qsb chinese化操作一个清洁、有序的作业环境

1、4.0标准化作业现场 一个清洁、有序的作业环境标准操作指导书 操作步骤是什么？需要用多少时间？详细说明主要操作步骤是什么，怎么做，为什么这么做。生产量检具控制产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Quality 4.0标准化作业现场 一个清洁、有序的作业环境标准操作指导书 操作步骤是什么？需要用多少时间？详细说明主要操作步骤是什么，怎么做，为什么这么做。生产量检具控制产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Quality Systems Basics rev March WI标准化操作4.6) 总结、必Quality Systems 标准化操作4.6) 总结、必Quality Systems B

2、asics rev March WI标准化操作1 导目的范围制造区发运/ 来料其它辅助职能（如：检验标准化操作1 导目的范围制造区发运/ 来料其它辅助职能（如：检验职责-Quality Systems Basics rev March WI标准化操作4.2 益处7种浪费、能对非标准状态“一标准化操作4.2 益处7种浪费、能对非标准状态“一目了然Quality Systems Basics rev March WI标准化操作4.2 益处标准作确保所有班次的操作工都执行相标准化操作4.2 益处标准作确保所有班次的操作工都执行相同的任务和更容易发现浪费和过程改进的机简化操作工的培训，并提高操作工的安

3、全和质量意减少遗漏下列作业步骤-安全检-操-漏件或错-质量检-提高操作员的理解水标准化操作员培训过Quality Systems Basics rev March WI生产量检具控制4. 2 益处生产量检具控制生产量检具控制4. 2 益处生产量检具控制Quality Systems Basics rev March WI标准化操标准作业 标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5标准化操标准作业 标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5 产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Q

4、uality Systems Basics rev March WI7种浪工作现场管理和可视化管理4.3 目的范围组装7种浪工作现场管理和可视化管理4.3 目的范围组装区其它支持部门区职责生产经所有工Quality Systems Basics rev March WI消除浪费消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达成时，也应寻，更上一层楼进一消除浪费消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的

5、过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达成时，也应寻，更上一层楼进一步的提高改进你才能看到更高的目标只有当攀到顶峰Quality Systems Basics rev March WI消除浪费传统的思维方式显而易见的浪费浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。只对那些严重的浪费题采取行动的改进。隐藏浪消除浪费传统的思维方式显而易见的浪费浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。只对那些严重的浪费题采取行动的改进。隐藏浪Quality Systems Basics rev March WI消除浪费QSB 的思维显而易见的浪费寻找很多微消除浪费QSB 的思维显而易见的浪费寻找很多微小的改主动的持隐藏的

6、浪Quality Systems Basics rev March WI消除浪费（7种浪费浪在理解“浪费”这个概念之前应能够区分出增消除浪费（7种浪费浪在理解“浪费”这个概念之前应能够区分出增值工作和非值工作非增值工作工作就是浪费。增值工作增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，面喷漆等）F 在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理料，寻找物品，不必要的走动等Quality Systems Basics rev March WI纠正定 义：额外动作、额外加工、额外库和等待的返工工作，所有的修理

7、工作都除浪纠正定 义：额外动作、额外加工、额外库和等待的返工工作，所有的修理工作都除浪费的机特点使用额外的资源并组建额外的团队进行返工返修主要原因:缺乏培训；工具；Quality Systems Basics rev March WIMMWOICP过量生产产生过多的零件、信息等某个过程进行的过快或过早。过度生常常会造成其他类型的浪费产过量生产产生过多的零件、信息等某个过程进行的过快或过早。过度生常常会造成其他类型的浪费产I特点:过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件耗猛增等现移动和主要原因:操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。Quality Systems Basics rev

8、March WIMMWOCP多余动作定 义不会增加，不必要的或机器的动作。 多余动作定 义不会增加，不必要的或机器的动作。 主要原因:操作场地布局不合理；没有很好地制定或执行标准化操作。Quality Systems Basics rev March WIMMWOICP物料移动定 义：不为生产要、或重新安排整 品、物料、机器设备特点:移动或重新安排物料移动定 义：不为生产要、或重新安排整 品、物料、机器设备特点:移动或重新安排整理物临时的物区等主要原因:单批生产量过大；缺乏现场5S管理等Quality Systems Basics rev March WIMMWOICP等待I定 义虽身在此对时

9、间的无效使用，对过程有任等待I定 义虽身在此对时间的无效使用，对过程有任何增值特点:工人等待机器或其它的工人；等、信息；等待会议按时开始都是浪费。主要原因:操作不平衡；设备故障等。Quality Systems Basics rev March WIMMWOCP库存所有多余的安全，导致动作的浪费和物移动的浪费特点大的收货场地；多余的料箱、料架、叉车。主要：无分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料区域。Quality Systems Basics rev March 库存所有多余的安全，导致动作的浪费和物移动的浪费特点大的收货场地；多余的料箱、料架、叉车。主要：无分级的发货排序；没有拉动系统；

10、太多的物料区域。Quality Systems Basics rev March WI因MMWOICP过度加工定 义：做客户认品价值的事情。特点:当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足过度加工定 义：做客户认品价值的事情。特点:当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧罩盖的内侧主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作流程。Quality Systems Basics rev March WIMMWOICP消除浪费形象思维抽象思维纠过量生产库浪费7浪动等+物料移动 浪费是 “真实可见的消除浪费形象思维抽象思维纠过量生产库浪费7浪动等+物料移动 浪费是 “真实可见的 寻找微小的

11、持续改进 浪费 仅对大规模浪费采QualitySystesaicsevarc200，7种浪费就是 WI组织应当运用系统化的方法来实施和确保工作场所组织应当运用系统化的方法来实施和确保工作场所的有序：在现场只有需要经常使用的设备，工装，材工作区域需要目视化管产品和信息流能很容易地被理解一个干净明亮的工作场好的工作场地规划应当建立一个识别和消除浪费的标准。Quality Systems Basics rev March WI第一印象“没Quality Systems Basics rev第一印象“没Quality Systems Basics rev March WI第车一间印入象口Quality

12、 Systems 第车一间印入象口Quality Systems Basics rev March WI第车一间印通象道Quality Systems WI第车一间印通象道Quality Systems WI5S现场管现场管理适用于所有类型的场合（如办公区、会议室、工具仓库、操作台、班组休息室、更衣室等。Quality Systems Basics rev March 5S现场管现场管理适用于所有类型的场合（如办公区、会议室、工具仓库、操作台、班组休息室、更衣室等。Quality Systems Basics rev March WI步骤原文5 其他5S术语定义目的1整明确定义现场区域的功能，

13、将所有不需要的东西从生产现场消除那些可能产生人身伤害、额外成本或浪费的物品2整消除多种形式的浪费（如纠正和动作）并使每个物品都很容易的被使用者拿3清知道并除去那些不必要的、灰尘、涂漆、胶带消除不安全的 ，提高产品质量，加强现场环境管理，识别并改正设备的问题（清洁就是检查），并启动纠正措施来防止那些不必要得物料以后越积4清(标准化现场管理工5Self- 素S-1整需在工作现场将物品分为必需和非必需品，移走所有的非必改进注意以S-1整需在工作现场将物品分为必需和非必需品，移走所有的非必改进注意以下4个方面设工装工具挑选和标识在常用物品上贴绿色。在不常用或不可用的物品上贴红在所有用途或状态有疑问的物

14、品上贴黄。Quality Systems Basics rev March WIS-2 物有其位，物在其位分类- 多长时间使用一次这个物品确S-2 物有其位，物在其位分类- 多长时间使用一次这个物品确定存放位置每件物品都有“最佳”存放位置改进-使用Shadow Boards-设定物料存放的等级标准标准包装。WIP在制品。料箱的尺寸和标识。Quality Systems Basics rev March WIS-清扫清除灰尘和各种泄漏（油、气、水等打扫机器、S-清扫清除灰尘和各种泄漏（油、气、水等打扫机器、工具、地面和储物柜。制定指导书来确定清洁的方法和频率。组织清洁（使用正确的材料、抹布、扫帚

15、等寻找缩短清洁时间的方法。改进 改进灰尘和各种泄漏等很容易被发现和消除。Quality Systems Basics rev March WIS-4: 清洁（标准化）- 使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位S-4: 清洁（标准化）- 使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位使用色标来区分指定的区域指定区域的形状。在整个工厂盒使用大小和颜色一致。(例Quality Systems Basics rev March WIS-4:清洁（标准化）确定清洁的时间和方法。储物柜管理标准化。定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。(例Quality Systems Basics revS-4:清

16、洁（标准化）确定清洁的时间和方法。储物柜管理标准化。定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。(例Quality Systems Basics rev March WIS-4:清洁（标准化）(续)地面颜色标识规范（例CRIB地面颜色应颜QUALITY ITEMS质量OPERATION GAGE TABLES & GAGE CARTS量具操作台/量S-4:清洁（标准化）(续)地面颜色标识规范（例CRIB地面颜色应颜QUALITY ITEMS质量OPERATION GAGE TABLES & GAGE CARTS量具操作台/量具车 QUALITY INFORMATION DISPLAYS质量信息

17、展示 OTHER QUALITY RELATED ITEMS其他质量相关项PRODUCTIVEMATERIAL生产性物RAW STOCK, PURCHASED PARTS原料，采购S MATERIAL过程中的物FINISHED MATERIAL完成的物SCRAP BINS废料箱 SCRAP CARTS废料车OTHER SCRAP RELATED ITEMS其它报废相关MATERIAL工具和可疑物TOOL TABLES工具MATERIAL可疑物ALLOTHERITEMS其它TRASHNGIONS房管Quality Systems Basics rev March WIM-白M-黄M-红M-绿M-

18、蓝S-4:清洁（标准化）（例地面标识油漆/在地面上粘一道蓝色的2-4宽的胶带，要与工作台尺寸相适应。标识标识出部门和操作岗位,粘贴到工作台上或挂到上面的合适位置和轮廓S-4:清洁（标准化）（例地面标识油漆/在地面上粘一道蓝色的2-4宽的胶带，要与工作台尺寸相适应。标识标识出部门和操作岗位,粘贴到工作台上或挂到上面的合适位置和轮廓Quality Systems Basics rev March WIGMPT地面颜色标识规范蓝色范围2 质量转角边框例子50100MM(常规每边 规用白色标识确定边界GMPT地面颜色标识规范蓝色范围2 质量转角边框例子50100MM(常规每边 规用白色标识确定边界(全

19、部标识面要少GAGE转角边框四角用50 MM - 100 MM 线宽的标志每边用200 MM转角宽的标志进行用例子#2PMS286 对文字进行实线边框50 MM- 100 MM 的实线进行用例子 #GMP01 对文字进行实线边框例子50100MM用白色文字标识区域(WHITE Quality Systems Basics rev March WIGAGES-5: 素养 保持及持管理层的承诺和参与（自上而下）在整个组织层面推进S-5: 素养 保持及持管理层的承诺和参与（自上而下）在整个组织层面推进5S活动将5S管理纳入操作员指导书。培训是持续改善的关键。建立正式的5S审核和检查表。将5S管理纳入

20、正式的过程分层审核* 程序中。继续寻找更好的方法。Quality Systems Basics rev March WI良好的工作场所就是将标准化操作（工作流程,员工移动,时间等）进行目视化管理最好的地方(例现场布局图改进前改进后BackupQuality Systems Basics rev March WIFIRE良好的工作场所就是将标准化操作（工作流程,员工移动,时间等）进行目视化管理最好的地方(例现场布局图改进前改进后BackupQuality Systems Basics rev March WIFIREEXT. Dept.FIN 32FIREDept.建立检查表:(例5S 评估表日

21、期:区域Quality Systems Basics rev March WI项目描述5S 评估和得分标准Rating Scale: 0-5 (Poor = 0, Excellent 建立检查表:(例5S 评估表日期:区域Quality Systems Basics rev March WI项目描述5S 评估和得分标准Rating Scale: 0-5 (Poor = 0, Excellent = 项目得分(0-改进注释1清除现场所有不必要的内容工作站所有不必要的东西都已清除， 只有必要的工具和产品留在工作岗位。2放置清洁用具所有清洁用具都以整洁的方式放置在需要时能够就近获取。3地板清洁所有的

22、地板都是清洁的并没有杂物油污或脏污定期清洁地板至少每天一次。4公告没有过期的， 撕破的或污染的公告， 所有的公告以整洁的排布方式张贴。5紧急通道消防龙头和急救设施放置在容易获取的地方，紧急关闭开关或断路闸有清晰的标注或以颜色可以轻易识别6地板项目生产流程中工具和任何材料不得直接放置在地板上大件诸如垃圾箱放置在显眼的地方， 线条笔直， 角向处没有有碎片或脏污7走道走道是清晰定义的， 可以快速识别。线条笔直并且角向处没有碎片或脏污。8走道走道应无材料或其他物，甚至应该无物价放置旁，或物价总是放置边对应的角度方向。9仓储和排列包装盒子，容器和材料总是整洁的以一定角向放置，当物价堆叠时，决不会弯曲变形

23、或处于倾倒的中。审核问题的反应计划(例Quality Systems Basics rev March审核问题的反应计划(例Quality Systems Basics rev March WI标准化操4.3 作业现场管状态的目视管理标准作标准操作指导书主标准化操4.3 作业现场管状态的目视管理标准作标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？ 操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5 产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Quality Systems Basics rev March WI4.4 标准作无标准作定义：由功能组织同意并制的，文件化的4.4 标准作无标准作定义：

24、由功能组织同意并制的，文件化的可按重复顺序执行的作。目的的基准，并使操作员过程中，以达到安全、质和生产率的最高水平有标准作业Quality Systems Basics rev March WI组织的关注点操作工操作工在标准化操作中的职责：参与标准化操作的开发制定，并献计献策。为标准化操作提供改进建向班组长提出关于标准化操作的反馈意见。执行标准化操作。班组长工段长、区域主管质量、设、物料组织的关注点操作工操作工在标准化操作中的职责：参与标准化操作的开发制定，并献计献策。为标准化操作提供改进建向班组长提出关于标准化操作的反馈意见。执行标准化操作。班组长工段长、区域主管质量、设、物料生产管理、工程

25、设计、健康安全每一个人，包括科室员工，其作用都是支持一线的生操。Quality Systems Basics rev March WI4.4.1-标准操作指导书标准操作指导书为以下工作提供基础：4.4.1-标准操作指导书标准操作指导书为以下工作提供基础：确保操作员始终执行相同的操作任务和流程。持续改进。精益的组织。(过程分层审核*)审核操作员是否按操作指导书进行操作Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 -(例Quality Systems Basics rev March 4.4.1 -(例Quality Systems Basics rev Mar

26、ch WI4.4.1 -标准操作指导手写的的标准化操作指班组长应该全面彻底的理解输出结果（通过手写的程，4.4.1 -标准操作指导手写的的标准化操作指班组长应该全面彻底的理解输出结果（通过手写的程，有助于进一步理解)和编制文件应易于。文件应是灵活的，易于理解的，并通过目视方法来描述系统中的所有浪费。班组长的首要职责是支持帮助操作员（而不是计算机系统）只有当很多 化作业更有效。被满足时，电子系统才会比手工编制和标请使用纸、铅笔Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 -标准操作指导多功能小组必须确认和列出所有应执行标准化4.4.1 -标准操作指导多功能小组

27、必须确认和列出所有应执行标准化作业的操作。优先次序举例:客户关注的质量问题RPN险的操员工高的操作必须由多学科小组负责制订标准化操作。相关的或新员工必须接受标准化作业的培训(标准化的操作员培训*)。多功能小组必须不断制定和改进标准化作业。Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 -标准操作指导标准操作指导书此文件（标准）用于：培训新的4.4.1 -标准操作指导标准操作指导书此文件（标准）用于：培训新的操作员工问题解定义SOS标准化操作指导书的好处对当前最佳操作方法进行总目视管理工问题解决的基Quality Systems Basics rev March

28、 WI4.4.1 -标准操作指导书(例Quality Systems Basics rev March WI TYPERCUSTOMERCYCLEOPERATORCYCLE WORK STANDARDS4.4.1 -标准操作指导书(例Quality Systems Basics rev March WI TYPERCUSTOMERCYCLEOPERATORCYCLE WORK STANDARDS标准操作指导书应包括操作要素要素时间标准的在制品库存OperationCycleTime-操作TaktTime节拍时间客户WORKS IONAREADRAWNTO4.4.1 -标准操作指导定义操作要素一

29、个操作要素是一组使操作成功完成的动作的合理组合。操作要素是标准化作业的基石。在培训过程中，通过要素可将操作分成易于掌握的几大块，以便于讲解。4.4.1 -标准操作指导定义操作要素一个操作要素是一组使操作成功完成的动作的合理组合。操作要素是标准化作业的基石。在培训过程中，通过要素可将操作分成易于掌握的几大块，以便于讲解。作业顺序是经过大家一致认可的操Quality Systems Basics rev March WI操作要(例任何操作都可被分解为若干操作要更换灯7将梯子放回原位时安装灯罩并拧紧将新灯泡操作要(例任何操作都可被分解为若干操作要更换灯7将梯子放回原位时安装灯罩并拧紧将新灯泡拧入灯内

30、要65拿起新灯袋，撕掉灯泡上要4拧下旧灯泡并放在梯子上要32要1要放置梯子在正确的位置作业Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 标准操作指导建立工作要素的关键:须考虑以下实际的安装位置4.4.1 标准操作指导建立工作要素的关键:须考虑以下实际的安装位置产品的分组完成该要素需要的时间行走不属于要素范畴，通常不包含在工作要素表中.任何工作的第一个要素可以是“阅读材料并拿取零件”不要想当然的完全使用用于工程开发的操作要素分组，使用基本Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 -标准操作指导4.4.1 -标准操作指导节

31、拍时Takt定义满足客户需求生产单件产品或服务所需的最大时间GM总装厂的需求是每班/每天所需的件计算公式（某一段的）可用生产时间=（某一段的）客户需求量Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 -标准操作指导工作要素客户节拍时间60202020单人作业 60s完20204.4.1 -标准操作指导工作要素客户节拍时间60202020单人作业 60s完202020第一个操作工第二个操作工第三个操作工Quality Systems Basics rev March WI拧紧4个螺拧紧4个螺标准操作指实际节拍时间定义：考虑系统损失后生产单件产品或服务的计划时间标

32、准操作指实际节拍时间定义：考虑系统损失后生产单件产品或服务的计划时间按灯损失时间（质量停线，设备停系统运行时公式ATT系统瞬时客户节拍时Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 标准操作指导要素时完成一个要素所需的时间：一个大致的方法是，设定一个要素的时间基本等于作业实际节拍时间（TT)的1%4.4.1 标准操作指导要素时完成一个要素所需的时间：一个大致的方法是，设定一个要素的时间基本等于作业实际节拍时间（TT)的1%。差距时间=行走或1Quality Systems Basics rev March WI432可选方56供应商的实际节拍时间能否供应商的

33、实际节拍时间能否Quality Systems Basics rev March WI4.4.1 标准操作指导周期时节拍时间TT 实际节拍时间ATT 周期时间CycleTime4.4.1 标准操作指导周期时节拍时间TT 实际节拍时间ATT 周期时间CycleTime工作所需的实际时间操作工Quality Systems Basics rev March WI标准操作指标准化操作的相关符号在布局图的相应位置标记相应符作业流程将操作工作业路线加入布局A标识操作员 标准操作指标准化操作的相关符号在布局图的相应位置标记相应符作业流程将操作工作业路线加入布局A标识操作员 检具检查放的最小数量1关键工序（

34、操作CQuality Systems Basics rev March WI标准操作指作业流程穿转垫543A21Quality Systems Basics rev March 标准操作指作业流程穿转垫543A21Quality Systems Basics rev March WI叶课堂联系程的工作Quality Systems Basics rev March 课堂联系程的工作Quality Systems Basics rev March WI步4.4.1 标准操作指导(例子Quality Systems Basics 4.4.1 标准操作指导(例子Quality Systems Bas

35、ics rev March WI展示标准化操作标准操作指导书必须在工位或工位附近被展示降低遗漏零件的风险展示标准化操作标准操作指导书必须在工位或工位附近被展示降低遗漏零件的风险按照批准的程序运行操作员可以知道设备是否出现磨损设备时间、手工操作时间及移动时间被区分开质量检测时间也包含在内.生产节拍标准操作指导书为操作员作业提供了有效的基准Quality Systems Basics rev March WI培训内容简单一致提醒操作员正确的操作顺序警示操作员安全事项确保操作员按批准的流程作业 (过程分层审核标准化操4.3 作业现场管状态的目视管理标准作 标准操作指标准化操4.3 作业现场管状态的目

36、视管理标准作 标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？ 操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5 产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Quality Systems Basics rev March WI标准作业文件要素的顺序 做什么(关键点.如何做，为什么做J E S J E SJ E S J E SJ EJ.E.S.J E S J E SJ E S J E SJ.E.S.J标准作业文件要素的顺序 做什么(关键点.如何做，为什么做J E S J E SJ E S J E SJ EJ.E.S.J E S J E SJ E S J E SJ.E.S.J E1J EJ E S

37、 J E SJ EJ.E.S.J EJ EJ.E.S.Quality Systems Basics rev March WI书 (D)书 (C)书 (B)书 (A)工作要素表定义是一种使用方便的文件，提供针对某个特定作业要素的细节信息以保证可成功的执行此要素.目的为新员工培训提供详细的信息在工程工作要素表定义是一种使用方便的文件，提供针对某个特定作业要素的细节信息以保证可成功的执行此要素.目的为新员工培训提供详细的信息在工程师和操作工之间建立知识和信息的沟通桥梁.提供作业要素的变更为审核，问题解决，持续改进重新平衡操作和文件的转化提供了基础Quality Systems Basics rev

38、March WI操作员指导在哪里使用操作员指导书 通常情况下操作员指操作员指导在哪里使用操作员指导书 通常情况下操作员指导书可用在经常被忽视的活动包括 遏制和离线返工设备设置和更改换收发货物设备维修/保工Quality Systems Basics rev March WISQuality Systems Basics rev March PPWWISQuality Systems Basics rev March PPWWI列出主要 做什工作要素(工作要素表)中的一个主要步骤是要素成功完成所必需的一个动作.当描述主要步骤时应该 简描述单个的动作避免使用简写例如将零件放在工装上旋转开关至运行位

39、置按下启动开关首字母缩写，特定行话等Quality Systems Basics rev March 列出主要 做什工作要素(工作要素表)中的一个主要步骤是要素成功完成所必需的一个动作.当描述主要步骤时应该 简描述单个的动作避免使用简写例如将零件放在工装上旋转开关至运行位置按下启动开关首字母缩写，特定行话等Quality Systems Basics rev March WI要 素主要步骤 主要步骤 主要步骤 主要步骤 关键点如何关键点描述如何执行一个操作步骤(不是所关键点如何关键点描述如何执行一个操作步骤(不是所有的步骤都需要关键点操作成功与否是否取决于某个特定的方法?是否已有更简单的方法来

40、完成操作步骤?某项任务是否与产品质量标准紧密相连何关键点的类型Quality Systems Basics rev March WI为什么这么做？关键点被忽略会发生什么为什么这样做? 这样做的原因是什么每一为什么这么做？关键点被忽略会发生什么为什么这样做? 这样做的原因是什么每一个关键点都要有合理的“为什么” 为什么培训老师告诉我必须这么做火花可以导致会导致手腕扭伤机器将不会被启动“这个关键点重要的原因是Quality Systems Basics rev March WI(例 (例 WI(例JOB Page: 1ofRev. Date: Teamroup FINAL 1Operation 2

41、s/Part HEAVYDUTY/VOLVO3NO. -STEP (What) -KEY (How)- REASON (Why) 1VISUALLYINSPECT 1BPROPERLYIDENTIFIEDASSEMB STO1C SETASIDEDAMAGEDORDIRTY (例JOB Page: 1ofRev. Date: Teamroup FINAL 1Operation 2s/Part HEAVYDUTY/VOLVO3NO. -STEP (What) -KEY (How)- REASON (Why) 1VISUALLYINSPECT 1BPROPERLYIDENTIFIEDASSEMB

42、STO1C SETASIDEDAMAGEDORDIRTY VOLVOANDAYELLOWDOTON2 SEMBLYAND NUMBERS 3 THROUGH 9 ARE THE ONLY ONES ERNALGEAR.ONLY#s3THROUGH 9 ARE TO BE USEDBE OREJECT3DEPRESSPARKLOCKPAWL O AND3A OBTAINS PARK US IN4K4A ERNALGEARPINHOLE,LONGENDPARKLOCKTILPARK LOCK O PARK LOCK PAWLOFULL 5 5A INSERTUNLOADASSISTDEVICE C

43、ONTROL 5B LOWER ASSEMBLY OCSymbol Legend KFile/Ref:ES-705-Quality Systems Basics rev March WI技Quality Systems Basics rev March 技Quality Systems Basics rev March WIJES的背标准化操4.3 作业现场管状态的目视管理标准作 标准操作指标准化操4.3 作业现场管状态的目视管理标准作 标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？ 操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5 产品符合（控制）计划所要求的标准和规格Quality

44、Systems Basics rev March WI标准化操4.3 作业现场管非标准状态的目视管理标准作标准操作指导书标准化操4.3 作业现场管非标准状态的目视管理标准作标准操作指导书主要步骤是什么？需要用多少时间？ 操作员指导书详细说明是什么步骤、怎么做、为什么 4.5 产品符合（控制）计划所要求的标准和规范Quality Systems Basics rev March WI生产量检具控4.5导目的对GM 供应商生产厂所使用的、用于范围职责生产量检具控4.5导目的对GM 供应商生产厂所使用的、用于范围职责Quality Systems Basics rev March WI生产量检具控4.5.1 概述此程序适用于所有GM 供应商生产生产量检具控4.5.1 概述此程序适用于所有GM 供应商生产作为最低要求，供应商应将以下设备纳入量检具程序用以评估/调整纳入量检具控制范围内所有设备的校Quality Systems Basics rev March WI生产量检具控