管道阀门与支架安装

1、供暖通风与空调施工技术之管道阀门与支架安装第一节 阀门的检查与安装阀门的认识截止阀特点（1）结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。 （2）密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。 （3）启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。 （4）启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。 （5）流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。 （6）介质流动方向 公称压力PN16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流以增加密封件能。

2、使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。 （7）全开时阀瓣经常受冲蚀。闸阀闸阀的种类按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。闸阀特点：转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用优点是流体阻力小 , 密封面能受介质的冲刷和侵蚀小。 开闭较省力。 介质流向不受限制 , 不阻流、不降低压力。 形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。 缺点是密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维护比较困难

3、。 外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。 闸阀的安装与维护应注意以下事项：1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。蝶阀蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。按连接形式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。蝶阀的特点1、启

4、闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，体积小，重量轻。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 6、蝶阀的缺点是使用压力和工作温度范围小； 密封性较差。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。 球阀球阀简介1、球阀流体阻力小，具有最低的流阻2、球阀启闭开关迅速、方便。3、球阀密封性能好。使用寿命长、可靠性高4、阀体内通道平整光滑更适于输

5、送粘性流体浆液以及固体颗粒。5、能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。6、球型关闭件能在位置上自动定位，并能承受关闭时的高压差。7、在较大地压力和温度范围内，能实现完全双向密封。8、在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀。9、结构紧凑、重量轻，可以认为它时用于低温介质系统的最合理的阀门结构。10、阀体对称，尤其时焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力。11、全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。旋塞阀旋塞阀特点1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、旋塞阀流体阻力

6、小。 3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 6、无振动，噪声小。止回阀减压阀疏水阀安全阀电磁阀节流阀调节阀一、阀门安装前的检查几个要点：阀门型号、阀杆阀瓣开启的灵活度、阀体的完整性 、螺纹阀门的螺纹、阀座和阀体的结合牢固度。重点检查阀门垫料、填料、紧固件是不是适合工作介质性质的要求；对陈旧、搁置的阀门要做彻底检查；重点检查密封程度，阀瓣必须关闭严密阀门的压力试验强度试验严密性试验验收规范规定低压阀门要从每批产品中抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验。如不合格要在抽查20%二、阀门安装的一般规定和注意事项一般规定1

7、、安装位置不妨碍设备管道阀体本身的操作、拆装、检修。同时要考虑组装外形的美观2、阀门安装在水平管道，阀杆朝上或倾斜一定的角度，手轮不可以向下。安装在高空的阀门、阀杆、手轮可水平安装，阀门的开启采取措施3、同一房间、同一设备的阀门，阀门安装其排列要对称整齐美观，立管的阀门一般距地11.2m，阀杆顺着操作者方向4、并立立管上的阀门中心线标高一致，手轮之间的净距离不小于100mm,并排水平管道的阀门错开安装以减少管道间距5、泵、设备安装较重的阀门应设阀门支架，操作频繁且超过1.8位置的阀门应设固定的操作平台6、阀门有标有介质流动方向的安装时应与管道介质流动方向一致7、法兰阀门安装的两个法兰片的端面应

8、相互平行、同心不得使用双垫片；螺纹阀门应一个阀门配用一个活接其位置是方便检修介质先阀门后活接注意事项1、不得重物撞击；搬运时不允许随手抛掷，吊卸绳索应系与阀体，严禁系于手轮、阀杆、法兰孔2、安装在操作、维修、检修方便的位置，不得埋于地下，地沟直埋管道的阀门应设检查井室以便于阀门的启闭和调节3、螺纹阀安装时应保证螺纹完整，填料不得挤入阀门内，旋扣时需要用扳手应卡住拧入管子一端的六角阀体，以保证不变形或胀裂4、法兰阀门安装时，沿对角线方向拧紧连接螺栓。用力均匀防止垫片跑偏、阀体变形、损坏5、阀门安装时保持关闭状态，对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆、阀瓣、手轮，在拆卸时应在阀门开启状态下进

9、行。第二节 常用阀门的安装主要侧重闸截止减疏水安一、闸截止闸阀 利用闸板控制启闭，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路，多用介质的全启和全闭，安装无方向要求，但不能倒装，其原因是操作检修不方便；明杆多用地面上和管道有足够的空间，暗杆多用于地下和管道没有足够的空间截止阀 利用阀瓣控制启闭，通过改变阀瓣和阀座的间隙也就是改变通道截面大小来调节介质流量或截断管道的通路；安装时必须注意介质流体的方向，流体要由下而上通过阀孔“低进高出”不许装反止回阀 利用阀门前后的压差作用自动启闭，其作用是介质只做一个方向的流动阻止介质逆向流动。有升降、旋启、蝶形对夹式，升降式有立式和卧式两种。卧式止回阀水平安装要求

10、阀孔中心线与水平面垂直，立式止回阀只能安装在介质由下向上流动的垂直官道上。旋启式有单瓣、双瓣、多瓣的种类，安装时摇板的旋转轴必须水平。可以安装在水平和垂直管道上。二、减压阀 通过阀内敏感元件（薄膜、活塞、波纹管）改变阀瓣与阀座间隙，使得介质节流降压并使得阀后的压力保持稳定。按结构划分为：薄膜、活塞、波纹管 减压阀、其他阀件、管道的组合称为减压器其安装注意事项1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器、过滤精度不低于0.5mm。3.为了防止阀后压力超压，应在

11、离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。蒸汽管道及附属装置安装中减压阀安装的操作规程一、减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致， 减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。二、减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上， 阀体上的箭头必须与

12、介质流向一致。 减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接。三、减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减阀两侧的阀门，暂时通过旁通管进行供汽。四、为了便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。 三、疏水阀疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子

13、为封闭的空心球体敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型 热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感原件为双金属片 蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体 热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。疏水阀安装注意事项疏水阀安装是否合适，对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。 安装疏水阀必须按正规疏水阀安装要求进行，才能使疏水阀和设

14、备达到更佳工作效率。1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。 2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。7、疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）8、机械型疏水阀要水平安装。9、蒸汽疏水阀不要串联安装。10、每

15、台设备应该各自安装疏水阀。 11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。18、机械型疏水阀长期不用

16、，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。 疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件，但对系统工作和经济运行影响很大，所以疏水阀的维护和检修也是至关重要的，只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修，使疏水阀经常处在良好的工作状态下，才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。四、安全阀 按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀， 微启式安全阀的开启行程高度为：0.05d0（最小排放喉部口径）； 全启式安全阀开启高度为0.25d0（最小排放喉部口径）。 安全阀按结

17、构形式来分可分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）； 按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。 封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。 对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。安全阀的安装和维护应注意以下事项：各种安全阀都应垂直安装。安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。对使用

18、中的安全阀应作定期检查。安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。 第三节 常用阀门的检修一、一般阀门常见的故障填料函泄漏阀杆失灵密封面泄漏垫圈泄漏阀门开裂手轮损坏压盖断裂阀板失灵一般阀门故障原因与维修方法故障原因维修方法装填填料方法不正确如整跟盘旋放入正确装填料阀杆变形或腐蚀生锈修理或换新填料老化更换填料操作用力不当或用力过猛缓开缓闭，操作平稳填料

19、函泄漏一般阀门故障原因与维修方法故障原因维修方法阀杆损坏、腐蚀脱扣更换阀件阀杆弯曲阀门开启不要用长器具撬别手轮，弯曲的阀杆需要更换阀杆螺母倾斜更换阀件或阀门露天阀门锈死加强养护、定期转动阀门手轮阀杆失灵一般阀门故障原因与维修方法故障原因维修方法密封面损坏、轻度腐蚀定期研磨关闭不当、密封面接触不好缓慢、反复启闭几次阀杆弯曲，上下密封面不对中心线修理或更换杂质堵住阀孔开启、排除杂物、在缓慢关闭，必要时加过滤器密封圈与阀座、阀瓣配合不严修理阀瓣与阀杆连接不牢修理或换件密封面泄漏一般阀门故障原因与维修方法故障故障原因维修方法垫片泄漏垫片材质不适应或日常使用中受介质影响失效采用与工作条件相适应的垫片或更

20、换垫片阀门开裂冻坏或螺纹阀门安装用力过大保温防冻、安装时用力均匀适当手轮损坏重物撞击、长杆撬别开启、内方孔磨损倒棱避免撞击、开启用力均匀、方向正确、挫方孔或更换手轮压盖断裂紧压盖用力不均对称拧紧螺母阀板失灵楔形阀板腐蚀关不严、双闸板的顶楔损坏定期研磨、更换成碳钢材质的顶楔其他故障二、自动阀门常见的故障原因与维修方法止回疏水 减压安全止回阀故障故障原因维修方法介质倒流1、阀芯与阀座间密封面损伤2阀芯、阀座间有污物1、研磨密封面2、清楚污物阀芯不开启1、密封面被水垢粘住2、转轴锈住清除水垢打磨铁锈、使之灵活阀瓣打碎阀前阀后的介质压力处于平衡的拉锯状态、使脆性材料制的阀瓣频繁拍打采用韧性材料阀瓣二、

21、自动阀门常见的故障原因与维修方法止回疏水 减压安全疏水阀故障故障原因维修方法不排水蒸汽压力太低蒸汽和冷凝水未进入疏水器浮筒式的浮筒太轻浮筒式的阀杆与套管卡住阀孔或通道堵塞恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔调整蒸汽压力检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞适当加量或更换浮筒检修或更换，使其灵活清除堵塞杂物，阀前装过滤器更换阀芯排气阀芯和阀座磨损，漏气排水孔不能自行关闭浮筒式浮筒体积小不能浮起研磨密封面检查是否有污物堵塞适当加大浮筒体积连续工作温度下降排水量低于凝结水量管道中凝结水量增加更换合适的疏水器加装疏水器二、自动阀门常见的故障原因与维修方法止回疏水 减压安全减压阀故障故障原因维修方法阀后压力不稳脉冲式阀径选用

22、不当，两端介质压差大弹簧式的调节弹簧选择不当更换合适的减压阀更换合适的调节弹簧阀门不通控制通道被杂物堵塞活塞内锈迹卡住、在最高点不能下移清除杂物 阀前安装过滤器检修活塞 使其灵活阀门直通活塞卡在某一位置主阀阀瓣下部弹簧断裂脉冲阀阀柄在密合位置处卡住或严重腐蚀薄膜片失效检修活塞 使其灵活更换弹簧检修，使其灵活清除污物，定期研磨密封面更换薄膜面阀后压力不能调节调节弹簧失灵帽盖有泄漏，不能保持压力活塞、气缸磨损或腐蚀阀体内充满冷凝水更换弹簧片及时检修，更换垫片检修气缸，更换活塞环松开丝堵，排净冷凝水二、自动阀门常见的故障原因与维修方法止回疏水 减压安全安全阀故障故障原因维修方法密封面渗漏阀芯与阀座密

23、封面有污物或磨损阀杆中心线不正清除校正调直超过工作压力不开启杠杆被卡住或销子锈蚀杠杆式的重锤被移动弹簧式的弹簧受热变形或失效阀芯与阀座粘住检修杠杆或销子调整重锤位置更换弹簧定期做排气试验不到工作压力就开启杠杆的重锤向内移动弹簧式的弹力不够调整重锤位置拧紧或更换弹簧开启后阀芯不自动关闭杠杆式的杠杆偏斜弹簧式的弹簧弯曲阀芯或阀杆不正检修杠杆调整弹簧调整阀芯或阀杆三、常用阀门检修压盖泄漏检修填料不能开启或开启不通气不通水锈蚀、堵塞、掉板关不住或关不严关不严在于阀座与阀芯关不住在于键与键槽四、阀门研磨 由于制造质量或使用被磨损或腐蚀造成阀门关闭不严，必须对阀座和阀瓣进行研磨，对密封面的撞痕、刀痕、压伤

24、、不平和凹痕的缺陷深度小于0.05mm时进行研磨不同的阀门密封面结构、材料和用途用不同研磨料和工具研磨料 俗名凡尔砂密封面研磨料铸铁、钢、青铜面人造刚玉粉、刚玉粉（AL2O3)氮化处理的钢制面人造刚玉粉硬质合金面金刚砂、碳化硼粉研磨工具研磨阀门研磨方法研磨工具截止阀升降式止回阀安全阀1、可直接将阀瓣的密封面与阀座的密封圈相互对着研磨，2可分开对阀座和阀瓣研磨不用工具专用的生铁研磨器闸阀将闸板、阀座分开研磨用生铁研磨盘研磨阀座，闸板在研磨平台研磨旋塞阀用柱塞与阀体相互研磨润滑剂阀门研磨通常采用湿磨即在研磨面加润滑剂，不同材质用不同的润滑剂。生铁用煤油，软钢研磨工具用机油，铜研磨工具用机油、酒精、

25、碱水研磨前要把润滑剂与研磨料混合后才能进行。第四节 支架的类型与构造 本节的支架概念是指管道支架，用来支承管道、限制管道变形和位移，它是管道安装的首要工序支架的类型依据支架与管道的制约分：固定支架和活动支架固定支架分1、卡环式2、挡板式活动支架分：1、滑动支架：低支架、高支架2、导向支架3、吊架4、滚动支架5、托钩与立管卡管道支架管道支吊架是管道安装中不可缺少的组成部分支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管

26、道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。 支吊架制作质量问题存在以下几个方面： 1、支吊架型钢连接方式不妥； 2、焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求； 3、支吊架焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作； 4、支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割； 5、支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了； 6、角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上； 7、成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。管道支架必须注意的几个问题： 1确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。 2根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。 3在

27、支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。 4同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。 5支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。 6支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。 7已防腐处理后的支吊架才能允许用到现场进行安装。第五节 支架的安装管道支吊架的设置部位是否合理，将会对管系的应力和端部作用力大小产生很大影响，必须慎重对待。在决定管架设置部位时，首先要决定两管架间的距离，即管道跨距。跨距太小意味着支架的数目要增加，即增加了投资费用，但跨距也不能太大，必须满足一定的强度和刚度条件。国家施工规范已经为我们制定出不同直径、保温与不保温的管道的直线安装时，支架最大间距的要求；我们只要参照执行就行了。在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时，我们应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求，从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。一、支架安装位置