卷尺SH3514-2001B/AHR施工记录J230 （2）框架对角线差L/1000,且10mm 卷尺SH3514-2001B(3)柱身扭曲符合10、1、11条规定线坠SH3514-2001B9防腐质量检查颜色、层数、厚度、涂刷质量观看B10防火质量检查防火层厚度观看A11基础灌浆前检查沙浆配比、填充密实及灌浆部位表面

16、处理情况观看AR隐蔽记录12中间交接工程总体质量、过程资料观看AR各种施工记录13交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。观看AR交工资料储 罐 安 装 工 程 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1原材料检查(1)质保书；查阅GBJ128-90AR质保书(2)钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。超声波GBJ128-90B2基础验收表面尺寸符合4.2.2条规定。卷尺GBJ128-90AHR技302-013组装检查AHR 3.1罐底组装符合4.3.3条4.3.4条

17、4.3.5条的规定。卷尺GBJ128-90B3.2罐壁组装(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合4.4.2样板GBJ128-90B条的相关规定;(2)局部凹凸变形符合4.4.2规定。3.3罐顶组装符合4.5.1条4.5.2条的规定。样板GBJ128-90B3.4焊后几何尺寸检查AHR(1)罐壁尺寸符合6.3.1条规定；线坠、卷尺GBJ128-90AHR技302-04/05/ 06/07(2)罐底符合6.3.2条的规定；样板GBJ128-90A(3)罐顶符合6.3.3条的规定。样板GBJ128-90A4焊接治理4.1焊工资格(1)合格证 (2)有效期。查阅GBJ128-90BR合格证4.2焊缝

18、外观表面质量符合6.1.2条规定。观看GBJ128-90B(C)R技401-1015无损探伤(1)人员资格；查阅GBJ128-90AR技401-05(2)探伤报告。查阅GBJ128-90ARJ7287306罐底试漏罐底严密性。真空GBJ128-90AHRJ3187总体试验及强度严密性试验充水过程、保压时刻、沉降观测等符合6.4条规定。观看GBJ128-90AHRJ727、J3188附件安装标高、方位符合4.7.1条规定。9内部清洁度无杂物。观看HGJ229-83ARJ10510紧固人孔螺栓(1)紧固程度； (2)露丝长度。手锤HGJ229-83B11平台、梯子检查水平度、垂直度、标高符合要求。

19、水平仪、线坠HGJ229-83C12终检质量评定结果。批阅资料SHS514-90AR质量评定资料静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号操纵项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资 料类不停点见证点1基础验收 （1）外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷目测HGJ209-83AHRJ226（2）几何尺寸符合表2、1、2的规定卷尺、U型管HGJ209-83A2设备、附件验收外观、数量 观看HGJ209-83B2.1质量证明书符合设计要求,有出厂合格证明书 查阅资料HGJ209-83BR质量证明书2.2设备开箱检查(1) s箱号、箱数及包装；（2）设备

20、名称、类不、型号及规格；（3）设备外形尺寸及管口方位；（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。卷尺、目测HGJ209-83AHR设备验收清点记录(J301)3基础表面处理（1）铲麻面；（2）垫铁上侧铲平；（3）杂物、油污清理；（4）无疏松层。目测HGJ209-83C4垫铁安装（1）垫铁放置位置及数量；（3）垫铁间距；（4）露出设备长度 观看HGJ209-83CRJ3115设备安装、找正AHRJ3015.1检查(1)标高； 2）方位符合2、3、4条规定卷尺HGJ209-835.2找正(1)中心线； (2)水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定 经纬仪、水平仪HGJ2

21、09-836二次灌桨 （1）厚度；（2）强度观看HGJ209-83C7附件及内件安装AHRJ305 J3067.1触媒、填料安装(1)安装高度及标高；（2）支承件安装卷尺BRJ3068内部清洁度无杂物、洁净符合要求。观看HGJ209-83A/BHRJ1059封人孔（1）垫片安装；（2）螺栓紧固 手锤HGJ211-85B10附属平台梯子安装10.1平台安装(1)表面平直度；（2）标高卷尺HGJ211-85C10.2梯子安装 垂直度卷尺、线坠HGJ211-85C10.3外观质量(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平观看HGJ211-85C(2) 焊道外观合格11滑动端地脚螺栓检查地脚螺栓松扣情况观

22、看按图纸要求12终 检分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定审查资料SH3514-2001A加 热 炉 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号操纵项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1质量证明书符合设计要求、有出厂合格证书观看HGJ209-83AR质量证明书2设备开箱检查1 箱号、箱数及包装观看AHR设备开箱检验记录2 设备名称、类不、型号及规格3设备外形尺寸及管口方位4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量5 表面损坏、变形及锈蚀状况3炉体钢结构预制1放样下料1.1立柱长度同意偏差：立柱长度小于等于8m时为3mm，立柱长度大于8m且小于等于

23、16m时为6mm，立柱长度大于16m时为8mm，卷尺GB50205-95B3炉体钢结构预制1.2立柱直线度同意偏差：立柱长度小于等于8m时其值小于等于L/1000且小于等于5mm，立柱长度大于8m且小于等于16m时其值小于等于12mm，立柱长度大于16m时其值小于等于20mm，卷尺SH3086-1998B2单片及模块预制21相邻立柱中心距同意偏差：立柱中心距小于等于5m时为3mm，立柱中心距大于5m时为5mm 22 立柱平行度：小于等于5mm2 框架对角线差应小于等于10mm3炉体钢结构预制3钢结构焊接：外观无裂缝、气孔、咬边等缺陷，无损检测方法及比例符合设计及规范要求，SHJ514-90B4

24、基础验收、交接基础标高、方位及表面质量。观看A5炉体钢结构安装1标高同意偏差为3mm 卷尺 经纬仪GB50221-95BR施工记录2 立柱垂直度同意偏差为小于等于H/1000且小于等于20mm3框架空间对角线同意偏差为小于等于10mm6立柱灌浆前检查垫铁层数、摆放要求及点焊质量观看AR施工记录1焊接工艺、焊工资格确认焊工合格项目及有效期观看AR焊工资格证书复印件8对流段炉管安装管板安装: 垂直度小于等于10mm 线坠SHJ514-90C两端管板与中间管板的不同心度为小于等于4mm. 9炉配件及附属设备安装烟道安装：外形尺寸同意偏差为3mm，平直度同意偏差为小于等于5mm/m。卷尺SH3506-

25、2000B风机安装：垫铁配制、焊接、地脚螺栓安装，风机安中心线应以炉体中心为基准确定，中心位置偏差不得超过5mm，风机叶轮进气口与机壳进气口间的轴向间隙为叶轮外径的1/1000，径向间隙为叶轮外径的15/1000到3/1000， 观看SH3506-2000AHR安装记录9炉配件及附属设备安装3.燃烧器安装： 卷尺SH3506-2000B3.1燃烧器喷头露出耐火衬里表面的尺寸同意偏差为6mm环向间隙不小于10mm ，最大值和最小值之差不大于10mm。卷尺3.2燃烧器安装预留孔的直径同意偏差砖砌孔为3mm，浇注孔为5mm。位置偏差应小于6mm。卷尺3.3 燃烧器油枪导管应在燃烧器中心，其位置同意偏

26、差为3mm，油枪垂直度同意偏差不大于5mm。卷尺4吹灰器安装：线坠SH3506-2000B4.1 按照施工图纸核对吹灰器的安装方位。观看10耐火材料材质复验筑炉用材料应符合设计文件及有关标准的规定观看GB4212-92BHR质量证明书11耐火浇注料试块试验测量浇注料试块的强度、导热系数等托付检验CR有关检测报告12衬里浇注筑炉施工用水应采纳氯离子含量小于300mg/L、PH值为6.58.5的洁净水。测量SH3506-2000A13衬里养护养护时刻、方法及环境的操尽情况。观看C14衬里外观检查衬里表面不得有裂纹。观看B15墙体砌筑耐火砖的沟槽、工作面不应加工，加工后的长度和厚度不得小于原砖尺寸的

27、1/2。耐火砖安装平面度同意偏差为5mm/2M，垂直度同意偏差为3mm/m，且不大于15mm。测量CR炉衬砌筑记录16耐火陶纤衬贴检查贴合间隙、厚度等。 测量SH3506-2000B11耐火材料配合比是否符合使用讲明书及设计要求。观看SH3506-2000B18辐射钢结构焊接操纵焊接次序、防变形及焊缝外观操纵。观看SH3506-2000B19炉管材质及焊接质量复检炉管材质验收、焊缝拍片抽查及尺寸抽查。光谱分析、射线检测SH3506-2000B20辐射炉管安装炉管的定位与摆放、炉管焊接工艺操纵、无损检测等观看SH3506-2000B21炉体钢结构模块安装焊接质量、安装尺寸测量SH3506-200

28、0B22炉架安装调整重锤平衡系统调试测量SH3506-2000A23工艺管道及炉管压力试验水压试验用水应采纳洁净工业水，系统内有奥氏体不锈钢时，试验用水氯离子含量不得超过5mg/L。观看测量SH3506-2000AHR试压记录水压试验的试验压力为设计压力的1.5倍。升压至试验压力后，保压10min，检查无异后降至设计压力，保压时刻许多于30min。并进行全面检查以不降压、无渗漏、目测无变形为合格。4.气压试验时，试压系统隔断部位应加好盲板，并逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的0/100时稳压3min，如未发觉异常和泄漏时，再接着按试验压力的10/100逐步升压，每步稳压3min，直至试验压

29、力，并对所有焊缝及连接处涂刷发泡剂进行检查，以无渗漏、目测无变形为合格。24风机试车运转情况、震动值等AR试运转记录25油漆、保温1油漆、保温材料应有合格的质量证明书。GB50212-91BR油漆、保温记录2钢材表面应进行除锈。3油漆的次数和厚度应符合设计要求。26烘炉前封闭检查外观质量、内部清洁操纵。观看A21交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格观看AHR交工资料CFB锅炉安装工程质量操纵与检验打算序号操纵项目检查内容检查方法检查依据类不见证资料1锅炉安装的审批开工备案表、锅炉图纸资料、锅炉安装许可证、人员资格证书、安装方案和工艺资料查阅锅炉安全及修理

30、改造监督治理方法B锅炉安装（修理改造）告知表2主机、辅机或材料质量验收及复验核对受压元件合格质量证明书、锅炉产品出厂合格证书；外观质量、几何尺寸、标记检查；通球直径，通球试验，水压试验合格；合金钢材料光谱复验。资料查阅、卷尺、通球试验，水压试验、光谱分析蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50237-98标准B验收记录、检查记录；通球记录、水压试验记录；光谱分析报告3基础验收（1）外观质量合格,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）地脚螺栓的几何尺寸。目测、卷尺、U形管GB50237-98标准施工图纸BJ226基础验收记录4锅炉钢结构立柱的对接和构件的组合及组合件各部分几何尺寸及有关技术要求观看G

31、B50237-98标准施工图纸B钢结构检查记录 钢结构安装记录5组装质量柱脚检查垫铁、底脚螺栓锅筒、集箱表面及焊缝外观、内部清洁、管座无堵塞及安装标记检查支座、吊挂、膨胀指示器安装，安装方位、尺寸，各部件不欠缺受热面管子安装前检查、对流管束检查及矫正、全金管光谱检查外观尺寸、支架标高、水平度、垂直度卷尺、经纬仪、水平仪GB50237-98标准B锅筒、集箱安装检查记录受热面管子安装记录省煤器、预热器安装记录6隐蔽工程质量隐蔽工程记录、检查、确认；现场观看GB50237-98标准A隐蔽工程记录7焊接/胀接质量焊工合格证、合格项目，有效期、代样试验力学性能及金相试验/胀接工艺、试胀情况、胀管率的选定

32、检查焊接工艺技术参数、焊接工艺评定、焊条保管、发放、焊接环境/测量、退火、胀管率焊接/胀接外观及几何尺寸检查无损检测托付书、部位、比例及报告返修部位，返修方案及执行情况资料批阅现场观看蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50237-98标准B/A焊接接头代样试验报告、试胀记录焊接施工记录胀接记录检测报告、射线检测底片焊缝外观检查记录8安全阀调试（1）起跳压力与回座压力的准确性；资料批阅GB50237-98标准B安全阀调试记录及签证9锅炉水压试验锅炉进行全面检查试压方案、试压条件、试压监督、签证资料批阅现场观看GB50237-98标准A施工记录锅炉内部检查，清理封闭记录锅炉本体水压试验记录10炉排安装设

33、计、设备讲明书燃烧器预留孔位置、安装标高、调风装置资料批阅线锥、卷尺、U形管GB50237-98标准B炉排冷态试运转记录燃烧器安装记录11筑炉、烘、煮炉耐火浇注料的品种、配合比、砌筑质量、绝热层施工质量；烘炉方案及曲线，烘炉时刻加药量及配方、煮炉时刻、无油污、无锈蚀资料批阅现场观看手锤GB50237-98标准C/B炉墙施工记录烘炉记录煮炉记录严密性试验额定蒸汽压力下，锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况，人孔、手孔、阀门及法兰的严密性查阅设计文件和规范现场观看GB50237-98标准B锅炉蒸汽严密性试验签证书48小时运转按设计、规范要求运转正常现场观看GB50237-98标准B48小时运转记录12

34、终检（1）依照总包商和质量技术监督局的要求完成检查及竣工资料；（2）完成质量评定。资料批阅整理合同GB50237-98标准冷 换 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量操纵与检验 呈交见证资料类不停点见证点1设备验收所有到货设备必须有质量讲明书，技术资料与图纸齐全。设备的名称、型号、规格与资料相符。配对法兰及螺栓齐全。设备表面无锈蚀、变形等缺陷 观看核对资料HGJ203-83AR设备开箱检验记2基础验收交付安装的基础有合格证，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高和纵横向中心线等标记明显。对基础进行复测，

35、同意偏差符合HGJ209-83表2、1、2的要求。基础表面清理洁净并按要求铲麻面。观看 测量HGJ209-83AR基础复测记录3压力试验垫片规格、材质、质量符合使用要求，螺栓拧紧对称均匀，松紧适度，以不泄漏为准。按要求试压项目和内容进行试压，无泄漏、无渗漏。无可见变形观看HGJ209-83AHR设备强度试验和严密性试验表格4设备就位垫铁摆放与基础面接触均匀，垫铁组数、间距符合要求，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组高度在30-10mm。地脚螺栓应垂直无歪斜，螺栓上任一部位离孔壁的距离20mm，螺扣上抹油脂。油脂，丝扣应露出螺母2个螺距，灌浆前螺栓拧紧，灌浆不得使螺栓歪斜或使设备产生倾斜。 观看HG

36、J209-83B5二次找正找平找正应在灌浆养护期过后进行。中心线位置操纵在5mm范围内，标高不超过5mm，纵向水平度L/1000mm，径向水平度2D/1000mm测量观看HGJ209-83AHR卧式设备安装记录6二次灌浆二次灌浆前垫铁必须先定位焊，基础表面应清洁无油污、无积水，灌浆必须连续进行，一次灌完灌浆层高度为30-60mm观看测量HGJ209-83A1工序交接设备外观无损坏、无变形、无锈蚀。所有联接螺栓丝扣露出均匀并涂抹二硫化钼油脂。设备出入口法兰封闭扣交付配管。配管完成后滑动端地脚螺栓松动使其与支座板间留有1-3mm的间隙观看HGJ209-83AH泵 及 风 机 设 备 质 量 控 制

37、 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点1设备验收有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好。观看核对资料HGJ20383AR设备开箱检验记录2基础验收基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应符合HGJ20383表2、4、3的规定。观看及测量HGJ20383AR基础复测记录3垫铁布置垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于50%。垫铁应

38、放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组的高度一般为3010毫米。观看及测量HGJ20383B4地脚螺栓安装地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离15MM，螺扣上抹油脂，丝扣应露出螺母1.53个螺距，预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪斜或使机器产生位移。观看HGJ203-83B5找平找正平面位置及标高的同意偏差符合要求，横向水平度解体泵0.05/1000mm,整体安装泵0.10/1000mm,纵向水平度0.05/1000mm,找刚要求符合技术文件与图纸的规定。观看及测量 HGJ203-83AHR机器安装记录6二次灌浆垫铁必须已定位焊，基础

39、表面清洁无油污，灌浆必须连续进行，灌浆层高度为3010mm观看 HGJ203-83AHR设备安装垫铁隐蔽工程记录1配管检查配管前设备出入口法兰必须封闭。配管不得使泵产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合HGJ20383的规定。观看HGJ20383B压 缩 机 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点 见证点1设备验收有符合要求的质量证明书，相关技术文件与资料齐全。到货设备的名称、型号、规格与资料相符。零配件与专用工具齐全。设备外观无损坏变形及锈蚀，铭牌完好。验收后应进行保管维护。观看 核对资料HGJ2

40、06-92AR设备开箱检验记录2基础验收基础应有合格的交工资料，测量记录齐全。基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础标高及纵横向中心线标记应明显。基础尺寸应符合HGJ20692表2、3、2的规定。基础表面需二次灌浆的部位应铲出麻点，表面不得有疏松层。观看及测量HGJ206-92AR基础复测记录3垫铁布置垫铁与基础应均匀接触，接触面积不小于50%。垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，斜垫铁应配对使用，每组垫铁一般不超过四层，垫铁组的高度一般为3060毫米。观看及测量HGJ203-83B4地脚螺栓安装地脚螺栓应垂直且不碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离15MM观看HGJ203-83

41、B5机身安装平面位置及标高的同意偏差符合要求，列向水平度偏差0.05/1000mm,水平度倾向应高向气缸盖端；轴向水平度偏差0.05/1000mm,水平度倾向应高向电动机端； 观看及测量HGJ206-92AR机器安装记录6油系统的安装单向阀及注油器接头应清洗洁净，油管内应用压缩空气吹扫洁净；曲轴箱及循环油系统的过滤器、泠却器、阀门及油箱应清洗洁净观看HGJ206-92AHR停点检查1无负荷试运转运转前应进行全面的检查。运转中应无异常音响；油系统工作正常；轴承温度不超过60，填料函压盖处的温度不应超过60，中体滑道外壁温度不应超过观看及测量HGJ206-92AHR试车记录8负荷试车按规定的要求和

42、内容进行试运转。运行中机器运动部分无异赏撞击声、杂音或异常振动现象。轴承温度不超过60，填料函压盖处的温度不超过60，中体滑道外壁温度不应超过观看及测量HGJ206-92AHR试车记录工 艺 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点一施工预备1、设计图纸技术条件及合理性的审核 批阅图纸相关标准AR图纸审核汇记录2、工艺文件正确性，完整性可行性，先进性的审核批阅图纸相关标准A工艺文件3、焊接工艺评定中各参数据的审核检查评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料4、焊工考试结果的审核现场观看资料批

43、阅相关标准AR焊工合格证5、技术质量交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录二材料验收1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准AR质保书、合格证及技术资料2、材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸A检查记录3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平坦、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫，表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向划痕及严峻锈斑；

44、缠绕式垫片无径何划痕，松散曲等缺陷现场观看检查制造标准CR检查记录二材料验收4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准测量检查报告相应制造标准C检查记录5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求和相应制造标准制造规范6、阀门经检，试验合格检查报告相应规范BR检试测报告1、材料应分区存放，实物标识正确、醒目现场观看检查C三管道预制1、管子切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。现场观看SH3501-2002CR检查记录2、管子下料尺寸准确 现场测量设计图纸C3、坡口打磨洁净，角度符合规范要求现场测量SH3501-2002第七节GB50235-91第5节C

45、4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要现场测量SH3501-2002附录C、GB50235-91附录BC5、管子开孔应在安装前完成方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管 现场观看SH3501-2002 GB50235-91C6、承插管件应同心组对间隙均匀现场观看SH3501-2002GB50235-91C1、支吊架预制型式正确焊接牢固现场观看设计图纸C8、预制管段尺寸正确标识齐全 现场观看测量GB50235-91表6.2.4C四管道焊接1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合现场观看B2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求现场观看批阅记录GB236-82BR烘烤、发

46、放回收记录、台帐3、焊接时环境条件应符合规范要求现场观看SH3501-2002B4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求现场观看焊接工艺评定B5、对接焊缝表面不同意出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高h1+0.2p1且不大于壁厚的1%且不大于2mm现场观看测量SH3501-2002GB50235-91C检查记录6、角接焊缝宜采纳氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm现场观看测量S

47、H3501-2002 GB50235-91C1、焊缝质量检验采纳着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定现场抽查SH3501-2002 GB50235-91AR检测报告8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理现场观看检查记录焊接工艺评定BR热处理记录五管道安装1、管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续查交接记录BR交接记录五管道安装2、管道安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏庆功及间距符合SH3501-2002表4.2.8规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-91中表规定，焊缝法兰及其它

48、连接件的安装位置应便于检修现场观看测量SH3501-2002 GB50235-91CR检查记录3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下平行偏差，径向偏差和间距应符合SH350191表4.2.10规定螺栓应能顺利通过现场测量检查SH3501-200 1 GB50235-91AHR检查记录4、蒸汽伴热管宜采纳氩弧焊焊接，安装位置正确，能自行排水。按规范要求捆扎固定,和主管之间设置20MM的隔垫。现场观看SH3501-2002 GB50235-91C5、阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，幸免碰撞现场

49、观看批阅记录SH3501-2002 GB50235-91CR定压记录6、支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求 现场观看设计图纸C1、有静电接地要求管道按规定形式设置 现场观看设计图纸C8、安装过程中，不同意在设备、管道中积水。现场观看9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.现场观看10、衬塑管应单根起吊，法兰螺栓应用力对称上匀。六管道中间检查试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患，资料完整准确现场检查批阅资料GB50235-91SH3501-2002AR记录技术文件七管道试验1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变

50、形，不降压，试压后及时排除积水现场检查批阅资料AR管道压力试验记录2、管道中间交接时检查工程漏项；质量；检验；记录；报告；试验记录；报告及资料的完整性现场观看批阅资料SH3501-2002 GB50235-91AR中间交接记录八终 检依照工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定批阅各种资料SH3514-2001 GB50184-93AR质量评定资料给 排 水 管 道 质 量 控 制 与 检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点一施工预备 设计图纸技术条件及合理性的审核 批阅图纸相关标准AR设计图纸审核汇审记焊接工艺评定中

51、各参数的审核批阅评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料焊工考试结果的审核现场观看资料批阅相关标准BR试题检查记录检验报告工艺（质量）交底参加交底设计图纸BR交底记录二材料验收产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准出厂标志齐全检查质保书相关制造标准BR质证书合格证及技术资料材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸B管表面应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷、铸铁管及管件表面不得有裂纹，管和管件不得有阻碍使用的凹凸不平的缺陷。管子和管件的尺寸公差符合现行国家标准的规定，其它法兰、垫片、螺栓无阻碍使用质量的缺陷，防腐材料质量符合规定要求现场抽查GB50268-91B三管子预

52、防腐 1、管子表面清理后应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮和铁锈，质量标准应达st3级现场观看GB50268-91CR管防腐采纳环氧煤沥青特加强级防腐,防腐现场观看测量电火花测试GB50268-91BR检查记录电火厚度1mm铸铁管外刷沥青漆两道，防腐层应涂刷均匀,饱满,不得有凝块,起泡现象,玻璃布压边为 SH3022-99花测试报告三管子预防腐 3040mm接头搭接长度不得小于100mm油浸透率应在95%以上电火花试验26KV无打火现象,粘附性符合规范要求四沟槽开挖沟槽开挖的位置和深度符合设计要求现场观看测量SH3533设计图纸 C沟底均匀铺设各200mm的碎石层和细沙层s现场观看测

53、量SH3533-95C五钢管安装1、钢管切割尺寸准确坡口角度、钝边、间隙符合规范要求。现场观看测量SH3533-95C2 施焊焊工应有相应施焊资格，使用合格的焊条现场观看BR焊工合格证3、焊缝外观质量应符合规范要求。现场观看测量SH3533-95B4、阀门法兰螺栓连接牢固、涂有二硫化钼，法兰平行度偏差小于外径的1.5 现场观看测量SH3533-95B5、钢管的安装同意偏差应符合规范要求。现场测量SH3533-95CR检查记录六铸铁管安装1、安装前清除承口内的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤.现场观看SH3533-95C2、管线支墩应在牢固的地基上修建，位置正确锚定应牢固现场观看SH3533-95

54、C3、直线安装管道，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，纵向间隙不小于3mm. 现场观看测量SH3533-95C4、刚性接口材料应符合规范SH3533-95要求。 现场抽查SH3533-95C5、刚性接口填料应符合规范SH3533-95要求。现场抽查SH3533-95C六铸铁管安装6、铸铁管安装偏差应符合规范GB50268-91表现场抽查测量SH3533-95C七 管道试验 1、管道压力试验前应已施工完毕，质量可靠，支撑牢固试验压力符合设计规定或规范要求 现场检查批阅图纸 SH3533-95AHR管道中间交接 2、管段在试验前应充分浸泡，试压时分级升压至试验压力，保持恒

55、压10分钟，检查接口，管子焊缝无破损漏水现场观看 SH3533-95AR管道压力试验记录八焊缝防腐 1、焊缝防腐必须在压力试验合格后进行，并处理焊缝及附近表面达到St3级。现场观看 SH3533-95AHR检查记录 2、焊缝处防腐采纳沥青特加强级防腐，防腐厚度大于1mm接茬处应粘结牢固，严密电火花检测26KV无打火现场观看测量、电火花检测 SH3533-95BR检查记录检测报告九附属构筑物1、砌井的位置，标高符合设计要求 现场观看测量 SH3533-95B2、井底基础应和管道基础同时浇筑 现场观看 SH3533-95C3、砌井的材料符合要求，外形美观现场观看SH3533-95C十管道隐蔽 1、

56、管道需进行的各种检、试验均已完成，焊缝防腐完毕，管道防腐无破损现场观看SH3533-95AHR隐蔽工程记录 2、管子上面覆盖沙土软土层后回填现场观看SH3533-95B原始资料 十一地上管线防腐1、地上钢管涂漆前除锈等达到St3级现场观看SH3533-95C检查记录 2、涂漆均匀，涂刷二道红丹，两道色漆防腐SH3533-95C十二中间交接检查工程漏项；质量检验记录、报告；试验记录报告及资料的完整性 现场观看批阅资料SH3533-95AR中间交接记录十三终检 依照工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定批阅各种资料 SH3533-95AR质量评定资料 防 腐 保 温 工 程 质 量 控 制 与

57、检 验 计 划序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工程标准/规范质量操纵与检验呈交见证资料类不停点见证点一施工预备设计图纸技术条件及合理性的审图批阅图纸相关标准AR图纸审核汇审记录技术（质量）交底参与交底相关标准BR交底记录二材料验收1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质证书相关标准BR质证书、合格证及技术资料2.涂料、保温材料及爱护层材质、规格、性能符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸BR检查记录3、绝热结构的固定件,支承件的材质必须与设计的材质相匹配，规格符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸BR检查记录4.奥氏体不锈钢管道上的绝热材料氯离子含量

58、应符合设计要求或规范规定检查合格证或复测报告GBJ126-89BR合格证或氯离子含量复测报告三固定件支承件安装1、固定件安装牢固，安装位置及数量应符合设计要求或GBJ126-89中4.2.1规定现场观看测量设计图纸GBJ126-89C检查记录2、支承件安装牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度应符合设计要求或GBJ126-89中4.2.24.2.11条规定现场观看测量设计图纸GBJ126-89C检查记录四表面处理1、钢材表面除锈质量等级为St3级，钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物现场观看 SH3022-99C四表面处理2、固定件、支撑件表面除锈质量等级为S

59、t3级焊缝处没有药皮及氧化物，现场底漆损坏部位应重新除锈达到St3级现场观看 SH3022-99C五刷油施工1、涂料的品种、颜色及涂覆层数符合设计要求现场观看设计图纸C2、涂层无漏涂,针孔、气泡、流淌,褶皱及剥落等缺陷 现场观看SH3022-99C3、两层漆膜涂装间隔时刻应符合设计要求或规范规定现场观看SH3022-99C4、道焊缝应在系统压力试验合格后进行防腐现场观看C5、场底漆损坏部位应补刷相应涂料后进入下道工序现场观看6、各道涂层完工后，应及时申请测厚，厚度应符合设计要求或规范规定测厚设计文件BR油膜测厚报告 六绝热施工1、保温施工前，前面各道工序均已施工完毕，并经检查、试验合格，办妥交

60、接手续现场检查审阅交接文件BR交接文件2、采纳一种绝热制品保温层厚度大于100mm时应分层施工现场观看GBJ126-89CR3、绝热制品的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm现场观看测量GBJ126-89C六绝热施工4、弯头部件绝热制品应加工尺寸准确，紧贴工件，表面平坦，拼缝严密，捆扎牢固现场观看GBJ126-89C5、管道采纳硬质绝热制品时应留设伸缩缝，并用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定绝热绳缠绕应互相紧靠，无松动，多层压缝现场观看GBJ126-89C6、主管道、伴管之间无填塞，符合设计要求现场观看GBJ126-89C1、绝热层安装厚度应符合设计要求